Стальной круг диаметром 20 мм
Стальной круг диаметром 20 мм: технические характеристики, стандарты и применение в электротехнике и энергетике
Стальной круг диаметром 20 мм является одним из наиболее распространенных и востребованных видов металлопроката в промышленности, включая электротехническую и энергетическую отрасли. Его применение выходит далеко за рамки общего машиностроения, находя узкоспециализированное использование в качестве заземляющих электродов, элементов несущих конструкций для электрооборудования, токопроводящих шин в установках постоянного тока, армирующих компонентов в фундаментах опор ЛЭП и подстанций, а также в качестве сырья для производства крепежных изделий, используемых при монтаже электроустановок.
1. Основные стандарты и марки стали
Качество, механические и электрические свойства стального круга диаметром 20 мм определяются государственными и международными стандартами. В Российской Федерации основным нормативным документом является ГОСТ 2590-2006 «Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент». Данный стандарт регламентирует сортамент, предельные отклонения по диаметру, кривизне и другим геометрическим параметрам.
Для применения в электротехнике и энергетике критически важны марка стали и ее химический состав, которые определяют такие параметры, как коррозионная стойкость, электропроводность, свариваемость и механическая прочность.
Таблица 1. Наиболее распространенные марки стали для круга 20 мм и их применение в энергетике
| Марка стали | Класс/Группа | Ключевые характеристики | Типичное применение в электротехнике и энергетике |
|---|---|---|---|
| Ст3сп/пс5 | Углеродистая обыкновенного качества | Хорошая свариваемость, удовлетворительная стойкость к атмосферной коррозии, низкая стоимость. | Неответственные конструкции, каркасы, кронштейны, элементы ограждений подстанций, заземляющие электроды (при условии защиты от коррозии). |
| 09Г2С | Низколегированная конструкционная | Повышенная прочность и стойкость к низким температурам, хорошая свариваемость. | Несущие конструкции в районах с холодным климатом, элементы опор ЛЭП, ответственные строительные конструкции на энергообъектах. |
| Ст20 | Углеродистая качественная конструкционная | Повышенная прочность по сравнению со Ст3, лучше обрабатывается резанием. | Валы, оси, шпиндели механизмов электротехнического оборудования, ответственный крепеж. |
| 35, 45 | Углеродистая качественная конструкционная | Высокая прочность, возможность упрочнения термической обработкой (закалка, нормализация). | Детали, подвергающиеся значительным механическим нагрузкам: втулки, шпильки, пальцы, элементы силовых приводов выключателей. |
| 12Х18Н10Т | Коррозионно-стойкая (нержавеющая) аустенитного класса | Высокая стойкость к электрохимической и атмосферной коррозии, немагнитные свойства. | Крепеж и элементы конструкций в агрессивных средах (приморские районы, химзаводы), немагнитные детали в измерительной аппаратуре, элементы заземления в высокоагрессивных грунтах. |
2. Технологии производства и виды поставки
Стальной круг диаметром 20 мм производится преимущественно двумя методами, определяющими его конечные свойства:
- Горячая прокатка (ГОСТ 2590-2006): Заготовка (блюм, сляб) нагревается до температуры выше рекристаллизации (1100-1200°C) и прокатывается через ряд валков. Поверхность продукта имеет окалину, точность размеров и качество поверхности ниже, чем у холоднокатаного. Имеет более низкую стоимость и часто используется для строительных и неответственных конструкций.
- Холодное волочение/калибровка (ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78): Горячекатаная заготовка очищается от окалины и протягивается через волоки при комнатной температуре. Калиброванный круг имеет высокий класс точности (h9-h11), улучшенные механические свойства (за счет наклепа), повышенную твердость и чистую, гладкую поверхность. Применяется для деталей, требующих точных размеров и хорошего качества поверхности (автоматизированные линии, точные механизмы).
- Без термической обработки (горячекатаный или холоднокатаный нагартованный).
- Отожженный (для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости).
- Нормализованный или закаленный и отпущенный (для достижения требуемых прочностных характеристик).
