Задвижки чугунные фланцевые клиновые

Задвижки чугунные фланцевые клиновые: конструкция, применение и технические аспекты

Задвижка чугунная фланцевая клиновая представляет собой трубопроводную арматуру, предназначенную для полного перекрытия потока рабочей среды. Основная функция – запорная, регулирование расхода не предусмотрено. Конструкция основана на затворе в форме клина, который перемещается перпендикулярно оси потока между двумя параллельными седлами корпуса. Фланцевое соединение обеспечивает надежное крепление к трубопроводу посредством болтового соединения. Материал корпуса – чугун (чаще всего серый чугун EN-GJL-250 или высокопрочный чугун с шаровидным графитом EN-GJS-400-18/EN-GJS-500-7), что определяет область применения и ключевые эксплуатационные параметры изделия.

Конструктивные особенности и принцип действия

Конструкция задвижки включает несколько ключевых узлов:

    • Корпус и крышка. Формируют основную полость, воспринимающую давление рабочей среды. Изготавливаются литьем из чугуна. Фланцы на корпусе и крышке стандартизированы (ГОСТ, DIN, EN, ASME) для обеспечения взаимозаменяемости.
    • Затвор (клиновой). Выполнен в форме двухдискового или цельноклинового диска. В двухдисковом клине два диска соединены между собой под углом и разжимаются при закрытии, обеспечивая плотный контакт с седлами. Это снижает риск заклинивания при температурных деформациях и повышает герметичность.
    • Седла. Как правило, выполняются в виде колец из коррозионно-стойкого материала (латунь, нержавеющая сталь), которые запрессовываются или навинчиваются в корпус. В некоторых моделях седла наплавляются износостойким сплавом непосредственно на корпус.
    • Шпиндель (шток). Передает усилие от привода на затвор. Бывает двух типов: выдвижной (невыдвижной). Выдвижной шпиндель имеет наружную резьбу, которая при открывании выходит за пределы корпуса, что облегчает обслуживание, но увеличивает габариты. Резьбовая часть защищена от среды.
    • Уплотнительные элементы. Система уплотнений включает сальниковое устройство (набивку из графита, PTFE) для герметизации по шпинделю и прокладку между корпусом и крышкой.
    • Привод. Ручной (маховик с червячной или конической передачей) или механизированный (электрический, пневматический, гидравлический).

    Классификация и типы клиновых задвижек

    Классификация осуществляется по нескольким ключевым признакам:

    1. По конструкции клинового затвора:

    • С цельным жестким клином. Простая конструкция, но требует высокой точности изготовления. Риск заклинивания при перепадах температур или износе седел. Применяется для сред без абразивных включений.
    • С двухдисковым упругим клином. Диски обладают некоторой упругостью, могут самоустанавливаться относительно седел. Наиболее распространенный тип, обеспечивающий высокую герметичность и меньший износ.
    • С двухдисковым составным клином (шаровым). Диски соединены сферической поверхностью, что обеспечивает их свободное качание и идеальное прилегание к седлам даже при незначительных деформациях корпуса.

    2. По типу шпинделя:

    • С выдвижным шпинделем. Резьба шпинделя и ходовая гайка расположены вне полости задвижки, не контактируют с рабочей средой. Это увеличивает срок службы, облегчает смазку и обслуживание. Требует больше места для монтажа.
    • С невыдвижным (вращаемым) шпинделем. Резьбовая часть находится внутри корпуса, контактируя со средой. Компактны, но резьба подвержена коррозии и абразивному износу, что ограничивает применение неагрессивными средами (вода, пар).

    Основные технические характеристики и параметры выбора

    Выбор задвижки осуществляется на основе анализа следующих параметров:

    Таблица 1. Ключевые технические параметры чугунных фланцевых клиновых задвижек
    Параметр Описание и типовые значения
    Условный диаметр (DN) Стандартный ряд: DN 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800 мм. Наиболее распространенный диапазон для чугунных задвижек – DN 50 – DN 400.
    Условное давление (PN) Номинальное давление при температуре 20°C. Для чугунных задвижек: PN 6, PN 10, PN 16, PN 25. PN 16 – наиболее распространенный класс. Для высокопрочного чугуна – до PN 40.
    Рабочая температура Для корпусов из серого чугуна EN-GJL: от -15°C до +120°C (для предотвратить хрупкое разрушение). Для высокопрочного чугуна EN-GJS: от -30°C до +350°C (с учетом применения соответствующих уплотнений).
    Рабочая среда Вода (холодная, горячая), пар, нейтральные газы, нефтепродукты, технические жидкости без агрессивного воздействия на чугун. Не применяются для концентрированных кислот, щелочей, хлоридов.
    Материал уплотнительных поверхностей Комбинации: чугун/латунь (Br), чугун/нержавеющая сталь (SS), чугун/нитрированная сталь, чугун/EPDM (для седловых уплотнений в некоторых моделях).
    Класс герметичности по ГОСТ 9544 Классы А, В, С – для запорной арматуры. Для клиновых задвижек обычно не ниже класса В (допустимы незначительные протечки). Современные модели с упругим клином обеспечивают класс А (полная герметичность).
    Тип присоединения Фланцевое по ГОСТ 33259 (ранее ГОСТ 12815), DIN EN 1092-2, ASME B16.1. Геометрия фланца (размеры, число и диаметр отверстий) строго соответствует DN и PN.
    Тип управления Ручное (маховик, редуктор), электрический привод (многооборотный электропривод), пневмо- или гидропривод. Выбор зависит от требуемого времени срабатывания, доступности источника энергии и степени автоматизации.

