Шланги гофрированные и гладкие 110 мм: полный технический обзор для профессионалов энергетики

Шланги с номинальным диаметром 110 мм представляют собой ключевой компонент в системах защиты, прокладки и изоляции кабелей среднего и высокого напряжения, а также силовых и контрольных линий в промышленных масштабах. Данный типоразмер относится к крупногабаритной кабельной арматуре и применяется в условиях, требующих высокой механической защиты, устойчивости к агрессивным средам и обеспечения надежной протяжки пучков кабелей большого сечения или значительного количества проводников. Основное назначение – создание внешней оболочки (вторичной защиты) для кабельных линий, прокладываемых в земле (в траншеях), в бетонных блоках, лотках, на эстакадах, а также в качестве гибких переходов и соединений.

Классификация и типы шлангов 110 мм

Шланги диаметром 110 мм классифицируются по нескольким ключевым параметрам: материал изготовления, конструкция (профиль), степень жесткости и целевое назначение.

1. По материалу изготовления:

• Полиэтиленовые (ПЭ) и ПНД: Наиболее распространенный тип для наружной прокладки. Обладают высокой стойкостью к влаге, химическим реагентам (кислотам, щелочам, солям), ультрафиолетовому излучению (при наличии стабилизаторов). Отличаются хорошими диэлектрическими свойствами и долговечностью (срок службы до 50 лет). Применяются в качестве защитных оболочек при бестраншейной прокладке (горизонтальное бурение), в траншеях.
• Поливинилхлоридные (ПВХ): Характеризуются повышенной гибкостью, самозатуханием, стойкостью к истиранию. Чаще используются для внутренней прокладки в помещениях, в кабельных каналах, лотках, для защиты кабелей на подвижных соединениях. Обладают хорошими противопожарными свойствами (не распространяют горение).
• Полипропиленовые (ПП): Отличаются высокой термостойкостью (до +125°C и выше), стойкостью к многократным изгибам. Применяются в условиях повышенных температур, в промышленных цехах, котельных.
• Комбинированные (многослойные): Например, двухслойные шланги из ПЭ и ПП, где внешний слой обеспечивает механическую и УФ-стойкость, а внутренний – термическую защиту или снижение коэффициента трения для облегчения протяжки.

2. По конструкции (профилю):

• Гофрированные (гибкие): Имеют ребристую структуру стенки (гофр), что обеспечивает высокую гибкость при сохранении кольцевой жесткости. Бывают однослойные и двустенные (гладкие внутри, гофрированные снаружи – DWC). Двустенные шланги 110 мм особенно востребованы для протяжки кабелей, так как гладкая внутренняя поверхность минимизирует сопротивление.
• Гладкие (жесткие): Имеют гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность. Обладают максимальной кольцевой жесткостью и используются для стационарной прокладки в грунтах с высокой нагрузкой, под дорогами.

Технические характеристики и параметры выбора

При подборе шланга 110 мм необходимо анализировать комплекс технических параметров, гарантирующих выполнение задач проекта.

Таблица 1. Основные технические характеристики шлангов 110 мм

Параметр	Значение / Описание	Комментарий
Номинальный наружный диаметр (Dн), мм	110 (стандартный ряд: 100, 110, 125)	Фактический диаметр может варьироваться в соответствии с ГОСТ, ТУ, DIN.
Внутренний диаметр (Dвн), мм	~90-100 (для гофрированных), ~100-105 (для гладких и двустенных)	Критичен для расчета заполнения. Согласно ПУЭ, заполнение трубы не должно превышать 35-40%.
Кольцевая жесткость, кН/м²	SN4, SN8, SN16	SN4 – для общей прокладки в грунтах без высокой нагрузки; SN8 – под дорогами, стоянками; SN16 – под автомагистралями, промышленными зонами.
Диапазон рабочих температур, °C	От -40 до +90 (для ПЭ), от -20 до +70 (для ПВХ), до +125 (для ПП)	Определяет возможность применения в условиях Крайнего Севера или горячих цехов.
Степень защиты	IP54, IP55, IP67, IP68	IP67/IP68 – полная защита от пыли и временного/длительного погружения в воду. Важно для прокладки в обводненных грунтах.
Стойкость к УФ-излучению	Есть / Нет (со стабилизаторами)	Обязательный параметр для шлангов, прокладываемых открыто.
Класс пожарной опасности	По ГОСТ 12.1.044: КМ2, КМ1, КМ0	Для объектов с повышенными требованиями пожарной безопасности (АЭС, метро, ТЭЦ) требуются нераспространяющие горение материалы (ПВХ, солевые модификаторы).
Длина поставки, м	Обычно 50, 100, 200 (в бухтах или на отрез)	Длинномерные бухты снижают количество соединений на трассе.

Области применения в энергетике и смежных отраслях

• Кабельная канализация: Формирование защитных каналов для силовых кабелей 6-35 кВ и выше в городских и промышленных сетях. Используются двустенные гофрированные или гладкие жесткие шланги высокой кольцевой жесткости.
• Реконструкция и санация кабельных линий: Шланги 110 мм применяются как защитная оболочка при методе протяжки нового кабеля внутри старого поврежденного или как новая независимая оболочка при бестраншейном восстановлении (метод релайнинга).
• Подвижные соединения и вводы: На подстанциях, в распределительных устройствах для защиты гибких соединений трансформаторов, вводов КРУ. Используются гибкие ПВХ или ПП шланги.
• Прокладка в агрессивных грунтах: Благодаря химической инертности полимерных материалов, шланги защищают кабель от воздействия блуждающих токов, солей, щелочей, нефтепродуктов.
• Прокладка по воздуху (по фасадам, эстакадам): Применяются шланги с УФ-стабилизацией и стойкостью к перепадам температур. Обеспечивают защиту от механических повреждений и осадков.

