СттО

СттО: Стандарт на термоусаживаемые трубки общего назначения. Технические характеристики, применение и выбор

СттО – это аббревиатура, обозначающая «Стандарт на термоусаживаемые трубки общего назначения». Данный стандарт, формально известный как ГОСТ 17675-87 «Трубки термоусаживаемые. Общие технические условия», является фундаментальным нормативным документом на территории стран СНГ, регламентирующим производство, классификацию, технические требования и методы испытаний термоусаживаемых трубок (ТУТ) общего применения. Несмотря на год разработки (1987), стандарт остается актуальным базовым документом, хотя многие современные производители выпускают продукцию по собственным ТУ, которые, как правило, расширяют и дополняют требования СттО.

Классификация термоусаживаемых трубок по ГОСТ 17675-87 (СттО)

Стандарт предусматривает классификацию трубок по нескольким ключевым параметрам, что определяет их область применения и эксплуатационные характеристики.

1. По типу усадки:

• Трубки с продольной усадкой (СттО-П): Изменяют преимущественно длину (до 20%). Применяются реже, для специальных задач, например, для покрытия петель или элементов, где необходимо уменьшение длины.
• Трубки с поперечной усадкой (СттО-Т): Наиболее распространенный тип. Изменяют преимущественно диаметр (коэффициент усадки от 1.5:1 до 6:1 и более). Используются для изоляции, соединения, маркировки и механической защиты.
• Трубки с продольно-поперечной усадкой (СттО-ПТ): Комбинированный тип, изменяющий и диаметр, и длину.

2. По теплостойкости после усадки:

• Группа А: Термостойкие. Рабочая температура от -60°С до +125°С.
• Группа Б: Повышенной термостойкости. Рабочая температура от -60°С до +150°С.
• Группа В: Высокой термостойкости. Рабочая температура от -60°С до +200°С и выше (для специализированных материалов).

3. По горючести:

• Г1 (трудногорючие): Трубки, не поддерживающие горение после удаления источника пламени.
• В1 (негорючие): Трубки, не подверженные горению. Часто изготавливаются на основе фторполимеров (например, PTFE, FEP).

4. По наличию клеевого слоя:

• Без клеевого слоя: Для изоляции, маркировки, легкой механической защиты.
• С термоплавким клеевым слоем (СттО-К): Клей, расплавляющийся при нагреве, обеспечивает герметизацию соединения, защиту от влаги и коррозии (водонепроницаемость), повышенную адгезию и механическую прочность. Критически важны для кабельных муфт и соединений в агрессивных средах.

Основные технические параметры и требования

Стандарт устанавливает четкие требования к физико-механическим и электрическим свойствам трубок до и после усадки.

Таблица 1. Ключевые технические параметры термоусаживаемых трубок по СттО

Параметр	Требования / Значения	Метод испытания / Примечание
Коэффициент усадки (поперечной)	1.5:1; 2:1; 3:1; 4:1; 5:1; 6:1	Отношение начального внутреннего диаметра к конечному после усадки. Определяет диапазон охватываемых изделий.
Температура усадки	+90°С … +150°С (в зависимости от материала)	Температура, при которой происходит полная усадка. Указывается производителем.
Рабочая температура	От -60°С до +125°С / +150°С / +200°С	В зависимости от группы теплостойкости (А, Б, В).
Электрическая прочность	Не менее 20-30 кВ/мм	Для трубок толщиной до 1.0 мм. Характеризует диэлектрические свойства.
Усадка по длине (для СттО-ПТ)	Не более 20%	Ограничивает продольную деформацию.
Сопротивление изоляции	Не менее 10^10 Ом·м	После conditioning в условиях повышенной влажности.
Температура хрупкости	Ниже -60°С	Сохранение эластичности при низких температурах.
Содержание летучих веществ	Не более 3-5%	Влияет на стабильность размеров и качество усадки.

Материалы изготовления

В рамках стандарта допускается использование различных полимерных композиций, что и определяет разнообразие свойств трубок.

