Термоманометры радиальные G1/2"

Термоманометры радиальные G1/2″: полное техническое описание, сферы применения и критерии выбора

Термоманометр радиальный G1/2″ представляет собой комбинированный контрольно-измерительный прибор, предназначенный для одновременного визуального контроля двух ключевых параметров рабочей среды в системах отопления, вентиляции, кондиционирования, водоснабжения и промышленных установках: температуры и давления. Конструктивной особенностью радиального типа является расположение измерительных шкал – оба штока (термосистемы и манометрической трубчатой пружины) выходят из корпуса в одном направлении, но под углом 90° друг к другу, что обеспечивает компактность и удобство считывания показаний с единой точки обзора. Резьбовое соединение G1/2″ (внутренняя цилиндрическая резьба согласно ISO 228-1) является стандартным для множества систем и определяет типоразмер присоединения.

Конструкция и принцип действия

Прибор состоит из двух независимых измерительных механизмов, объединенных в общем корпусе.

• Манометрическая часть: Основана на деформации трубчатой пружины (пружины Бурдона). Под воздействием давления рабочей среды чувствительный элемент (трубка) стремится распрямиться. Это движение через передаточный механизм (трибко-секторное устройство) преобразуется во вращательное движение стрелки, указывающей на значение давления на градуированной шкале. Шкала калибруется в барах (bar), МПа (MPa) или psi.
• Термометрическая часть: Работает на принципе расширения термочувствительной жидкости (обычно органической или на основе глицерина) в капиллярной системе. Капиллярная трубка соединяет термобаллон (погружаемый в среду) с сильфоном или иным чувствительным элементом в головке прибора. Изменение температуры вызывает изменение объема жидкости, что приводит к перемещению стрелки по температурной шкале, градуированной в °C или °F.

Обе стрелки и шкалы размещены под общим стеклом (минеральным или поликарбонатным) на лицевой панели. Корпус изготавливается из стали, нержавеющей стали или латони, герметичен и часто имеет заполнение жидкостью (глицерином или силиконовым маслом) для демпфирования вибраций, защиты внутренних механизмов от коррозии и облегчения считывания показаний в условиях вибрации.

Основные технические характеристики и параметры

Выбор термоманометра определяется конкретными условиями эксплуатации. Ключевые параметры сведены в таблицу.

Параметр	Типовые значения / Опции	Комментарий
Присоединительная резьба	G1/2″ (BSPP), внутренняя	Может быть наружная (G1/2″ A). Важно согласование с посадочным местом.
Диапазон измерения давления	0…1.6 бар, 0…4 бар, 0…6 бар, 0…10 бар, 0…16 бар, 0…25 бар, -1…0…1.5 бар (вакуумметр-манометр)	Выбирается так, чтобы рабочее давление находилось в средней трети шкалы (принцип 2/3).
Диапазон измерения температуры	0…120°C, 0…160°C, -20…60°C, -20…120°C	Для систем отопления стандартным является диапазон до 120°C.
Класс точности	1.6, 2.5 (для манометрической части); 1.5, 2.0 (для термометрической части)	Определяет допустимую погрешность в % от диапазона шкалы. Класс 1.6 предпочтительнее для точного контроля.
Диаметр корпуса	63 мм, 80 мм, 100 мм, 100/63 мм (биметаллический)	Влияет на удобство считывания. Наиболее распространены корпуса 63 и 100 мм.
Материал корпуса	Сталь оцинкованная, нержавеющая сталь AISI 304/316, латунь	Нержавеющая сталь и латунь используются в агрессивных средах или для пищевых применений.
Материал механизма	Латунь, нержавеющая сталь	Нержавеющая сталь повышает стойкость к гидроударам и коррозии.
Материал термобаллона	Медь, нержавеющая сталь	Медь для воды и нейтральных сред. Нержавеющая сталь для агрессивных сред.
Длина капилляра	1.0 м, 1.5 м, 2.0 м, 2.5 м	Позволяет вынести шкалу прибора на удобное для считывания место, если точка измерения неудобна.
Заполнение корпуса	Без заполнения (сухой), глицериновое, силиконовое	Заполнение защищает механизм от вибрации, продлевает срок службы и облегчает чтение.
Рабочее положение	Радиальное (ось штока перпендикулярна стене)	Конструкция прибора рассчитана на данное положение. Осевая (торцевая) модель имеет иную конструкцию.
Максимальное рабочее давление среды	Соответствует верхнему пределу шкалы манометра	Нельзя превышать даже кратковременно.
Температура окружающей среды	-20…+60°C	Условия, при которых гарантируется точность прибора.

Сферы применения и особенности монтажа

Термоманометры радиальные G1/2″ находят широкое применение в системах, где необходим параллельный контроль теплового и гидравлического режимов.

• Центральные и индивидуальные тепловые пункты (ЦТП, ИТП): Установка на подающих и обратных трубопроводах для визуализации параметров теплоносителя в контурах отопления и ГВС.
• Котельные установки: Контроль давления и температуры на выходе из котла, в группах безопасности и смесительных узлах.
• Системы солнечного отопления и тепловые насосы: Мониторинг эффективности работы в первичном и вторичном контурах.
• Промышленные системы охлаждения и технологические линии: Контроль параметров теплоносителя в чиллерах, градирнях, пресс-формах.
• Системы вентиляции и кондиционирования: Контроль в калориферах и охладителях.

