Системы монтажа из пластика

Добавлено 30.10.2025

Системы монтажа из пластика: классификация, материалы, применение и нормативная база

Системы монтажа из пластика представляют собой комплексные решения для прокладки, крепления и защиты кабелей, проводов и трубопроводов в строительстве и промышленности. Они включают в себя широкий спектр изделий: кабельные каналы (короба), лотки, трубы (гофротрубы и жесткие), электроустановочные изделия, крепежные элементы и аксессуары. Основное функциональное назначение — обеспечение безопасной, организованной, ремонтопригодной и соответствующей нормам эксплуатации кабельных линий.

Классификация и типы пластиковых систем монтажа

Классификация осуществляется по конструктивному исполнению, области применения и материалу изготовления.

1. Кабельные каналы (короба)

Закрытые профили с крышкой, предназначенные для открытой прокладки кабелей и проводов по поверхностям строительных конструкций. Различаются по:

Форме и конструкции: Мини-каналы, парапетные (напольные), плинтусные, угловые, перфорированные, прозрачные.
Размерам: Ширина и высота от 10×10 мм до 200×100 мм и более.
Степени защиты (IP): Стандартные (IP20-IP40), пылевлагозащищенные (IP44-IP55).

2. Кабельные лотки

Открытые конструкции для прокладки большого количества кабелей в технических помещениях, на кабельных этажах, в производственных цехах. Пластиковые лотки, в отличие от металлических, обладают диэлектрическими свойствами и стойкостью к коррозии.

Лестничные: Состоят из двух параллельных несущих боковин, соединенных перекладинами.
Сплошного дна (желобчатые): Обеспечивают полную поддержку кабеля по всей длине.
Перфорированные: Имеют отверстия для вентиляции и снижения веса.
Вентилируемые (проволочные): Конструкции из пластиковых-coated проволоки, обеспечивающие максимальный теплоотвод.

3. Кабельные трубы

Используются для скрытой и открытой прокладки, а также для защиты кабелей при заглублении в грунт или заливке бетоном.

Гофрированные трубы (ПНД, ПВХ): Гибкие, используются для протяжки кабелей в стенах, полах, за подвесными потолками. Часто оснащаются зондом для удобства монтажа.
Гладкие жесткие трубы (ПВХ, ПНД, ПП): Для наружной прокладки, в грунте, в условиях агрессивных сред. Обладают высокой кольцевой жесткостью.
Двустенные гофрированные трубы (типа «гофра+гладь»): Комбинированная конструкция с гладкой внутренней стенкой для легкой протяжки и гофрированной наружной для высокой механической прочности и гибкости.

4. Электроустановочные коробки и аксессуары

Распределительные, установочные и монтажные коробки из пластика (ПВХ, полипропилен, ABS-пластик) для монтажа розеток, выключателей, устройств автоматики, а также соединения кабелей.

Материалы для изготовления и их свойства

Выбор материала определяет эксплуатационные характеристики системы.

Материал	Основные свойства	Типичное применение	Температурный диапазон
ПВХ (Поливинилхлорид), непластифицированный	Высокая механическая прочность, самозатухание (не поддерживает горение), стойкость к влаге, кислотам, щелочам, маслам. Хорошая обрабатываемость. Может становиться хрупким на морозе.	Кабельные каналы, коробки, жесткие и гофрированные трубы для внутреннего монтажа.	от -15°C до +60°C
ПНД (Полиэтилен низкого давления)	Высокая ударная вязкость и эластичность при низких температурах, стойкость к УФ-излучению (при добавлении стабилизаторов), влагонепроницаемость. Поддерживает горение.	Гофрированные и гладкие трубы для наружной прокладки, в грунте, защитные чехлы.	от -40°C до +80°C (кратковременно)
ПП (Полипропилен)	Высокая твердость и износостойкость, хорошие диэлектрические свойства, стойкость к высоким температурам. Чувствителен к УФ-излучению.	Корпуса электроустановочных изделий, распределительные коробки, лотки для специфических сред.	от -10°C до +100°C
ABS-пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол)	Комплекс прочности, ударной вязкости и термостойкости. Хорошая химическая стойкость, легко окрашивается.	Ответственные узлы крепления, корпуса приборов, специализированные каналы и аксессуары.	от -40°C до +90°C
Полиамид (PA, например, PA6, PA66)	Исключительная механическая прочность, стойкость к истиранию, вибростойкость. Гигроскопичен.	Крепежные элементы (стяжки, клипсы, дюбели), направляющие.	от -40°C до +120°C

