Шланги газовые ГОСТ

Шланги газовые ГОСТ: технические требования, классификация и применение

Газовые шланги, регламентируемые государственными стандартами (ГОСТ), являются специализированными гибкими трубопроводами, предназначенными для безопасной транспортировки горючих газов, их смесей, а также кислорода под давлением. Их основное применение – подключение газопотребляющего оборудования (сварочных постов, газовых резаков, котлов, плит) к источникам питания (баллонам, рамповым системам, сетям). Ключевым аспектом является обеспечение герметичности, стойкости к внутреннему давлению, внешним воздействиям и предотвращение возгорания.

Действующая нормативная база

Основным стандартом, определяющим требования к газоподводящим рукавам в Российской Федерации, является ГОСТ 32561-2013 «Шланги резиновые для газовой аппаратуры и газопотребляющего оборудования. Технические условия». Данный стандарт гармонизирован с европейским нормативом EN 559:2003 и заменил ранее действовавшие ГОСТ 9356-75 (для кислорода) и ГОСТ 11367-75 (для горючих газов). Он устанавливает единые требования для шлангов, используемых со сжиженными углеводородными газами (пропан, бутан), природным газом (метан), ацетиленом и кислородом.

Классификация и маркировка

Согласно ГОСТ 32561-2013, шланги классифицируются по типу транспортируемого газа, рабочему давлению и температурному диапазону.

Классификация по типу газа и цветовой маркировке:

• Тип 1: Для ацетилена. Цвет – <span style="color:
  

  FF0000;»>красный (допускается черный с двумя сплошными продольными полосами красного цвета).

• Тип 2: Для горючих газов (пропан, бутан, метан, водород, МАФ и др.). Цвет – <span style="color:
  

  FF0000;»>красный (допускается черный с двумя сплошными продольными полосами желтого цвета).

• Тип 3: Для кислорода. Цвет – <span style="color:
  

  0000FF;»>синий (допускается черный с двумя сплошными продольными полосами синего цвета).

Цветовая маркировка является обязательной и наносится в виде сплошного окрашивания наружного слоя или продольных полос. Это критически важный элемент безопасности, исключающий возможность ошибочного подключения оборудования.

Классификация по номинальному рабочему давлению:

• Класс 0 (низкое давление): до 0,3 МПа (3 бара). Применяются для подключения бытовых газовых плит, котлов от магистральных сетей.
• Класс 1 (среднее давление): до 0,7 МПа (7 бар). Наиболее распространенный класс для сварочных и монтажных работ с баллонным оборудованием.
• Класс 2 (высокое давление): до 2,0 МПа (20 бар). Используются для специальных работ, где требуется повышенное давление.

Конструкция и материалы

Газовый шланг по ГОСТ представляет собой многослойную конструкцию, каждый слой которой выполняет строго определенную функцию.

• Внутренний газоплотный слой (внутренняя трубка): Изготавливается из специальных сортов синтетической резины (например, на основе бутилкаучука), стойкой к воздействию конкретного газа, масел и обладающей минимальной газопроницаемостью. Для кислородных шлангов используется резина с высокой степенью очистки от масел и жиров.
• Армирующий каркас (силовой слой): Располагается между внутренним и наружным слоями. Выполняется из текстильной оплетки (из синтетических нитей высокой прочности) или спирали. Именно этот слой воспринимает рабочее давление, обеспечивает прочность и стойкость к растяжению. Количество оплеток (1, 2 или 3) напрямую влияет на максимальное рабочее давление.
• Наружный защитный слой (обкладка): Изготавливается из масло-, бензо- и атмосферостойкой резины, часто с добавлением антипиренов для снижения горючести. Защищает силовой слой от механических повреждений, истирания, ультрафиолета и внешней среды.

Основные технические требования и параметры

ГОСТ 32561-2013 устанавливает строгие количественные и качественные показатели, которые должны быть подтверждены испытаниями.

Таблица 1. Основные технические характеристики газовых шлангов по ГОСТ 32561-2013

Параметр	Требования и значения	Метод испытания / Примечание
Внутренний диаметр, мм	Ряд: 4,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0. Допуск ±0,5 мм.	Измерение калиброванными пробками.
Рабочее давление, МПа	Класс 0: 0,3; Класс 1: 0,7; Класс 2: 2,0.	Указывается в маркировке.
Пробное давление, МПа	В 2 раза выше рабочего давления для класса.	Испытание на стойкость к давлению.
Минимальное разрушающее давление, МПа	В 4 раза выше рабочего давления для класса.	Испытание до разрыва.
Рабочая температура	От -25°C до +70°C (стандарт). Существуют морозостойкие исполнения до -40°C.	После выдержки при низкой температуре шланг не должен растрескиваться.
Газопроницаемость	Нормируется для каждого типа газа. Например, для пропана – не более 30 см³/м·ч·бар.	Специальные испытания в контролируемой среде.
Электрическое сопротивление	Должно быть не более 1 МОм на метр длины (антистатическое исполнение).	Для предотвращения накопления статического электричества.
Стойкость к возгоранию	При испытании пламенем горелки наружный слой не должен поддерживать горение после удаления источника огня.	Критически важный тест для безопасности.