- Заземляющие устройства (ЗУ): Круг является традиционным материалом для вертикальных заземлителей. Диаметр 20 мм обеспечивает хороший компромисс между механической прочностью (возможность забивки в грунт), коррозионной стойкостью (толщина стенки) и требуемым сопротивлением растеканию. Согласно ПУЭ (Глава 1.7), минимальный диаметр круглого вертикального заземлителя из черной стали составляет 16 мм, поэтому 20 мм является надежным и распространенным выбором. Для повышения срока службы может использоваться оцинкованный круг или круг из нержавеющей стали.
- Несущие и вспомогательные конструкции: Из круга 20 мм изготавливаются элементы решетчатых конструкций (фермы, траверсы), кронштейны для крепления изоляторов, кабеленесущих систем, осветительных мачт, ограждений электроустановок и подстанций. Для этих целей применяется сталь Ст3 или 09Г2С.
- Токопроводящие элементы: В установках постоянного тока (например, на тяговых подстанциях, в гальванических цехах) стальной круг может использоваться в качестве шин или сборных шин. Его сечение (314 мм² для диаметра 20 мм) рассчитывается исходя из допустимой плотности тока для стали (значительно ниже, чем для меди или алюминия).
- Крепежные изделия и детали машин: Круг служит заготовкой для производства шпилек, болтов, валов, осей и пальцев, используемых в механизмах коммутационной аппаратуры (выключатели, разъединители), в приводной технике и вспомогательном оборудовании.
- Армирование фундаментов: При строительстве фундаментов под мощные трансформаторы, опоры ЛЭП и здания подстанций стальной круг 20 мм может применяться в качестве арматуры для придания конструкции требуемой прочности на изгиб и растяжение.
- Резка: Выполняется абразивно-отрезными кругами, ленточнопильными или отрезными станками, газопламенной резкой. Для калиброванного круга из твердых марок предпочтительна холодная резка.
- Гибка: Возможна на трубогибочных станках или с использованием шаблонов. Минимальный радиус гибки зависит от марки стали и состояния (отожженный материал гнется легче). Для Ст3 минимальный радиус гибки составляет примерно 2-3 диаметра.
- Сварка: Углеродистые и низколегированные стали (Ст3, 09Г2С, Ст20) хорошо свариваются ручной дуговой сваркой (ММА), полуавтоматической в среде защитных газов (MIG/MAG) и другими методами. Для ответственных конструкций требуется предварительный и сопутствующий подогрев, особенно для стали 45. Сварка нержавеющей стали 12Х18Н10Т требует специальных электродов и методик для сохранения коррозионных свойств.
- Сверление, токарная и фрезерная обработка: Стали 20, 45, 12Х18Н10Т хорошо поддаются механической обработке резанием. Для улучшения обрабатываемости стали 45 часто поставляют в отожженном состоянии.
- Оцинкование: Горячее или гальваническое нанесение цинкового покрытия. Значительно увеличивает срок службы в атмосферных условиях и в слабоагрессивных грунтах.
- Лакокрасочные покрытия: Нанесение грунтовок и эмалей. Требует тщательной подготовки поверхности (очистка от окалины, обезжиривание).
- Электродренажная и протекторная защита: Применяется в комплексе с другими методами для подземных коммуникаций и заземлителей.
- Использование коррозионно-стойких сталей: Наиболее надежный, но и самый дорогостоящий метод.
- Схемы нагружения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение).
- Марки стали и ее механических характеристик (предел текучести σт).
- Коэффициента запаса прочности (коэффициента условий работы), регламентированного СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции».
- Геометрических характеристик сечения: для круга диаметром 20 мм момент сопротивления при изгибе W = π d³ / 32 ≈ 0.785 см³, момент инерции I = π d⁴ / 64 ≈ 0.785 см⁴, площадь сечения A ≈ 3.14 см².
По состоянию материала круг может поставляться:
3. Механические и физические свойства
Для инженерных расчетов при проектировании конструкций в энергетике необходимы точные данные по свойствам материала.
