Задвижка стальная Ру25 представляет собой трубопроводную арматуру с запорным элементом в виде клина, диска или листа, перемещаемым перпендикулярно оси потока рабочей среды. Условное давление Ру25 (PN25) соответствует номинальному давлению 25 бар (2,5 МПа) при температуре рабочей среды 20°C. Данный класс давления является одним из наиболее распространенных в технологических и магистральных трубопроводах среднего давления в энергетике, нефтегазовой отрасли, коммунальном хозяйстве и промышленности. Сталь как основной материал корпуса обеспечивает высокую механическую прочность, температурную стойкость и коррозионную устойчивость по сравнению с чугунными аналогами.
Конструкция задвижки включает основные элементы: корпус, крышку, затвор (клиновой или параллельный), шпиндель (с выдвижной или невыдвижной конструкцией), сальниковое уплотнение и привод (ручной, электрический, гидравлический или пневматический). Герметичность перекрытия потока обеспечивается уплотнительными поверхностями седла и затвора.
По типу затвора задвижки Ру25 подразделяются на:
По типу шпинделя:
Для изготовления задвижек Ру25 применяются углеродистые, легированные и нержавеющие стали в зависимости от параметров рабочей среды. Выбор марки стали регламентируется стандартами и техническими условиями.
| Элемент арматуры | Материал (марка стали) | Применение и среда |
|---|---|---|
| Корпус, крышка | 25Л, 35Л (углеродистый стальной литье), 20ГМЛ, 09Г2С (низколегированная) | Вода, пар, нефтепродукты при температурах до 425°C. |
| Корпус, крышка | 12Х18Н9ТЛ, 10Х17Н13М2ТЛ (нержавеющая аустенитная) | Агрессивные среды: кислоты, щелочи, растворы. Температурный диапазон расширен. |
| Затвор, седла | 13ХФА, 20Х13 с наплавкой стеллитом или эластомерные вставки | Повышение износостойкости и герметичности. Эластомеры для сред до 100-150°C. |
| Шпиндель | 20Х13, 14Х17Н2 (нержавеющая) | Обеспечение прочности и стойкости к коррозии в зоне сальника. |
Задвижки стальные Ру25 производятся в соответствии с сериями ГОСТ (ГОСТ 9698-86, ГОСТ 5762-2002) и международными стандартами (API 600, API 6D, DIN 3352). Основные параметры:
| Температура рабочей среды, °C | До 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс. рабочее давление, МПа | 2.5 | 2.3 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.5 | 1.3 |
Задвижки стальные Ру25 являются ключевой запорной арматурой на следующих объектах:
Монтаж задвижек осуществляется на подготовленные прямые участки трубопровода с обеспечением соосности фланцев. Запрещается использование задвижки для компенсации несоосности труб. Перед установкой необходимо проверить чистоту внутренней полости и уплотнительных поверхностей, а также ход затвора на открытие/закрытие.
Эксплуатация требует соблюдения паспортных параметров среды. Задвижка – арматура запорная, не предназначенная для регулирования потока и длительной работы в промежуточном положении, так как это приводит к гидроабразивному износу уплотнительных поверхностей.
Техническое обслуживание включает:
При подборе арматуры для конкретных условий необходимо учитывать:
Основное отличие – в номинальном (условном) давлении. Ру25 рассчитана на давление 2.5 МПа, Ру16 – на 1.6 МПа. Это влечет за собой различия в толщине стенок корпуса и крышки, конструкции фланцев, прочности крепежных элементов и, как следствие, в массе и цене изделия. Задвижка Ру25 имеет более высокий запас прочности.
Да, при условии, что температура пара не превышает максимально допустимую для материала корпуса и уплотнений, указанную в паспорте изделия. Для пара часто применяются задвижки из углеродистой стали с температурным режимом до 425°C. Необходимо также учитывать снижение допустимого давления с ростом температуры (см. Таблицу 2).
Это обозначения по ГОСТ 15150-69. У1 – эксплуатация в умеренном климате при температурах от -40°C до +40°C. ХЛ1 – исполнение для холодного климата (до -60°C). Для низкотемпературного исполнения применяются стали, не теряющие ударной вязкости на холоде (например, 09Г2С), и специальные материалы сальниковых уплотнений.
Периодичность зависит от условий эксплуатации (температура, давление, цикличность работы). Рекомендуется проводить визуальный осмотр на предмет течи не реже 1 раза в месяц. При появлении капельной течи – выполнить подтяжку сальниковой набивки. Полную перепаковку сальника следует выполнять согласно регламенту производителя, но не реже чем раз в 2-3 года при постоянной работе.
В частично открытом положении затвор создает турбулентные завихрения потока. Твердые частицы, содержащиеся в среде, вызывают интенсивный гидроабразивный износ уплотнительных поверхностей седла и затвора. Это приводит к потере герметичности в закрытом положении и выходу арматуры из строя. Для регулирования применяется специализированная регулирующая арматура (регуляторы давления, расходомеры, клапаны регулирующие).
Задвижка должна храниться в закрытом сухом помещении. Торцевые отверстия должны быть закрыты заглушками или пробками для предотвращения попадания влаги и мусора. Шпиндель и фланцевые поверхности рекомендуется смазать консервационной смазкой. Задвижку следует хранить в положении, исключающем нагрузку на фланцы и привод. Раз в полгода рекомендуется проворачивать шпиндель на несколько оборотов для предотвращения закисания резьбы.