Ключевые преимущества и ограничения

Преимущества:

Коррозионная стойкость: Полная инертность к влаге, большинству химических веществ, что критически важно для объектов с высокой влажностью или агрессивными средами (химзаводы, пищевая промышленность, сельское хозяйство).
Диэлектрические свойства: Не проводят электрический ток, что исключает необходимость заземления самой конструкции и повышает общую электробезопасность.
Малый вес: Упрощает транспортировку, складирование и монтаж, снижает нагрузку на строительные конструкции.
Простота обработки и монтажа: Леко режутся, пилятся, сверлятся. Не требуют специального инструмента для резки (в отличие от металла). Многие системы имеют удобные замки и быстросборные соединения.
Низкая теплопроводность: Не образуют «мостиков холода».
Долговечность и отсутствие обслуживания: Не требуют окраски, не ржавеют.
Экономичность: Как правило, стоимость пластиковых систем ниже, чем металлических аналогов с аналогичными геометрическими параметрами.

Ограничения и особенности:

Огнестойкость: Большинство пластиков являются горючими материалами. Для применения в зданиях и сооружениях используются материалы с индексом распространения пламени (РП) не ниже РП1 (слабо распространяющие пламя) и группой горючести Г1 (слабогорючие) или Г2 (умеренногорючие), что регламентируется ГОСТ 32395-2013 (кабельные лотки) и другими нормами. Самозатухающие марки ПВХ соответствуют этим требованиям.
Температурные ограничения: Рабочий диапазон уже, чем у стали. При высоких температурах происходит размягчение и потеря несущей способности.
УФ-стойкость: Некоторые пластики (ПНД, ПП) без специальных добавок подвержены деградации под действием солнечного света. Для наружного применения требуются стабилизированные материалы.
Механическая прочность: Уступает стали по показателям предельной нагрузки на разрыв и ударную вязкость, хотя современные композитные материалы и конструкции (двустенные, с ребрами жесткости) значительно нивелируют этот gap.
Коэффициент линейного расширения: У пластиков он в 5-10 раз выше, чем у металла. Это требует обязательного учета при проектировании протяженных трасс и установке компенсаторов.

Нормативная база и стандарты

Применение пластиковых систем монтажа в РФ регламентируется рядом документов:

ГОСТ Р МЭК 61084-1-2017: «Системы кабельных коробов и кабельных лотков для электрических установок. Часть 1. Общие требования». Основополагающий стандарт, устанавливающий классификацию, требования к конструкции, механической и электрической стойкости, маркировке, испытаниям.
ГОСТ 32395-2013: «Лотки и кабельные короба для прокладки кабелей и проводов. Технические условия». Детализирует требования к материалам, включая стойкость к воздействию климатических факторов, пожарную безопасность.
СП 256.1325800.2016: «Электроустановки жилых и общественных зданий. Правила проектирования и монтажа». Указывает на допустимость применения пластиковых коробов и труб, требования к их выбору в зависимости от условий прокладки.
ПУЭ 7-е издание: «Правила устройства электроустановок». Главы 2.1 и 3.4 определяют общие требования к прокладке кабелей в трубах, коробах, лотках, в том числе по заполнению, условиям окружающей среды.
Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»: Определяет классы пожарной опасности строительных материалов, включая кабельные системы.

Критерии выбора и проектирования трасс

Выбор конкретной системы осуществляется на основе технико-экономического расчета с учетом:

Условий окружающей среды: Температура, влажность, наличие химических реагентов, УФ-излучение, взрывоопасность.
Характеристик кабелей: Тип, количество, диаметр, вес, допустимые радиусы изгиба.
Требований пожарной безопасности: Класс функциональной пожарной опасности здания, необходимость обеспечения предела огнестойкости конструкции.
Механических нагрузок: Собственный вес кабелей, снеговая и ветровая нагрузка (для наружных трасс), возможные ударные воздействия.
Электромагнитной совместимости (ЭМС): Для слаботочных и контрольных кабелей. Пластиковые системы не экранируют электромагнитные помехи, что может быть как преимуществом (отсутствие вихревых токов), так и недостатком (необходимость раздельной прокладки силовых и слаботочных линий).
Требований к ремонтопригодности и расширяемости: Легкость доступа для добавления или замены кабелей.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Можно ли использовать пластиковые лотки и короба для прокладки силовых кабелей 0,4 кВ и выше?