Таблица 2. Основные механические свойства стального круга диаметром 20 мм из распространенных марок
| Марка стали | Предел текучести (σт), Н/мм² (МПа), не менее | Временное сопротивление (σв), Н/мм² (МПа), не менее | Относительное удлинение (δ5), % | Твердость по Бринеллю (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Ст3пс | 245 | 370-480 | 26 | 131 |
| 09Г2С | 345 | 490 | 21 | 146 |
| Ст20 | 245 | 410 | 25 | 156 |
| Сталь 45 | 355 | 600 | 16 | 229 |
| 12Х18Н10Т | 220 | 550 | 40 | 200 |
Таблица 3. Физические свойства, важные для электротехнических расчетов
| Свойство | Углеродистая сталь (Ст3) | Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т) | Примечание |
|---|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (ρ) при 20°C | ~0.13-0.15 Оммм²/м | ~0.73 Оммм²/м | Важно для расчета сопротивления заземляющих устройств и потерь в шинах. |
| Коэффициент теплопроводности (λ) | ~47 Вт/(м·°C) | ~15 Вт/(м·°C) | Влияет на теплоотвод в токопроводящих элементах. |
| Температурный коэффициент линейного расширения (α) | ~1210⁻⁶ 1/°C | ~16.610⁻⁶ 1/°C | Критично для проектирования протяженных конструкций и шинных мостов, работающих при переменных температурах. |
| Плотность (γ) | 7850 кг/м³ | 7900 кг/м³ | Используется для расчета массы конструкции. |
4. Применение в электроэнергетике и электротехнике
Использование стального круга диаметром 20 мм в отраслях носит специфический характер.
5. Особенности монтажа и обработки
Работа со стальным кругом диаметром 20 мм предполагает ряд стандартных операций:
6. Коррозионная защита
Для черных сталей (Ст3, Ст20, 09Г2С) защита от коррозии обязательна, особенно для заземлителей и наружных конструкций. Основные методы:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Какой вес у одного погонного метра стального круга диаметром 20 мм?
Теоретическая масса одного метра круга из стали плотностью 7850 кг/м³ рассчитывается по формуле: M = (π d² / 4) ρ, где d – диаметр в метрах. Для круга 20 мм (0.02 м): M = (3.1416 0.02² / 4) 7850 ≈ 2.466 кг. Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от допусков по диаметру и марки стали.
2. Что лучше для заземлителя: стальной круг 20 мм или полоса 40х4 мм?
Выбор зависит от типа заземлителя и грунта. Круглый заземлитель (пруток) предпочтительнее для вертикального монтажа, так как он легче забивается в грунт на нужную глубину, достигая менее промерзающих и более влажных слоев. Полоса 40х4 мм (площадь сечения 160 мм²) имеет большее сопротивление растеканию при том же периметре, но используется преимущественно для горизонтальных заземлителей и соединения вертикальных электродов в контур. Площадь сечения круга 20 мм (314 мм²) больше, что обеспечивает больший запас по механической прочности и коррозионному износу.
3. Можно ли использовать стальной круг 20 мм в качестве рабочего нулевого проводника (PEN) в системе заземления TN-C?
Нет, это запрещено действующими правилами (ПУЭ, п. 1.7.131, ГОСТ Р 50571.5.52-2011). В качестве PEN-проводника должны применяться изолированные проводники кабелей или специальные неизолированные проводники, сечение которых выбирается по допустимому току. Стальной круг не является проводником, предназначенным для длительного пропускания рабочего тока, из-за высокого удельного сопротивления, значительного поверхностного эффекта («скин-эффекта») и нестабильного переходного сопротивления в местах соединений.
4. Каков срок службы стального заземлителя диаметром 20 мм в нормальном грунте?
Срок службы определяется скоростью коррозии. Для черной стали (Ст3) без покрытия в среднеагрессивном грунте скорость коррозии может составлять 0.05-0.1 мм/год. Исходя из начального радиуса 10 мм, полная коррозия до потери сечения займет 100-200 лет, но критическое увеличение сопротивления заземления наступит раньше. На практике, для ответственных объектов, расчетный срок службы такого заземлителя принимают в пределах 25-30 лет. Оцинкование увеличивает этот срок в 2-3 раза, использование нержавеющей стали – до 50 лет и более.
5. Как правильно рассчитать допустимую нагрузку на конструкцию из круга 20 мм?
Расчет ведется по правилам строительной механики и сопромата с учетом:
Например, допустимая растягивающая нагрузка для круга из Ст3 (σт = 245 Н/мм²) с коэффициентом условий работы 0.9: N = A σт γ = 314 мм² 245 Н/мм² 0.9 ≈ 69.2 кН (около 7 тонн-сил). Для точных расчетов необходимо привлекать профильных инженеров-конструкторов.