Фланцевая заглушка Ду 50 представляет собой трубопроводную арматуру, предназначенную для герметичного перекрытия торца трубопровода, ответвления или фланцевого соединения на условный проход (Ду) 50 мм. Это ответственный элемент, обеспечивающий безопасность, целостность и ремонтопригодность технологических систем в энергетике, нефтегазовой, химической, коммунальной и других отраслях промышленности. Основное функциональное назначение – изоляция участка системы для проведения ремонтных работ, консервации линии, предотвращения выброса рабочей среды или исключения протечек через свободные фланцы оборудования.
Конструктивно заглушка представляет собой диск (глухую стенку), по периметру которого расположены отверстия для крепежных шпилек или болтов, совпадающие с отверстиями на ответном фланце. Ключевое различие между типами заглушек заключается в способе соединения с ответным фланцем и форме уплотнительной поверхности.
Данный тип изготавливается в соответствии с ГОСТ 12836-80 (для давлений Ру от 0,1 до 2,5 МПа) и ГОСТ 12820-80 (для Ру от 0,1 до 20 МПа). Представляет собой плоский диск с отверстиями под шпильки. Монтаж осуществляется путем приварки заглушки по внешнему контуру к ответному фланцу. Это создает неразъемное соединение, отличающееся высокой надежностью и герметичностью. Применяется для постоянной или долгосрочной изоляции участков, где разборка не планируется. Основные исполнения по типам уплотнительных поверхностей (ГОСТ 12815-80):
Этот тип представляет собой толстостенный диск, устанавливаемый между двумя стандартными фланцами. Герметизация достигается за счет затяжки фланцевого соединения штатными крепежными элементами. Заглушка имеет уплотнительные поверхности с обеих сторон, соответствующие исполнению ответных фланцев. Главное преимущество – возможность быстрого монтажа и демонтажа без сварочных работ, что удобно для периодической изоляции линий. Часто используются в системах, требующих частого переключения потоков или ревизии.
Более сложное устройство, состоящее из двух основных элементов: фланца, привариваемого к трубопроводу, и поворотной крышки (заглушки), соединенных между собой шарнирно. Фиксация в закрытом положении осуществляется болтами или откидными рычагами. Позволяют оперативно перекрывать линию без использования инструмента, что критически важно для аварийного отключения участков. Требуют регулярного обслуживания шарнирного узла.
Выбор материала определяется параметрами рабочей среды (давление, температура, агрессивность) и нормативной документацией.
Для заглушки фланцевой Ду 50 регламентированы следующие ключевые параметры:
| Условное давление, Ру (МПа) | Диаметр заглушки D, мм | Толщина стенки S, мм | Диаметр окружности болтов Dб, мм | Количество отверстий, шт. | Диаметр отверстий d, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.6 | 160 | 12 | 125 | 4 | 18 |
| 1.0 | 160 | 14 | 125 | 4 | 18 |
| 1.6 | 160 | 16 | 125 | 4 | 18 |
| 2.5 | 160 | 18 | 125 | 4 | 18 |
| 4.0 | 165 | 20 | 135 | 4 | 22 |
| 6.3 | 165 | 24 | 135 | 4 | 22 |
Монтаж фланцевой заглушки – ответственная операция, выполняемая в соответствии с производственными инструкциями и правилами безопасности (ПБ, СП).
Плоская приварная заглушка создает неразъемное соединение путем сварки и используется для постоянной изоляции. Межфланцевая заглушка образует разъемное соединение, зажимается между фланцами и предназначена для участков, требующих периодического открытия/закрытия. Выбор зависит от эксплуатационной необходимости в разборности узла.
Материал заглушки должен быть химически инертным или коррозионно-стойким к конкретной рабочей среде. Исходными данными являются химический состав, концентрация, температура среды. На основе этих данных по коррозионным таблицам или в соответствии с указаниями проекта выбирается марка стали (например, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ) или иного материала. При отсутствии данных обязательна консультация с технологом или материаловедом.
Да, использование заглушки с более высоким условным давлением (Ру 1,6 МПа) в системе с меньшим рабочим давлением (1,0 МПа) допустимо и часто является хорошей практикой для создания запаса прочности. Однако необходимо проверить, соответствуют ли геометрические параметры (диаметр окружности болтов, диаметры отверстий) ответному фланцу. Также важно учитывать, что гидроудар создает кратковременное давление, многократно превышающее рабочее, поэтому запас прочности арматуры и заглушки должен быть адекватен возможным пиковым нагрузкам.
Правильный порядок – диагональный (крестовый). Схема затяжки: первый болт в произвольной точке, второй – диаметрально противоположный, третий – на 90 градусов от первого, четвертый – противоположный третьему. Затяжка производится в 3-4 прохода с постепенным увеличением момента до расчетного (паспортного) значения. Это обеспечивает равномерное прилегание заглушки и обжатие прокладки по всему контуру, исключая перекосы.
Для приварных заглушек, установленных на постоянной основе, плановое обслуживание не требуется, но они должны включаться в общий график визуального осмотра трубопроводов на предмет коррозии и целостности сварного шва. Разъемные соединения с межфланцевыми заглушками должны периодически проверяться на герметичность, а крепеж – подтягиваться при необходимости, особенно после циклов нагрева-остывания. Поворотные заглушки требуют регулярной смазки шарнирного механизма и проверки состояния уплотнительных поверхностей.
Заглушка фланцевая Ду 50, несмотря на простоту конструкции, является критически важным элементом обеспечения безопасности и эксплуатационной гибкости трубопроводных систем. Правильный выбор типа, материала, исполнения и давления, а также строгое соблюдение технологии монтажа напрямую влияют на надежность и безаварийную работу энергетического и технологического оборудования. Профессиональный подход к применению данной арматуры предполагает учет всех параметров рабочей среды, требований нормативной документации и правил безопасной эксплуатации.