Задвижка 30ч6бр Ру16 представляет собой полнопроходную запорную арматуру с выдвижным шпинделем, предназначенную для установки на трубопроводах, транспортирующих воду, пар, нефтепродукты и другие неагрессивные среды. Условный проход (Ду) данной модели составляет от 50 до 400 мм, а рабочее давление (Ру) – 1,6 МПа (16 кгс/см²). Маркировка расшифровывается следующим образом: 30 – обозначение задвижки, ч – корпус из чугуна, 6 – модель привода (червячный редуктор), бр – материал уплотнительных поверхностей (латунь или бронза), Ру16 – рабочее давление.
Корпус и крышка задвижки изготавливаются из серого чугуна марки СЧ20 по ГОСТ 1412. Это обеспечивает высокую прочность и коррозионную стойкость изделия при работе с широким спектром неагрессивных сред. Основным преимуществом чугуна является его хорошие литейные свойства, позволяющие создавать сложные и герметичные корпусные детали, а также демпфирующая способность, снижающая вибрации.
Затвор (диск) и седла уплотнительные выполняются из латуни ЛС59-1 или бронзы БрАЖМц10-3-1.5. Использование цветных металлов для рабочих пар трения критически важно для обеспечения герметичности, износостойкости и предотвращения схватывания (адгезии) поверхностей при многократных циклах открытия/закрытия. Конструкция задвижки – двухдисковая, шиберная. Диски расположены под углом друг к другу и раздвигаются при опускании, что обеспечивает плотный прижим к седлам и высокий класс герметичности.
Шпиндель (шток) – выдвижной, изготавливается из углеродистой стали 20х13 (нержавеющая) или 40х13. Выдвижной шпиндель облегчает визуальный контроль положения затвора (по высоте поднятия маховика) и исключает контакт рабочей среды с резьбовой частью шпинделя, что повышает ресурс арматуры. Уплотнение шпинделя в зоне выхода из крышки обеспечивается сальниковым устройством, набитым уплотнительным материалом АФГ (асбестовый графитированный шнур) или современными безасбестовыми альтернативами (например, на основе графита и PTFE).
Основные параметры задвижки 30ч6бр Ру16 регламентируются стандартами ГОСТ 9698-86 (основной) и ТУ 3742-001-64139230-2012. Ниже приведены ключевые технические характеристики.
| Условный проход, Ду (мм) | Условное давление, Ру (МПа) | Строительная длина, L (мм) | Высота в закрытом положении, H (мм) | Масса, кг (прим.) |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 1.6 | 180 | 328 | 18 |
| 65 | 195 | 365 | 24 | |
| 80 | 210 | 400 | 32 | |
| 100 | 230 | 450 | 45 | |
| 125 | 255 | 523 | 65 | |
| 150 | 280 | 595 | 85 | |
| 200 | 330 | 720 | 140 | |
| 250 | 400 | 850 | 215 | |
| 300 | 450 | 975 | 320 | |
| 350 | 500 | 1085 | 430 | |
| 400 | 550 | 1190 | 580 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочая среда | Вода, пар (насыщенный), воздух, нефтепродукты, природный газ (при наличии специального исполнения) |
| Максимальная температура среды | +200 °C (для воды и пара). Для нефтепродуктов – до +100 °C. |
| Минимальная температура среды | Не ниже -15 °C (для корпуса из серого чугуна). |
| Климатическое исполнение | У1, У2, У3, УХЛ1 по ГОСТ 15150. |
| Класс герметичности | Класс «А» по ГОСТ 9544 (полная герметичность). |
| Стандарт присоединения | Фланцевое по ГОСТ 12815-80. Тип фланца – плоский приварной или шип-паз. |
Задвижки 30ч6бр Ру16 нашли широкое применение в системах теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также на технологических линиях промышленных предприятий.
Монтаж задвижки должен производиться на прямых горизонтальных или вертикальных участках трубопровода, исключающих нагрузку изгибающими моментами. Перед установкой необходимо очистить полость трубопровода и фланцы от окалины и загрязнений. Задвижка монтируется в закрытом положении. Фланцевые соединения стягиваются болтами с равномерным усилием крест-накрест. Запрещается использовать задвижку в качестве регулятора расхода – она должна находиться только в полностью открытом или полностью закрытом положении.
Эксплуатация требует периодического контроля состояния сальникового уплотнения. При появлении течи по шпинделю необходимо подтянуть сальниковую набивку гайками на сальниковой камере. Ревизия и ремонт включают в себя замену изношенных уплотнительных колец на дисках и седлах, замену сальниковой набивки, проверку состояния резьбы шпинделя и червячной пары редуктора. Смазка червячного редуктора и ходовой гайки должна проводиться в соответствии с регламентом производителя, обычно пластичной смазкой типа ЦИАТИМ-221 или ее аналогами.
Задвижка 30ч6бр является классическим и проверенным временем решением. В сравнении с задвижками 30ч39нж (с обрезиненным клином) она обладает большей ремонтопригодностью и стойкостью к повышенным температурам (резина ограничена +110°C). По сравнению со стальными задвижками (например, 30с41нж) чугунные дешевле, но имеют ограничения по температуре (сталь работает при -60…+450°C) и ударным нагрузкам. Ключевым преимуществом модели 30ч6бр является наличие червячного редуктора, который существенно снижает усилие на маховике, что критично для ручного управления арматурой больших диаметров (от Ду150 и выше).
Отличие заключается в материале уплотнительных поверхностей. В маркировке «бр» означает «бронза» (или латунь), а «бк» – «без колец», то есть уплотнительные поверхности наплавлены коррозионно-стойким материалом непосредственно на чугунные диски и корпус. Конструктивно они аналогичны, но 30ч6бк может иметь несколько меньший ресурс по герметичности.
Нет, это категорически запрещено. Максимально допустимая температура для корпуса из серого чугуна составляет +200°C для воды и насыщенного пара. При более высоких температурах происходит рост графита (явление «роста чугуна»), что приводит к необратимой деформации и потере прочности корпуса.
Для дистанционного или автоматического управления на задвижку устанавливается электропривод. Подбор осуществляется по крутящему моменту (Нм), который зависит от диаметра (Ду) и рабочего давления. Для Ду100 при Ру16 требуемый момент составляет примерно 200-250 Нм. Необходимо также учитывать тип присоединения (обычно это выходной вал-муфта, соответствующий червячному редуктору задвижки) и климатическое исполнение.
Номинальный срок службы до первого капитального ремонта составляет 10-12 лет, а общий срок службы – 25-30 лет. Реальный ресурс зависит от условий эксплуатации: чистоты среды (отсутствия абразивных частиц), частоты циклов «открыто-закрыто», качества технического обслуживания (своевременной смазки и подтяжки сальника). Наибольшему износу подвержены уплотнительные кольца дисков и седел.
Согласно ГОСТ 9544, класс герметичности «А» – это полная герметичность. При испытаниях на герметичность затвора водой под давлением 1,1*Ру (т.е. 1.76 МПа) в течение определенного времени не допускается никаких видимых протечек через уплотнительные поверхности. Это высший класс для запорной арматуры.
Прямыми аналогами по присоединительным размерам и характеристикам являются задвижки: 30ч6бр (старый ГОСТ), 30ч906бр (новый ГОСТ), 30ч39нж (с обрезиненным клином для сред до 110°C), а также импортные аналоги с фланцами по EN 1092-2 (PN16). При замене необходимо сверять не только Ду и Ру, но и строительную длину (L) и тип фланцевого исполнения (плоский/шип-паз).