Маркировка, упаковка, хранение

На поверхность шланга через каждый метр должна быть нанесена несмываемая маркировка, включающая:

• Наименование или товарный знак изготовителя.
• Обозначение ГОСТ 32561-2013.
• Указание типа газа (например, «ПРОПАН», «КИСЛОРОД»).
• Месяц и год изготовления.
• Номинальный внутренний диаметр (например, «9,5 мм»).
• Класс давления (0, 1 или 2).
• Максимальное рабочее давление в барах (например, «20 бар»).

Шланги поставляются в бухтах длиной, как правило, 12, 20, 30, 50 метров. Хранить их следует в защищенном от прямых солнечных лучей, тепла (не ближе 1 м от отопительных приборов), масел, растворителей и химически агрессивных веществ месте. Срок хранения со дня изготовления – не более 3 лет при соблюдении условий.

Правила эксплуатации и безопасности

• Запрещается использовать шланги не по назначению (например, кислородный для пропана).
• Длина шланга на рабочем месте должна быть минимально необходимой, но не менее 3 метров. Избегать чрезмерного изгиба и скручивания.
• Шланг должен быть защищен от контакта с острыми кромками, искрами, открытым огнем, горячими поверхностями.
• При прокладке через стены или перегородки необходимо использовать защитные гильзы.
• Перед каждым использованием обязателен визуальный осмотр на предмет трещин, вздутий, порезов, отслоений.
• Крепление к штуцерам аппаратуры и редукторов должно осуществляться с помощью штатных хомутов винтового типа. Использование проволочных перевязок недопустимо.
• Запрещается отключать газовый аппарат путем перегибания шланга.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается шланг для пропана от шланга для кислорода?

Отличия принципиальны. Во-первых, материал внутренней трубки: для кислорода используется особо чистая резина, так как малейшие следы масла могут привести к взрыву. Для пропана резина должна быть стойкой к его диффузии. Во-вторых, цветовая маркировка: пропановый – красный или с желтыми полосами, кислородный – синий или с синими полосами. Использование не по назначению категорически запрещено.

Какой срок службы у газового шланга по ГОСТ?

Гарантийный срок хранения – 3 года с даты изготовления. Срок эксплуатации (службы) устанавливает производитель, но он обычно не превышает 5 лет при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения и при отсутствии видимых повреждений. Шланг, используемый интенсивно, требует ежегодной замены. Любые признаки старения (потеря эластичности, трещины) – основание для немедленной замены.

Можно ли использовать газовый шланг для воды или воздуха?

Нет, это не рекомендуется и может быть опасно. Газовые шланги рассчитаны на определенную среду и давление. Шланги для воды могут не иметь необходимой стойкости к газам и соответствующей цветовой маркировки, что приведет к нарушению правил безопасности. Для воздуха (пневмоинструмента) используются шланги с другими требованиями к давлению и износостойкости.

Как правильно подобрать диаметр и длину шланга?

Диаметр подбирается исходя из потребляемого расхода газа и давления. Для бытовых плит обычно 9.5 мм, для сварочных постов – 9.5 мм или 12.5 мм. Длина должна быть достаточной для удобной работы без натяжения, но не избыточной. Чем длиннее шланг, тем больше потери давления в линии. Оптимальная длина для мобильного поста – 8-10 метров.

Что означает класс давления 1 и 2?

Класс 1 (до 0,7 МПа / 7 бар) подходит для большинства работ с баллонным газом (редукторы обычно настроены на выходное давление до 3-4 бар). Класс 2 (до 2,0 МПа / 20 бар) необходим для работ со специальным оборудованием, где используется повышенное давление, либо для обеспечения повышенного запаса прочности на ответственных участках.

Обязательно ли использовать антистатические шланги?

Для горючих газов (пропан, ацетилен, метан) – да, это обязательное требование ГОСТ 32561-2013. Антистатическое исполнение (сопротивление ≤ 1 МОм/м) обеспечивает стекание статического электричества, которое может накапливаться при трении и стать источником искрообразования и взрыва.

Заключение

Газовые шланги, соответствующие ГОСТ 32561-2013, являются не просто гибким соединением, а критически важным элементом системы безопасности при работе с горючими газами и кислородом. Их правильный выбор по типу газа, давлению и диаметру, контроль срока годности, регулярный визуальный осмотр и соблюдение правил монтажа и эксплуатации – обязательные условия для предотвращения аварийных ситуаций, утечек и возгораний. Использование сертифицированной продукции с четкой маркировкой, отказ от кустарных решений и несанкционированного ремонта – основа профессионального подхода в энергетике, газопламенной обработке металлов и при эксплуатации газового оборудования.