Правила монтажа:

• Установка производится на вертикальном или горизонтальном участке трубопровода с помощью трехходового крана (монтажного штуцера) или прямо в специальный отвод. Кран необходим для отключения прибора, продувки сифонной трубки и «обнуления» давления перед демонтажем.
• Термобаллон должен быть погружен в поток среды полностью. Для труб малого диаметра рекомендуется монтаж в специальный гильзу (карман) с теплопроводной пастой для улучшения теплопередачи.
• Капиллярную трубку нельзя натягивать, скручивать, подвергать резким изгибам (минимальный радиус изгиба указан в паспорте, обычно не менее 25 мм). Ее следует фиксировать хомутами.
• При монтаже необходимо избегать мест с сильной вибрацией, либо выбирать прибор с заполненным корпусом.
• Запрещается прикладывать усилие к корпусу при затяжке резьбы. Ключ должен воздействовать только на шестигранник присоединительного штуцера.

Преимущества и недостатки по сравнению с раздельными приборами

Преимущества:

• Компактность: Экономия места на трубопроводе или панели, один монтажный узел вместо двух.
• Удобство считывания: Оператор получает два параметра одновременно с одной точки обзора.
• Снижение стоимости монтажа: Меньше точек врезки, меньше крепежа.
• Эстетичность: Единый прибор выглядит аккуратнее.

Недостатки:

• Взаимозависимость ремонта: Выход из строя одной части (например, манометра) требует замены или ремонта всего комбинированного прибора.
• Ограниченность конфигурации: Не всегда можно подобрать идеальные диапазоны для обоих параметров из стандартного ряда.
• Потенциально более высокая цена: По сравнению с двумя простыми приборами эконом-класса.

Критерии выбора для профессионального применения

1. Соответствие параметрам среды: Определите максимальное рабочее давление и температуру, химическую агрессивность среды (вода, пар, масло, гликоль). От этого зависит материал корпуса, механизма и термобаллона.
2. Диапазон измерений: Рабочее значение должно находиться в пределах 1/2 — 2/3 шкалы для давления и в средней части для температуры для минимальной погрешности.
3. Класс точности: Для технологического контроля достаточно 2.5. Для коммерческого учета или точных испытаний – 1.6 или выше.
4. Условия эксплуатации: При наличии вибрации (насосы, компрессоры) обязателен выбор прибора с глицериновым или силиконовым заполнением корпуса.
5. Длина капилляра: Заранее спланируйте место установки термобаллона и самого циферблата.
6. Климатическое исполнение: Для установки на улице или в неотапливаемых помещениях уточняйте допустимый диапазон температур окружающей среды.
7. Стандарты и допуски: Для ответственных объектов проверяйте наличие необходимых сертификатов (ТР ТС 012/2011, ГОСТ 2405-88 (манометры), ГОСТ 862.4-2018 (термометры)).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается радиальный термоманометр от осевого (торцевого)?

Радиальный прибор имеет оба штока, выходящие из нижней части корпуса: один вертикально (для монтажа), второй – под углом 90° к нему (для соединения с термобаллоном). Циферблат расположен перпендикулярно оси трубопровода. У осевого (торцевого) прибора шток для монтажа расположен сзади корпуса, циферблат параллелен оси трубопровода. Выбор зависит от удобства монтажа и обзора шкалы.

Можно ли использовать термоманометр с медным термобаллоном в системе с антифризом на основе этиленгликоля?

Да, можно. Медь химически устойчива к этиленгликолю. Однако, для агрессивных низкозамерзающих жидкостей или в пищевых производствах рекомендуется термобаллон из нержавеющей стали AISI 316.

Что означает класс точности 1.6 для манометрической части?

Класс точности 1.6 означает, что допустимая основная приведенная погрешность прибора не превышает ±1.6% от его диапазона шкалы. Для прибора со шкалой 0-10 бар максимальная погрешность в любой точке составит ±0.16 бар.

Зачем нужен трехходовой кран перед термоманометром?

Трехходовой кран (или монтажный штуцер-игольчатый клапан) выполняет три функции: позволяет подключить прибор к трубопроводу; обеспечивает возможность отсечки прибора от среды для поверки или замены без остановки системы; имеет положение для продувки/сброса давления в сифонной трубке и проверки «нуля» манометра.

Почему стрелка манометра не возвращается к нулю после сброса давления?

Основные причины: «залипание» механизма из-за загрязнения или износа; остаточная деформация трубки Бурдона вследствие гидроудара или работы в зоне, превышающей максимальное допустимое давление; поломка передаточного механизма. Такой прибор подлежит поверке или замене.

Как правильно выбрать длину капилляра?

Длина капилляра должна быть достаточной для монтажа без натяга, с учетом всех изгибов и креплений. Лучше выбрать длину с небольшим запасом (0.5 м), но избегать излишне длинных капилляров, так как они более уязвимы к механическим повреждениям. Избыток капилляра аккуратно укладывается кольцами.

Требуется ли периодическая поверка термоманометров?

Да, в соответствии с законодательством в области обеспечения единства измерений, термоманометры, используемые в сфере государственного регулирования (например, в расчетах за энергоресурсы), подлежат обязательной периодической поверке. Межповерочный интервал обычно составляет 1-2 года для манометрической части и 2-4 года для термометрической, что уточняется в паспорте прибора. Для внутреннего технологического контроля возможна калибровка по решению предприятия.

Что делать, если разбилось стекло на приборе с глицериновым заполнением?

Немедленно отключить прибор от системы с помощью трехходового крана. Работать в перчатках. Слить глицерин в отдельную емкость (он гигроскопичен и не токсичен, но требует утилизации как химические отходы). Заменить прибор на новый. Попытка ремонта в полевых условиях не рекомендуется, так как нарушается герметичность и точность.