• Полиолефины (сшитый полиэтилен, PE): Наиболее распространенный материал для трубок общего назначения. Обладают хорошим балансом электроизоляционных свойств, механической прочности, стойкости к УФ-излучению (при добавлении стабилизаторов) и химикатам. Используются для изоляции, маркировки, антикоррозионной защиты.
• Эластомеры (EPDM, силикон): Обладают высокой гибкостью, эластичностью и стойкостью к высоким температурам. Применяются в условиях вибрации, для защиты шлангов, в высокотемпературных средах.
• Фторполимеры (PTFE, PVDF, FEP): Трубки высокой термо- и химической стойкости (группа В). Негорючие, обладают низким коэффициентом трения, используются в аэрокосмической, химической промышленности, для изоляции высокотемпературных проводов.
• Поливинилхлорид (ПВХ): Реже используются для термоусадки в энергетике из-за ограниченного температурного диапазона и выделения HCl при горении. Могут применяться для легкой маркировки.

Области применения в электротехнике и энергетике

Термоусаживаемые трубки, соответствующие СттО, находят широчайшее применение.

• Изоляция кабельных соединений и ответвлений: Основное применение. Трубки с клеевым слоем (СттО-К) создают герметичный, влагонепроницаемый барьер, восстанавливая целостность изоляции кабеля.
• Маркировка жил и кабелей: Цветные термоусаживаемые трубки (в т.ч. с нанесенной маркировкой) используются для идентификации фаз (A/B/C – желтый, зеленый, красный), нулевых и заземляющих проводников (синий, желто-зеленый).
• Антикоррозионная защита металлических соединений: Защита сварных швов, болтовых соединений, участков трубопроводов от воздействия влаги и агрессивных сред.
• Создание надежных концевых заделок: Формирование «пальцев» на концах многожильных кабелей, предотвращение распушения экранирующей оплетки.
• Механическая защита: Усиление мест вероятного изгиба или истирания кабеля, защита шлангов и труб.
• Ремонт изоляции: Быстрое восстановление поврежденной изоляции кабелей, шнуров, проводов без их замены.

Процесс монтажа: ключевые этапы и ошибки

Качество конечного соединения напрямую зависит от соблюдения технологии монтажа.

1. Подготовка поверхности: Очистка и обезжиривание основания. Зачистка краев изоляции кабеля, снятие заусенцев. При использовании трубок с клеевым слоем – нанесение герметика на торцы (для ответственных соединений).
2. Подбор размера: Начальный диаметр трубки должен быть больше диаметра объекта, конечный (после усадки) – меньше. Необходимо учитывать рекомендации производителя по коэффициенту усадки.
3. Надевание трубки: Трубка надевается на объект до его нагрева. При необходимости, для предотвращения преждевременной усадки, объект можно защитить теплоотражающим экраном.
4. Нагрев (усадка): Производится с помощью специализированного инструмента: промышленного фена (термовоздушной пистолет), газовой горелки с диффузором или инфракрасного нагревателя. Нагрев должен быть равномерным, круговыми движениями, начиная от середины к краям или от одного края к другому для трубок с клеем (для вытеснения воздуха). Температура нагревателя должна контролироваться во избежание перегрева и деградации материала.
5. Контроль качества: После усадки проверяется гладкость поверхности, отсутствие пузырей и вздутий, полное вытекание клея (для трубок СттО-К) по торцам, что свидетельствует о герметичности.

Сравнение СттО с современными техническими условиями (ТУ) и международными стандартами

ГОСТ 17675-87 задает общие рамки. Большинство современных производителей работают по собственным ТУ (например, ТУ 38.305-02-29-99, ТУ 2247-001-86324342-2014 и др.), которые конкретизируют и расширяют требования:

• Более широкий диапазон коэффициентов усадки (до 10:1).
• Специализированные материалы (безгалогенные, огнестойкие с низким дымовыделением, УФ-стабилизированные).
• Требования по стойкости к конкретным маслам, топливам, кислотам.
• Цветовая палитра по RAL или международным стандартам (Munsell).