    Область применения и ограничения

    Применение: Чугунные фланцевые клиновые задвижки широко используются в системах водоснабжения и водоотведения (хозяйственно-питьевых и технических), теплоснабжения (в сетях с параметрами, соответствующими допустимым для чугуна), вентиляции, на технологических линиях с нейтральными жидкостями и газами в промышленности, в противопожарных системах, ирригационных сооружениях.

    Ограничения и недостатки:

    • Ограничение по температуре и давлению. Серый чугун хрупок при динамических нагрузках и низких температурах.
    • Коррозионная стойкость. Неустойчивы к ряду химически агрессивных сред.
    • Большая строительная высота и масса. Особенно у моделей с выдвижным шпинделем, что требует учета при проектировании.
    • Высокое гидравлическое сопротивление в частично открытом положении. Не предназначены для регулирования. Рабочие положения – «открыто» или «закрыто».
    • Сложность ремонта и обслуживания при износе седел в полевых условиях. Чаще требуется замена арматуры.

    Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

    Монтаж: Перед установкой необходимо проверить комплектность, отсутствие повреждений и чистоту внутренней полости. Монтаж производится на прямолинейном участке трубопровода с обеспечением соосности фланцев. Запрещается выравнивание трубопровода за счет затяжки фланцевых болтов задвижки. Обязательна установка опор под трубопровод до и после задвижки для исключения нагрузок на корпус. Болты фланцевого соединения затягиваются крест-накрест с рекомендуемым моментом.

    Эксплуатация: Перед вводом в работу после монтажа или длительного простоя проводится испытание на герметичность в закрытом положении под рабочим давлением. Открытие и закрытие должны производиться плавно, без рывков и превышения крутящего момента на маховике. Задвижка в линии должна быть либо полностью открыта, либо полностью закрыта.

    Техническое обслуживание (ТО): Регламентное ТО включает:

    • Визуальный контроль целостности корпуса и фланцевых соединений.
    • Проверка герметичности сальникового уплотнения. При необходимости – подтяжка сальниковой набивки или ее замена.
    • Для задвижек с выдвижным шпинделем – очистка резьбы от загрязнений и нанесение консервационной смазки.
    • Проверка легкости хода и, при наличии, работа привода.
    • Периодичность ТО устанавливается в зависимости от условий эксплуатации (интенсивность циклов, агрессивность среды).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем основное отличие жесткого, упругого и двухдискового клина?

Жесткий клин – монолитный, требует высокой точности изготовления, подвержен риску заклинивания. Упругий клин – цельный, но с прорезью в средней части, что придает дискам упругость для лучшего прилегания. Двухдисковый клин состоит из двух отдельных дисков, соединенных плавающим соединением, что обеспечивает наилучшую самоустановку и герметичность, сводя к минимуму риск заклинивания.

Почему для чугунных задвижек существует ограничение по минимальной температуре?

Серый чугун обладает свойством хладноломкости. При температурах ниже -15°C…-20°C материал становится чрезвычайно хрупким, и даже незначительные ударные или изгибающие нагрузки (например, при монтаже или гидроударе) могут привести к образованию трещин в массивных сечениях корпуса.

Можно ли использовать чугунную фланцевую задвижку для регулирования расхода?

Категорически не рекомендуется. В частично открытом положении поток среды вызывает вибрацию и эрозионный износ затвора и седел, что быстро приводит к потере герметичности в закрытом положении. Для регулирования применяются регулирующие клапаны, шаровые краны с специальным исполнением или дисковые поворотные затворы.

Как правильно подобрать тип фланца для задвижки?

Фланец задвижки должен полностью соответствовать фланцу трубопровода по следующим параметрам: условный диаметр (DN), условное давление (PN или Class), стандарт исполнения (ГОСТ, DIN, ASME), тип уплотнительной поверхности (выступ/впадина, шип/паз, плоская). Несоответствие даже одного параметра делает соединение невозможным или ненадежным.

Что означает маркировка на корпусе задвижки (например, DN150 PN16)?

DN150 – условный проход, приблизительно равный внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода в миллиметрах. PN16 – номинальное (условное) давление 16 бар (1,6 МПа) при температуре рабочей среды +20°C. При повышении температуры допустимое рабочее давление снижается согласно графикам, приведенным в технической документации производителя.

Как часто необходимо обслуживать сальниковое уплотнение?

Периодичность зависит от условий: количество циклов «открыто-закрыто», температура и чистота среды. Рекомендуется проверять состояние сальника не реже одного раза в 6-12 месяцев. Признак необходимости обслуживания – появление течи по шпинделю в закрытом положении при рабочем давлении.

Заключение

Чугунные фланцевые клиновые задвижки остаются востребованным типом запорной арматуры для магистральных и технологических трубопроводов, транспортирующих неагрессивные среды в широком диапазоне диаметров. Их выбор должен основываться на тщательном анализе рабочих параметров (давление, температура, среда), с учетом конструктивных особенностей типа клина и шпинделя. Соблюдение правил монтажа, эксплуатации и технического обслуживания является критическим фактором для обеспечения длительного и надежного срока службы этих изделий в системах энергетики, ЖКХ и промышленности. Применение современных исполнений из высокопрочного чугуна с двухдисковым клином и выдвижным шпинделем позволяет расширить диапазон рабочих параметров и повысить надежность арматуры.


Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.