Затвор дисковый межфланцевый (или поворотный дисковый затвор) условным диаметром Ду 80 – это тип трубопроводной арматуры, предназначенный для полного перекрытия или регулирования потока рабочей среды в трубопроводах диаметром 80 мм. Его ключевая особенность – установка между фланцами трубопровода без необходимости собственных присоединительных фланцев, что обеспечивает компактность, меньший вес и упрощенный монтаж по сравнению с задвижками или кранами. Основными сферами применения являются системы водоснабжения и водоотведения, теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования, а также технологические линии в пищевой, химической и энергетической отраслях, где не требуются высокие давления.
Конструкция межфланцевого затвора Ду 80 включает несколько базовых компонентов, от качества и сочетания которых зависят его эксплуатационные характеристики.
При подборе затвора дискового межфланцевого Ду 80 необходимо анализировать следующие ключевые параметры.
| Параметр | Типовые значения/варианты для Ду 80 | Комментарий |
|---|---|---|
| Условный диаметр (Ду, DN) | 80 мм | Соответствует внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода. Присоединение – фланцевое по ГОСТ 33259 (ранее ГОСТ 12815), EN 1092, DIN, ASME B16.5. |
| Условное давление (Ру, PN) | PN6, PN10, PN16, PN25 | Наиболее распространены PN10 и PN16. Указывает на максимальное избыточное давление при температуре 20°C. Для высоких температур требуется коррекция. |
| Рабочая среда | Вода, пар, воздух, газ, нефтепродукты, слабоагрессивные среды | Определяет выбор материалов корпуса, диска и, главным образом, уплотнения. |
| Температура рабочей среды | От -20°C до +120°C (для EPDM), до +200°C (для NBR), до +180°C (для PTFE) | Зависит от материала уплотнения. Для экстремальных температур используются специальные эластомеры или металлические уплотнения. |
| Тип уплотнения | EPDM, NBR, Viton (FKM), PTFE, металл-металл | EPDM – для воды, пара; NBR – для нефтепродуктов; Viton – для агрессивных сред; PTFE – химическая стойкость. |
| Класс герметичности | «А» (нулевая утечка), «В», «С» (по ГОСТ 9544) | Класс «А» соответствует стандартам ISO 5208 Rate A. Достигается в затворах с конструктивными особенностями. |
| Крутящий момент | Зависит от давления и конструкции, ~120-250 Нм при PN16 | Критичен для выбора привода. Пиковый момент – в момент открытия/закрытия. |
| Положение монтажа | Любое | Вал может располагаться горизонтально или вертикально. Не рекомендуется установка диском вниз в закрытом положении для сред с взвесями. |
Преимущества:
Недостатки и ограничения:
Правильный монтаж – залог долговечной работы затвора Ду 80.
Затвор имеет диск, вращающийся вокруг оси, перпендикулярной потоку, а шар – сферическую пробку со сквозным отверстием. Шаровой кран обычно полнопроходный (гидравлические потери минимальны), обладает более высокой герметичностью и может работать на более высоких давлениях, но, как правило, дороже, тяжелее и имеет больший строительный размер. Затвор компактнее, дешевле и часто лучше приспособлен для регулирования.
Да, но с критическими оговорками. Необходимо исполнение с соответствующим материалом уплотнения (обычно EPDM для насыщенного пара до +140°C) и корпусом из чугуна или стали. Важно учитывать падение допустимого давления при росте температуры. Для пара высоких параметров (высокотемпературного, высокого давления) требуются специальные стальные затворы с расчетом на конкретные условия.
Это усовершенствованная конструкция, где ось вращения диска смещена (эксцентриситет) относительно центральной оси диска и оси прохода. Это позволяет диску при открытии/закрытии отходить от седла без трения, значительно увеличивая ресурс уплотнения. Часто используется двойной или тройной эксцентриситет, что делает затвор пригодным для более высоких давлений и температур, а также для работы в качестве регулирующего элемента.
Выбор основан на химическом составе, температуре и абразивности среды. EPDM подходит для горячей/холодной воды, пара, щелочей, слабых кислот. NBR – для масел, топлива, сжиженного газа. Viton (FKM) – для агрессивных химических сред, углеводородов. PTFE – для высокоагрессивных сред и высоких температур. Необходимо сверяться с таблицами химической стойкости производителя.
Наиболее вероятные причины: 1) Деформация корпуса из-за чрезмерной затяжки фланцевых шпилек. 2) Попадание твердых частиц в зону уплотнения. 3) Перекос при монтаже. 4) Несоосность фланцев трубопровода, создающая нагрузку на корпус. Необходимо ослабить затяжку, проверить соосность, промыть трубопровод и убедиться в свободном ходе диска до окончательной затяжки.
В стандартных затворах для воды и воздуха обслуживание часто не требуется, так как используются самосмазывающиеся втулки. В затворах для агрессивных сред или с редукторным/приводным управлением могут быть установлены подшипники качения, требующие периодической проверки и смазки согласно регламенту производителя.
Затвор дисковый межфланцевый Ду 80 представляет собой оптимальное техническое решение для широкого спектра инженерных систем, где важны надежность, компактность и экономическая эффективность. Его корректная работа напрямую зависит от грамотного выбора, учитывающего давление, температуру, химический состав среды и правильность монтажа. Понимание конструктивных особенностей, таких как тип эксцентриситета и материал уплотнения, позволяет инженерам и специалистам по закупкам точно интегрировать данную арматуру в технологические схемы, обеспечивая длительный и безотказный ресурс трубопроводных систем.