Ответ: Да, можно, при условии соответствия изделия требованиям ГОСТ 32395-2013 и ГОСТ Р МЭК 61084 по механической прочности и пожарной безопасности. Необходимо выполнить расчет допустимой нагрузки (наполнения) лотка/короба, исходя из веса кабелей и несущей способности изделия, указанной в технической документации производителя. Для силовых кабелей важно обеспечить условия теплоотвода.

Вопрос 2: Какой материал (ПВХ или ПНД) выбрать для прокладки кабеля в земле?

Ответ: Для защиты кабеля при прокладке в траншее используются преимущественно двустенные гофрированные трубы из ПНД. Они обладают оптимальным сочетанием кольцевой жесткости (для сопротивления давлению грунта), гибкости (для укладки по рельефу), стойкости к влаге и химическим веществам, содержащимся в почве. ПВХ трубы для этих целей применяются реже из-за меньшей морозостойкости и эластичности.

Вопрос 3: Требуется ли заземление пластикового кабельного лотка?

Ответ: Нет. Поскольку пластик является диэлектриком, заземление самого лотка не требуется согласно ПУЭ (п. 2.1.18, 3.4.14). Однако металлические элементы крепления, если они используются, должны быть заземлены или выполнены из коррозионно-стойких материалов. Важно помнить, что пластиковый лоток не выполняет функцию защитного проводника (PE).

Вопрос 4: Как компенсировать температурные расширения пластикового короба на длинной трассе?

Ответ: Необходимо следовать рекомендациям производителя. Как правило, для ПВХ коробов длиной более 15-20 метров требуется установка компенсационных секций или специальных компенсаторов. Крепление короба к основанию должно обеспечивать возможность его свободного перемещения (например, с помощью скользящих клипс в отверстиях-пазах). Жесткое крепление в двух соседних точках на длинной прямой трассе недопустимо.

Вопрос 5: Каковы реальные пределы огнестойкости пластиковых систем?

Ответ: Пластиковые кабельные лотки и короба, сертифицированные по ГОСТ 32395, могут иметь индекс О1 (стойкие к воздействию огня) или О2 (ограниченно стойкие). Конкретный предел огнестойкости (например, EI 15, EI 30) указывается в технической документации и подтверждается протоколами испытаний. Для ответственных объектов (АЭС, ТЭЦ, метро) используются специальные огнестойкие системы, часто комбинированные (металл с огнезащитным покрытием + пластиковые элементы).

Вопрос 6: В чем разница между кабельным каналом и кабельным лотком?

Ответ: Ключевое отличие — в конструкции и, как следствие, в области применения. Кабельный канал (короб) — это закрытый профиль с плотно закрывающейся крышкой, предназначенный для открытой прокладки по стенам и потолкам в офисных, жилых, административных зданиях. Он обеспечивает эстетичный вид и защиту от прикосновения. Кабельный лоток — это, как правило, открытая или перфорированная конструкция, предназначенная для прокладки большого пучка кабелей в технических помещениях, на кабельных этажах, в производственных цехах, где важен свободный доступ, вентиляция и не критичен внешний вид.

Заключение

Современные системы монтажа из пластика представляют собой высокотехнологичные, инженерно проработанные решения, занявшие прочные позиции в электротехнической отрасли. Их корректное применение, основанное на понимании свойств материалов, нормативных требований и правил проектирования, позволяет создавать безопасные, надежные, долговечные и экономически эффективные кабельные линии для объектов любого назначения. Выбор в пользу пластиковых систем обоснован в условиях коррозионных и химически агрессивных сред, при работе с диэлектрическими конструкциями, а также в проектах, где ключевыми факторами являются скорость монтажа и снижение общей нагрузки на строительные конструкции.

Системы монтажа из пластика