Методы монтажа и сопутствующая арматура

Монтаж шлангов диаметром 110 мм требует применения специальных методик и комплектующих.

• Соединение: Осуществляется с помощью муфт-соединителей (раструбных с уплотнительным кольцом, клеевых, термоусаживаемых). Для ответвлений используются тройники, отводы. Важно обеспечить герметичность стыка для защиты от проникновения грунтовых вод и плывунов.
• Протяжка кабеля: Для облегчения процесса в двустенные шланги предварительно заводится стальная или синтетическая протяжка (зонд). Используются специальные смазки, снижающие коэффициент трения. Расчет усилия протяжки обязателен.
• Укладка в грунт: Траншея должна иметь песчаную подушку толщиной не менее 10 см. После укладки шланга делается песчаная засыпка с послойным уплотнением, затем укладывается сигнальная лента и производится обратная засыпка грунтом.
• Крепление на конструкциях: Используются хомуты с демпфирующими прокладками, скобы, подвесы с шагом, предотвращающим провисание.

Нормативная база и стандарты

Применение шлангов 110 мм регламентируется рядом национальных и международных стандартов:

• ГОСТ Р 50827-2009 (ИСО 13257:2010): Трубы полимерные для напорных и безнапорных трубопроводов. Методы испытаний на стойкость к химическим средам.
• ГОСТ 32126.1-2013: Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие требования.
• СП 76.13330.2016: Электротехнические устройства. Актуализированная редакция СНиП 3.05.06-85. Определяет правила монтажа кабельных линий в трубах.
• ПУЭ 7-е издание: Главы 2.1 и 2.3, регламентирующие прокладку кабелей в трубах.
• DIN EN 13476 (Евронорма): Система стандартов для полимерных трубных систем.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Как рассчитать максимально допустимое количество кабелей в шланге 110 мм?

Ответ: Расчет ведется по критерию заполнения сечения (не более 35-40% согласно ПУЭ) и допустимого тепловыделения. Необходимо сложить суммы наружных диаметров всех кабелей (Dкаб1 + Dкаб2 + …). Полученная сумма должна быть меньше внутреннего диаметра шланга с учетом коэффициента заполнения (0.35-0.4). Также обязателен тепловой расчет, учитывающий взаимное нагревание кабелей в замкнутом пространстве. Для точного расчета используются специальные программы (например, Cableizer, CYMCAP).

Вопрос 2: Что лучше выбрать для прокладки под автомобильной дорогой – двустенный гофрированный шланг SN8 или гладкую жесткую трубу?

Ответ: Оба варианта пригодны при заявленной кольцевой жесткости SN8. Двустенный гофрированный шланг (например, Corrugated HDPE) обеспечивает лучшую гибкость, что удобно при монтаже неровной трассы, и имеет гладкую внутреннюю поверхность для протяжки. Гладкая жесткая труба (Smooth HDPE) может иметь чуть более высокую стойкость к точечным нагрузкам, но сложнее в монтаже на поворотах. Выбор часто зависит от доступности продукции и монтажных предпочтений. Ключевой параметр – сертифицированная кольцевая жесткость SN8.

Вопрос 3: Требуется ли дополнительная защита шланга ПНД 110 мм от грызунов?

Ответ: Полиэтилен низкого давления (ПНД) не является привлекательным для грызунов, но они могут его прогрызть при физическом доступе, особенно если внутри находится кабель с битумной пропиткой или другими органическими материалами. При высоком риске (поля, элеваторы, склады) рекомендуется использовать шланги с армированием стекловолокном или металлической оплеткой, либо применять наружную защиту в виде керамических плит, металлических лент или засыпки щебнем.

Вопрос 4: Как соединять отрезки шлангов между собой, чтобы обеспечить герметичность на весь срок службы?

Ответ: Для постоянной подземной прокладки оптимальны два метода: 1) Стыковая сварка термооплавлением (для ПЭ/ПНД) – создает монолитное, герметичное и прочное соединение, равное по прочности самой трубе. Требует специального оборудования и квалификации персонала. 2) Муфты с резиновыми уплотнительными кольцами (раструбное соединение) – быстрый и надежный метод, допускающий небольшие температурные деформации. Для ответственных участков рекомендуется дополнительная герметизация стыка термоусаживаемыми манжетами или лентами.

Вопрос 5: Можно ли использовать шланг 110 мм для прокладки кабеля 0.4 кВ?

Ответ: Да, можно, но это часто нерационально с экономической точки зрения. Шланг 110 мм применяется для пучков кабелей или кабелей большого сечения. Для одиночных кабелей 0.4 кВ обычно достаточно шлангов диаметром 50-63 мм. Однако его применение может быть оправдано в случаях, когда требуется резерв для будущего расширения сети, или при прокладке в зонах с исключительно высокими требованиями к механической защите, где использование шланга меньшего диаметра не обеспечит необходимой прочности.

Заключение

Шланги диаметром 110 мм являются высокотехнологичным и незаменимым решением для комплексной защиты магистральных и распределительных кабельных линий в современной энергетике. Правильный выбор типа, материала и класса жесткости шланга, выполненный на основе анализа условий прокладки, агрессивности среды и электрических параметров кабелей, напрямую влияет на надежность, долговечность и бесперебойность работы всей энергосистемы. Строгое соблюдение нормативных требований к монтажу и применение качественных комплектующих позволяют минимизировать риски повреждения кабелей и сократить затраты на их обслуживание и ремонт в течение всего жизненного цикла объекта.