Трубопроводная арматура под торговой маркой РОСМА, в частности, узел КМ (Кран-Манометр), представляет собой специализированное устройство, предназначенное для безопасного отбора давления рабочей среды и его визуального контроля в системах отопления, водоснабжения, технологических трубопроводах и в энергетике. Данный узел является неотъемлемой частью обвязки котельных, тепловых пунктов, насосных станций и другого оборудования, где требуется периодический или постоянный мониторинг давления. Конструктивно арматура РОСМА КМ объединяет в себе запорный элемент (обычно шаровой кран или игольчатый вентиль) и присоединительный узел для установки манометра, что обеспечивает компактность, надежность и удобство эксплуатации.
Узел Кран-Манометр (КМ) от РОСМА – это не монолитное изделие, а собранный на заводе-изготовителе комплект, состоящий из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых выполняет строго определенную функцию. Стандартная комплектация включает:
Арматура РОСМА КМ производится в различных вариантах исполнения, что позволяет подобрать узел под конкретные условия эксплуатации (среда, давление, температура).
| Параметр | Варианты исполнения | Примечание |
|---|---|---|
| Материал корпуса | Латунь, Нержавеющая сталь, Углеродистая сталь | Латунь – для воды, пара, неагрессивных сред. Нержавеющая сталь – для агрессивных сред, пищевой промышленности. Сталь – для высоких параметров в энергетике. |
| Присоединение к трубопроводу | Резьба внутренняя/наружная (G, Rp, NPT), Приварка, Фланец | Резьбовое (муфтовое) – наиболее распространено для Ду15-Ду50. Фланцевое и под приварку – для больших диаметров и высокого давления. |
| Присоединение манометра | G½, М20х1.5 | G½ (дюймовая трубная резьба) – отечественный стандарт. М20х1.5 (метрическая) – распространенный стандарт для манометров. |
| Тип запорного элемента | Трехходовой шаровой кран, Игольчатый вентиль | Шаровой кран – быстрое переключение. Игольчатый вентиль – плавная регулировка и тонкое стравливание. |
| Рабочее давление (Ру), PN | PN16, PN25, PN40, PN63 и выше | Выбирается исходя из параметров системы. Стандартные ряды: PN16 (1.6 МПа), PN25 (2.5 МПа). |
| Рабочая температура | От -20°C до +150°C (для латуни), до +550°C (для стали) | Зависит от материала корпуса и уплотнений. |
Функциональность узла КМ выходит за рамки простого удержания измерительного прибора. Он решает несколько критически важных инженерных задач:
Узлы КМ РОСМА находят широкое применение во всех сферах, где требуется контроль давления:
При подборе узла Кран-Манометр необходимо учитывать следующие параметры:
Требования к монтажу: Узел должен устанавливаться в доступном для считывания показаний и обслуживания месте. Рекомендуется вертикальная ориентация штуцера под манометр. При монтаже необходимо использовать соответствующие уплотнительные материалы (лента ФУМ, нить, паста) для резьбовых соединений, избегая перекосов и чрезмерных усилий затяжки. Перед первым пуском обязательна опрессовка узла в составе системы на соответствие паспортным характеристикам.
Обслуживание узла КМ заключается в периодической проверке его герметичности в различных положениях запорного элемента, визуальном контроле состояния корпуса и очистке от загрязнений. Основное внимание уделяется манометру, который подлежит периодической государственной или ведомственной поверке в установленные сроки (обычно 1 раз в 2 года, для ответственных объектов – чаще). Запрещается эксплуатация узла с неисправным запорным клапаном или при наличии течей. При появлении следов коррозии, механических повреждений или при превышении межповерочного интервала манометра узел должен быть выведен из эксплуатации для ремонта или замены компонентов.
Простой штуцер (бобышка) является неотключаемым. Манометр постоянно находится под давлением среды, его нельзя безопасно снять или проверить «на ноль». Узел КМ с трехходовым краном обеспечивает безопасную изоляцию манометра от магистрали, что является требованием правил эксплуатации для большинства систем и значительно повышает срок службы самого манометра.
Да, но необходимо выбирать исполнение из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (AISI 304/321) или более стойких марок, с соответствующими уплотнениями (например, PTFE). Латунные модели для таких сред не подходят.
Переключения должны производиться плавно, без резких усилий. Запрещается прикладывать дополнительный момент с помощью инструментов. При переводе из положения «открыт на манометр» в «рабочее» необходимо делать это медленно, чтобы избежать гидроудара по чувствительному элементу манометра.
Это указывает на износ или повреждение уплотнительных элементов (сальниковой набивки, штоковых уплотнений). Узел необходимо вывести из эксплуатации, стравить давление и произвести ремонт с заменой уплотнительного комплекта. Эксплуатация арматуры с подтеканием недопустима.
Обязательно. Сифонная трубка (трехходовой кран с сифоном или отдельный элемент), заполняемая конденсатом, выполняет две функции: защищает механизм манометра от прямого воздействия высокотемпературного пара (что ведет к разупрочнению пружины и искажению показаний) и сглаживает пульсации давления. Для узлов КМ, работающих на насыщенном паре, предпочтительны модели со встроенным сифоном или возможностью его установки.
Межповерочный интервал (МПИ) устанавливается для самого манометра, а не для узла. Он зависит от типа манометра, условий эксплуатации и нормативных документов предприятия. Для общепромышленных манометров на неагрессивных средах стандартный МПИ – 2 года. Для манометров на ответственных объектах энергетики, работающих в условиях вибрации и высоких температур, МПИ может быть сокращен до 1 года или менее. Точный срок указывается в паспорте на манометр и в приказе по системе метрологического обеспечения предприятия.