Задвижка фланцевая 30с941нж представляет собой полнопроходную трубопроводную арматуру с выдвижным шпинделем, управляемую электроприводом. Данная модель является ключевым элементом для отсечения потока рабочей среды в магистральных и технологических трубопроводах систем теплоснабжения, водоснабжения и в других отраслях промышленности. Маркировка по системе ГОСТ 4666-2019 расшифровывается следующим образом: 30 – задвижка; с – стальной корпус; 9 – электропривод; 41 – номер модели; нж – нержавеющая сталь (09Г2С или 12Х18Н10Т) на основных деталях клина (нж может трактоваться как «нержавеющий» или указывать на уплотнительные поверхности, наплавленные коррозионностойким материалом).
Конструкция задвижки 30с941нж основана на параллельном двухдисковом клине (шиберном затворе). В отличие от клиновых задвижек, где затвор представляет собой цельный конус, здесь два диска, соединенные между собой разжимным элементом (клином или пружиной), которые в положении «закрыто» раздвигаются и плотно прижимаются к седлам корпуса, обеспечивая герметичность.
Основные узлы и материалы:
Основные параметры задвижки 30с941нж регламентируются техническими условиями завода-изготовителя и отраслевыми стандартами.
| Параметр | Значение / Диапазон |
|---|---|
| Условный диаметр (Ду) | 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 мм |
| Условное давление (Ру) | 10, 16, 25 кгс/см² (1,0; 1,6; 2,5 МПа) |
| Рабочая среда | Вода, пар, неагрессивные жидкости и газы |
| Температура рабочей среды | До +425 °С (для исполнения на Ру16, 25) |
| Тип присоединения | Фланцевое по ГОСТ 33259 (стальные фланцы) |
| Тип управления | Электропривод с ручным дублером |
| Климатическое исполнение | У1, УХЛ1 для привода (по ГОСТ 15150) |
| Стандарт герметичности | Класс А по ГОСТ 9544 (полная герметичность) |
| Материал уплотнительных поверхностей | Нержавеющая сталь (нж) или стеллит |
Задвижки 30с941нж применяются на объектах, где требуется дистанционное и частое управление запорным органом, а также на трубопроводах большого диаметра, где ручное управление затруднено.
Требования к монтажу: Установка производится на прямых горизонтальных или вертикальных участках трубопровода с обеспечением свободного доступа к электроприводу и ручному дублеру. Фланцевые соединения стягиваются болтами с равномерным усилием по кругу. Необходимо исключить нагрузку на корпус от веса труб и напряжений. Перед вводом в эксплуатацию обязательна проверка на герметичность и пробный ход от электропривода.
Преимущества:
Недостатки:
При выборе задвижки 30с941нж необходимо учитывать параметры рабочей среды (давление, температура, химический состав), диаметр трубопровода, климатические условия и требуемый режим работы (частота срабатываний).
Основные правила эксплуатации:
Техническое обслуживание включает: внешний осмотр, проверку на герметичность, контроль момента срабатывания привода, ревизию уплотнительных поверхностей и сальника (по графику или при обнаружении неисправностей).
Индекс «1» в маркировке (30с941нж1) обычно указывает на модификацию, например, на исполнение с другим типом электропривода (взрывозащищенным), с иным материалом седел (например, со стеллитовой наплавкой) или на климатическое исполнение для более низких температур. Точное отличие необходимо уточнять в паспорте изделия конкретного производителя.
Нет, это не рекомендуется стандартной конструкцией. Шпиндель у задвижки 30с941нж – выдвижной. В положении шпинделем вниз возможно скопление абразивных частиц и влаги в резьбовой паре ходовая гайка-шпиндель, что приведет к повышенному износу и заеданию. Стандартное положение – шпинделем вертикально вверх или задвижка установленная горизонтально.
Выбор электропривода определяется крутящим моментом (Мкр), который требуется для управления задвижкой конкретного диаметра и давления. Для Ду200 Ру16 момент составляет примерно 300-400 Н·м. Необходимо выбирать привод с номинальным моментом на 20-25% превышающим расчетный. Например, подойдут приводы типа МЭО-400/10 или аналогичные. Обязательно учитываются также скорость вращения, напряжение питания (380В, 220В) и взрывозащищенность.
Ресурс зависит от условий эксплуатации (качество среды, частота циклов). В среднем, для сетевой воды на теплосетях межремонтный интервал составляет 3-5 лет или 500-1000 циклов «открыто-закрыто». Однако, состояние сальникового уплотнения необходимо проверять ежегодно и подтягивать при необходимости.
Необходима регулировка концевых выключателей (микровыключателей) в блоке управления электроприводом. Процедура описана в паспорте на привод: после ручного установления затвора в крайнее положение, механический кулачок, находящийся на валу редуктора, должен воздействовать на соответствующий концевой выключатель, разрывая цепь управления двигателя.
Да, допустимо. В маркировке и паспорте указывается максимальная температура рабочей среды, например, до +425°С. Для пара необходимо обращать внимание на материал сальникового уплотнения – он должен быть термостойким (например, графитовый шнур АГИ). Также важно, чтобы электропривод имел соответствующее климатическое исполнение, если он находится в зоне повышенных температур.