Среди международных аналогов можно выделить стандарты UL 224 (Underwriters Laboratories, США), IEC 60684 (Международная электротехническая комиссия), DIN 8505 (Германия). Они также классифицируют трубки по температурному диапазону, диэлектрическим свойствам, горючести и химической стойкости.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: В чем принципиальная разница между трубками СттО-Т и СттО-К?

Ответ: Трубки СттО-Т (поперечной усадки) без клеевого слоя предназначены в первую очередь для электрической изоляции, маркировки и легкой механической защиты. Трубки СттО-К (с термоплавким клеевым слоем) обеспечивают дополнительно полную герметизацию соединения, защиту от влаги, пыли и коррозии, а также повышенную механическую прочность соединения за счет адгезии. Они обязательны для монтажа кабельных муфт и соединений, работающих в земле, воде или в условиях повышенной влажности.

Вопрос 2: Как правильно выбрать температуру нагрева для усадки?

Ответ: Температура нагревателя (фена, горелки) должна существенно превышать температуру усадки материала, указанную в паспорте на трубку (обычно +90°С…+150°С). Как правило, рабочая температура пламени/воздушного потока находится в диапазоне +350°С…+600°С. Критически важно не перегревать локально один участок, а обеспечить равномерный прогрев по всей поверхности. Признак правильного нагрева – плавная, контролируемая усадка. Появление пузырей, почернение или оплавление материала свидетельствует о перегреве.

Вопрос 3: Можно ли использовать термоусаживаемую трубку для ремонта высоковольтного кабеля?

Ответ: Для ремонта изоляции высоковольтных кабелей (напряжением 1 кВ и выше) используются не трубки общего назначения (СттО), а специализированные термоусаживаемые муфты, которые представляют собой сложные комплекты из трубок, перчаток, профилей с полупроводящими и изоляционными слоями, строго соответствующие классу напряжения (например, ТМ 10 кВ). Их применение требует специальной подготовки и технологии.

Вопрос 4: Что означает коэффициент усадки 3:1?

Ответ: Коэффициент усадки 3:1 означает, что начальный внутренний диаметр трубки до усадки (в расширенном состоянии) примерно в 3 раза больше, чем ее внутренний диаметр после полной усадки. Например, трубка с начальным диаметром 30 мм после нагрева сожмется до диаметра около 10 мм. Это позволяет одной трубкой охватывать широкий диапазон типоразмеров изделий.

Вопрос 5: Как долго служит термоусаживаемая трубка после монтажа?

Ответ: Срок службы правильно смонтированной трубки в рамках ее рабочего температурного диапазона составляет не менее 20-25 лет. На долговечность влияют внешние факторы: постоянные механические нагрузки, УФ-излучение (для материалов без стабилизаторов), агрессивные химические среды, температура (приближение к верхней границе диапазона ускоряет старение). Трубки с клеевым слоем обеспечивают дополнительную защиту от старения за счет герметизации.

Вопрос 6: Чем отличается «термостойкость» от «температуры усадки»?

Ответ: Это принципиально разные параметры. Температура усадки – это температура, при которой происходит физический процесс сокращения размеров трубки (фазовый переход). Термостойкость (рабочая температура) – это диапазон температур, в котором трубка может эксплуатироваться ДОЛГОВРЕМЕННО после усадки, сохраняя свои механические и диэлектрические свойства. Например, трубка может усаживаться при +120°С, но работать постоянно при +150°С (группа Б).

Заключение

Стандарт СттО (ГОСТ 17675-87) остается базовым документом, определяющим классификацию и основные технические требования к термоусаживаемым трубкам общего назначения. Понимание его положений – ключ к корректному выбору продукции для решения широкого спектра задач в электротехнике и энергетике: от изоляции и маркировки низковольтных соединений до антикоррозионной защиты. При этом современный рынок предлагает изделия по расширенным ТУ, учитывающим специфику сложных применений. Успешная эксплуатация термоусаживаемых материалов на 50% зависит от правильного выбора типа и размера трубки и на 50% – от строгого соблюдения технологии монтажа, включая подготовку поверхности и контролируемый нагрев.