Шланги ГОСТ 9356-75
Шланги резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия ГОСТ 9356-75
ГОСТ 9356-75 устанавливает технические условия на резиновые напорные шланги с текстильным каркасом, предназначенные для перемещения под избыточным давлением воды, воздуха, инертных газов, жидких пищевых продуктов, слабых растворов неорганических кислот и щелочей, а также для использования в качестве рукавов для душа и гигиенических целей. Документ является основополагающим нормативным актом, регламентирующим производство, параметры, приемку и испытания данной продукции на территории государств, входящих в зону действия стандартов межгосударственной стандартизации.
1. Классификация и условное обозначение
Шланги, согласно ГОСТ 9356-75, классифицируются по следующим основным признакам:
- По назначению и стойкости внутреннего резинового слоя:
- Тип В (водяные): Для воды, воздуха, инертных газов. Рабочая среда: вода, воздух, инертные газы (азот, аргон, гелий и др.) при температуре от -35°C до +70°C.
- Тип П (пищевые): Для жидких пищевых продуктов. Рабочая среда: питьевая вода, молоко, вино, пиво, растительные масла, жиры и другие нейтральные жидкости при температуре от -15°C до +70°C. Резиновые смеси должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам.
- Тип Щ (для слабых растворов кислот и щелочей): Для растворов неорганических кислот концентрацией до 20% и щелочей концентрацией до 20%. Рабочая температура от -15°C до +70°C.
- Тип Г (гигиенические): Для душа и гигиенических целей. Рабочая среда: вода температурой до +70°C.
- По величине рабочего давления:
- Класс 0,4: Рабочее давление 0,4 МПа (4 кгс/см²).
- Класс 0,6: Рабочее давление 0,6 МПа (6 кгс/см²).
- Класс 1,0: Рабочее давление 1,0 МПа (10 кгс/см²).
- По климатическому исполнению: УХЛ и Т категории размещения 2 по ГОСТ 15150 (для умеренно-холодного и тропического климата).
- Внутреннего герметизирующего резинового слоя: Обеспечивает стойкость к транспортируемой среде, минимальное сопротивление потоку и предотвращает проникновение жидкости в каркас. Толщина слоя нормирована в зависимости от диаметра.
- Текстильного каркаса (прокладок): Выполнен из нескольких слоев (обычно 2-6) текстильной оплетки или навивки из хлопчатобумажной или синтетической пряжи. Каркас воспринимает механические нагрузки (растяжение, внутреннее давление, изгиб) и определяет прочностные характеристики шланга.
- Наружного резинового слоя: Защищает каркас от механических повреждений, истирания, воздействия влаги, масел, озона и других внешних факторов. Обладает повышенной атмосферостойкостью.
- Наименование и товарный знак предприятия-изготовителя.
- Условное обозначение шланга.
- Дату изготовения (месяц, год).
- Обозначение стандарта.
- Штамп технического контроля.
- Системы водяного охлаждения: Подача технической воды для охлаждения отдельных узлов оборудования, трансформаторов, в испытательных стендах (тип В, класс 0,6-1,0).
- Пневмоинструмент и системы очистки: Подача сжатого воздуха для продувки оборудования, обдува изоляторов, работы пневматического инструмента при ремонтных работах (тип В, класс 0,6-1,0).
- Хозяйственно-бытовое водоснабжение: Организация временного водоснабжения на стройплощадках, в ремонтных зонах, подвода воды к умывальникам, душевым (тип В, Г).
- Промывочные работы: Подача моющих растворов и воды для промывки теплообменников, фильтров, технологических емкостей.
Условное обозначение шланга должно включать: наименование изделия, тип, класс давления, внутренний диаметр, длину и обозначение стандарта.
Пример: Шланг В-0,6-20-10000 ГОСТ 9356-75 означает: шланг водяной, на рабочее давление 0,6 МПа, с внутренним диаметром 20 мм, длиной 10000 мм.
