Задвижка чугунная Ду 200 – это трубопроводная арматура с условным проходом 200 мм, предназначенная для полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводах. Ее основная функция – запорная, регулирование расхода с ее помощью не предусмотрено. Изделие относится к классу полнопроходной арматуры, где диаметр проходного отверстия седла примерно соответствует диаметру трубопровода, что минимизирует гидравлические потери. Чугун (чаще всего серый чугун марки СЧ20, СЧ25 или высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ) выбран в качестве материала корпуса и крышки благодаря оптимальному сочетанию прочности, коррозионной стойкости, литейных качеств и стоимости для широкого спектра применений.
Конструкция задвижки Ду 200 включает несколько ключевых компонентов: корпус с присоединительными патрубками, крышку, образующие полость; запорный узел (клиновое или параллельное затворное устройство); шпиндель (шток), передающий усилие от привода; и сальниковое уплотнение, предотвращающее утечку среды по шпинделю. Управление может быть ручным (маховое колесо, выносной ключ) или механизированным (электропривод, реже пневмопривод).
По типу затвора и конструкции запорного узла задвижки Ду 200 подразделяются на:
По типу шпинделя:
Основные параметры задвижек чугунных Ду 200 регламентируются стандартами ГОСТ 9698-86 (основной для чугунных задвижек), ГОСТ Р 55018-2012 (арматура на Pу до 25 атм), а также международными ISO, DIN. Ключевые характеристики:
Задвижки чугунные Ду 200 находят широкое применение в системах, где требуется надежное отсечение участка трубопровода большого диаметра:
Преимущества:
Недостатки:
Монтаж задвижки Ду 200 должен производиться на прямом участке трубопровода, исключая изгибающие нагрузки на корпус. Обязательно наличие опор под трубопровод до и после арматуры. Перед установкой необходимо проверить комплектность, чистоту проходного канала, работу затвора на холостом ходу. Фланцевые соединения затягиваются крест-накрест с рекомендуемым моментом затяжки. Задвижка должна быть установлена в закрытом положении. В эксплуатации недопустимо использование задвижки для регулирования потока – это приводит к эрозии уплотнительных поверхностей. Регламентное обслуживание включает проверку герметичности сальникового уплотнения и его подтяжку или замену набивки, смазку ходового узла (для шпинделя выдвижного), окраску и очистку от загрязнений.
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Условный проход (DN) | 200 мм |
| Условное давление (PN) | 16 бар (атм) |
| Материал корпуса/крышки | Серый чугун СЧ20 / Высокопрочный чугун ВЧШГ |
| Материал затвора | Латунированный чугун / Нерж. сталь (для ВЧШГ) |
| Тип затвора | Упругий клин / Двухдисковый |
| Тип присоединения | Фланцевое, исполнение по ГОСТ 12815-80 (старое) или ГОСТ 33259-2015 |
| Рабочая температура (max, для воды/пара) | До +150°C для СЧ20 / До +300°C для ВЧШГ |
| Управление | Ручное (маховое колесо), Электропривод (по заказу) |
| Масса (примерная, без привода) | 120 — 180 кг (зависит от конструкции и производителя) |
| Стандарт | ГОСТ 9698-86, ГОСТ Р 55018-2012, ISO 6001 |
Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и устойчивостью к коррозии, но имеет ограниченную прочность и ударную вязкость. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом по механическим свойствам близок к углеродистой стали, имеет более высокое допустимое давление (до PN25, PN40), лучшую стойкость к гидроударам и температуру (до +300°C и выше). Задвижки из ВЧШГ надежнее, но и дороже.
Да, но с строгим соблюдением паспортных параметров. Для пара с температурой выше 150°C необходимо применять задвижки из ВЧШГ, рассчитанные на соответствующее давление и температуру. Уплотнительные материалы (сальник, кольца клина) также должны быть термостойкими (например, графит, фторопласт).
Ручного управления (маховое колесо или выносной ключ) часто достаточно для редко переключаемой арматуры. Для частых операций, дистанционного управления или при высоком усилии на шпинделе (рабочее давление >10 атм, износ) необходимо устанавливать электропривод. Крутящий момент привода должен на 15-20% превышать расчетный момент задвижки.
Наиболее вероятная причина – износ или повреждение уплотнительных поверхностей клина и седел. Требуется ремонт с притиркой или заменой уплотнительных колец. Другие причины: попадание механических частиц в посадочное место, деформация корпуса, неправильная установка.
Периодичность зависит от условий эксплуатации (среда, температура, цикличность). При первых признаках протечки по шпинделю (появление капель) необходимо выполнить подтяжку сальниковой набивки. Полную замену сальника рекомендуется проводить по регламенту или при исчерпании ресурса подтяжки.
Ключевые моменты: использование подъемных механизмов соответствующей грузоподъемности; запрет на подъем за шток или маховое колесо; установка на надежные опоры, исключающие провисание трубопровода; центровка фланцев без перекоса и применение уплотнений, рекомендованных производителем; затяжка болтов динамометрическим ключом с указанным моментом для равномерного прилегания.
Задвижка чугунная Ду 200 остается востребованным типом трубопроводной арматуры для систем водоснабжения, теплоснабжения и других инженерных сетей, где требуются надежное отсечение участка и минимальные потери давления. Правильный выбор типа (клиновая/параллельная, СЧ/ВЧШГ, выдвижной/невыдвижной шпиндель), учет всех параметров рабочей среды и соблюдение правил монтажа и эксплуатации определяют ее долговечность и безотказность. Для ответственных и высоконагруженных участков все чаще рассматриваются альтернативы из ВЧШГ или стали, однако для большинства стандартных задач чугунная задвижка Ду 200 представляет оптимальное технико-экономическое решение.