2. Конструкция и материалы
Шланг представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из:
Соединение слоев обеспечивается методом вулканизации в процессе производства.
3. Основные технические требования и параметры
ГОСТ 9356-75 предъявляет строгие требования к размерам, физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам.
3.1. Размеры и допуски
Стандартом установлен ряд внутренних диаметров от 3,2 до 50 мм. Основные размеры и допуски приведены в таблице.
| Внутренний диаметр, мм | Толщина внутреннего слоя, мм, не менее | Толщина наружного слоя, мм, не менее | Допуск по внутреннему диаметру, мм | Минимальная длина бухты, м |
|---|---|---|---|---|
| 3,2; 4,0; 5,0; 6,3 | 0,8 | 0,8 | ±0,3 | 20 |
| 8,0; 10,0; 12,5 | 1,0 | 1,0 | ±0,5 | 20 |
| 16,0; 20,0; 25,0 | 1,2 | 1,2 | ±0,8 | 15 |
| 31,5; 40,0; 50,0 | 1,5 | 1,5 | ±1,2 | 10 |
3.2. Физико-механические показатели резиновых смесей
Резиновые смеси для внутреннего и наружного слоев должны соответствовать нормам по прочности на разрыв, относительному удлинению при разрыве, остаточному удлинению, сопротивлению раздиру, твердости и изменению массы после испытаний в рабочих средах. Например, для внутреннего слоя шлангов типа В предел прочности при растяжении должен быть не менее 7,0 МПа, а для типа П и Щ – не менее 6,0 МПа.
3.3. Гидравлические испытания
Каждый шланг подвергается обязательному гидравлическому испытанию на пробное давление, превышающее рабочее. После выдержки под давлением в течение не менее 3 минут на шланге не должно быть вздутий, разрывов, просачивания воды. Значения пробного давления приведены в таблице.
| Класс давления | Рабочее давление, МПа (кгс/см²) | Пробное давление, МПа (кгс/см²), не менее |
|---|---|---|
| 0,4 | 0,4 (4) | 0,8 (8) |
| 0,6 | 0,6 (6) | 1,2 (12) |
| 1,0 | 1,0 (10) | 2,0 (20) |
3.4. Требования к внешнему виду и комплектности
Шланги должны поставляться в бухтах. Наружная поверхность должна быть гладкой или рифленой, без складок, вздутий, посторонних включений, обнажающих каркас. Допускаются незначительные следы от оправки или текстильного каркаса, не влияющие на рабочие характеристики. Концы шлангов должны быть ровно обрезаны.
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Каждая бухта должна сопровождаться этикеткой, содержащей:
Шланги наматываются на барабаны или в бухты, перевязываются и упаковываются в термоусадочную пленку, ткань или крафт-бумагу для защиты от механических повреждений и загрязнения. Транспортирование допускается всеми видами транспорта с защитой от атмосферных осадков. Хранить шланги следует в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 метра от отопительных приборов. Запрещается хранение рядом с маслами, кислотами, щелочами, озонирующим оборудованием. Срок хранения – 3 года со дня изготовления.
5. Методы контроля и испытаний
ГОСТ 9356-75 предписывает проведение приемо-сдаточных и периодических испытаний. К приемо-сдаточным относятся: проверка размеров и внешнего вида, испытание на пробное давление, проверка физико-механических свойств резины (выборочно). Периодическим испытаниям (не реже 1 раза в квартал) подвергаются образцы для проверки стойкости к рабочим средам, адгезии слоев, сопротивления изгибу и старения. Методы испытаний проводятся в соответствии с сопутствующими ГОСТами (на растяжение, твердость, раздир, адгезию и т.д.).
6. Области применения в энергетике и смежных отраслях
Несмотря на широкую сферу применения, в энергетике и электротехнике шланги по ГОСТ 9356-75 используются преимущественно для вспомогательных и хозяйственных нужд:
Важное замечание: Шланги ГОСТ 9356-75 не являются специализированными электротехническими изделиями и не предназначены для прокладки кабелей или проводов, а также для работы с горючими жидкостями (топливом, маслами под давлением), для чего существуют шланги по другим стандартам (например, для бензина – ГОСТ 10362-76, для масла – ГОСТ 19034-82).
7. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Можно ли использовать шланг типа В для подачи дизельного топлива или моторного масла?
Ответ: Нет, категорически не рекомендуется. Резиновые смеси шлангов типа В не обладают стойкостью к углеводородам (бензину, дизтопливу, маслам). Контакт с такими средами приведет к набуханию, размягчению и разрушению внутреннего резинового слоя, потере прочности каркаса и быстрому выходу шланга из строя. Для этих целей необходимо применять шланги, специально предназначенные для топлив и масел (например, по ГОСТ 10362-76, ГОСТ 19034-82 или ТУ, прямо указывающие на стойкость к нефтепродуктам).
Вопрос 2: В чем разница между шлангами класса 0,6 и 1,0? Только ли в рабочем давлении?
Ответ: Основное отличие — в рабочем и, соответственно, пробном давлении. Однако эта разница обеспечивается конструктивно: увеличением количества текстильных прокладок (слоев оплетки/навивки) в каркасе, толщиной резиновых слоев и качеством материалов. Шланг класса 1,0 имеет более мощный каркас, что может незначительно увеличивать его вес и жесткость (уменьшать гибкость) по сравнению с шлангом того же диаметра класса 0,6.
Вопрос 3: Что означает маркировка «УХЛ 2» и как она влияет на хранение?
Ответ: УХЛ 2 — это климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150. «УХЛ» означает, что шланг предназначен для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом. Цифра «2» указывает, что изделие предназначено для эксплуатации в условиях, исключающих попадание воды и прямого солнечного излучения (в закрытых помещениях без искусственного регулирования климатических условий). Это прямо влияет на условия хранения: шланги должны храниться в крытых складах, защищенных от прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и конденсации влаги.
Вопрос 4: Допускается ли эксплуатация шланга при температуре ниже -35°C (для типа В)?
Ответ: Нет, не допускается. Нижний предел температуры для шлангов типа В установлен в -35°C. При более низких температурах резина теряет эластичность, становится хрупкой, что может привести к растрескиванию как наружного, так и внутреннего слоя при изгибе или вибрации. Для работы при экстремально низких температурах требуются шланги из специальных морозостойких резиновых смесей, на которые должен быть соответствующий нормативно-технический документ.
Вопрос 5: Как правильно подобрать диаметр шланга для системы подачи сжатого воздуха производительностью X м³/мин?
Ответ: Подбор диаметра осуществляется на основе расчета потерь давления на трение. Для сжатого воздуха ключевыми параметрами являются: расход (м³/мин), давление на входе (МПа), длина шланга (м) и допустимые потери давления (обычно не более 0,1-0,2 бар). Используются специальные таблицы или формулы гидравлического расчета. Эмпирически, для большинства пневмоинструментов (дрелей, гайковертов) с расходом до 1-2 м³/мин достаточно шланга внутренним диаметром 12,5-16 мм. Для пескоструйных аппаратов, отбойных молотков с высоким расходом требуются диаметры 19-25 мм и более. Использование заниженного диаметра приводит к значительным потерям давления и падению эффективности инструмента.
Заключение
ГОСТ 9356-75 остается действующим и востребованным стандартом, детально описывающим требования к классическим резинотканевым напорным шлангам общего назначения. Его знание позволяет специалистам в области энергетики, строительства и ЖКХ корректно подбирать данную продукцию для решения широкого круга задач, связанных с транспортировкой неагрессивных сред под давлением. Критически важно соблюдать область применения, указанную для каждого типа шланга, и не использовать их для рабочих сред, к которым они не предназначены, особенно для горючих жидкостей. Правильный подбор по типу, классу давления, диаметру, а также соблюдение условий хранения и эксплуатации гарантируют надежную и долговечную работу этого вида технической арматуры.