Шланг напорно-всасывающий гофрированный представляет собой специализированный гибкий трубопровод, предназначенный для одновременной или попеременной работы под вакуумом (всасывание) и под давлением (нагнетание) при транспортировке жидких и газообразных сред. Его ключевая конструктивная особенность — спиральная гофрированная (кордированная) армирующая оплетка, навитая на внутреннюю трубку, что обеспечивает сочетание высокой гибкости, механической прочности и устойчивости к сжатию под действием внешнего атмосферного давления или внутреннего избыточного.
Стандартная конструкция шланга является многослойной и включает следующие компоненты:
Выбор шланга определяется комплексом параметров, которые должны соответствовать условиям эксплуатации.
Шланги классифицируются по максимальному рабочему давлению и величине вакуума, которые они могут выдерживать без остаточной деформации и потери герметичности. Параметры напрямую зависят от диаметра, шага и толщины армирующей спирали.
Определяется термостойкостью материалов внутреннего слоя и наружного покрытия. Стандартный диапазон для шлангов на основе синтетических каучуков и полиуретанов составляет от -30°C до +70°C. Специальные составы (силикон, Viton) расширяют диапазон до -50°C…+150°C и выше.
Материал внутренней трубки должен быть совместим с транспортируемой средой. Неправильный выбор приводит к набуханию, растрескиванию, вымыванию пластификаторов и быстрому выходу шланга из строя.
| Материал внутреннего слоя | Рекомендуемые среды | Не рекомендуемые среды | Типовое применение |
|---|---|---|---|
| Полиуретан (TPU) | Вода, масла, смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), топливо, абразивные суспензии. | Концентрированные кислоты, щелочи, сложные эфиры, кетоны. | Промышленные мойки, перекачка ГСМ, строительство. |
| Полихлоропрен (Неопрен) | Вода, воздух, слабые растворы кислот и щелочей, масла. | Сильные окислители, углеводороды (бензин, керосин). | Пожарные насосы, общепромышленное применение, морская вода. |
| Нитрильный каучук (NBR) | Нефтепродукты, масла, животные и растительные жиры, топливо. | Озон, хлорированные углеводороды, полярные растворители. | Автотранспорт, АЗС, нефтехимия. |
| EPDM | Горячая вода, пар, щелочи, кислотные растворы, тормозные жидкости. | Минеральные масла и топлива. | Отопление, вентиляция, кондиционирование, химическая промышленность. |
Внутренний диаметр (DN) определяет пропускную способность. Гофрированная конструкция обеспечивает исключительно малый радиус изгиба (часто равный собственному диаметру) без перелома и существенного снижения проходного сечения, что критически важно в стесненных условиях.
Качественные шланги производятся в соответствии с национальными и международными стандартами, которые регламентируют размеры, допуски, рабочие давления и методы испытаний. Ключевые стандарты: ГОСТ 5398-76 (Шланги резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом), DIN EN 853, DIN EN 855, SAE J1402, ISO 5771. Маркировка должна включать: товарный знак производителя, обозначение типа шланга, внутренний диаметр, номинальное давление, номер стандарта, дату изготовления (квартал и год).
Для обеспечения долговечности и безопасности необходимо соблюдать правила монтажа и эксплуатации.
Гладкий шланг имеет текстильную или проволочную оплетку, вплетенную в стенку, что обеспечивает высокую прочность на разрыв, но ограничивает гибкость и устойчивость к сжатию. Гофрированный шланг со спиральной армировкой обладает на порядок большей гибкостью и устойчивостью к сжатию под вакуумом, так как гофры работают как кольца жесткости. Однако он, как правило, имеет более высокое гидравлическое сопротивление из-за рельефа внутренней поверхности.
Да, но только если шланг имеет соответствующее гигиеническое заключение и сертификат. Материал внутреннего слоя (обычно специальная пищевая марка EPDM или полиуретана) не должен выделять в воду вредные вещества и придавать ей запах или привкус. Такие шланги маркируются как «питьевые» или «для пищевых продуктов».
Диаметр шланга должен быть не меньше входного/выходного патрубка насоса. Для оптимизации гидравлических потерь рекомендуется сверяться с паспортом насоса, где указаны рекомендуемые диаметры всасывающей и напорной линий. Использование шланга меньшего диаметра, чем патрубок насоса, приведет к увеличению сопротивления, кавитации на всасывании и потере производительности агрегата.
Цвет наружного покрытия часто указывает на область применения или тип транспортируемой среды, но единого стандарта нет. Распространенная практика: черный — универсальный, маслобензостойкий; синий — для питьевой воды; красный — для пожаротушения; желтый/оранжевый — для газовой среды, аварийных работ; зеленый — для химикатов. Точную информацию необходимо уточнять в технической документации производителя.
Срок службы зависит от условий эксплуатации: агрессивности среды, рабочих давлений и температур, механических нагрузок. При соблюдении всех рекомендаций производителя стандартный срок службы составляет от 3 до 7 лет. Регулярный визуальный осмотр и испытания на герметичность под рабочим давлением являются обязательными процедурами для выявления старения и износа.
Ремонт армирующей спирали или внутреннего герметизирующего слоя в полевых условиях недопустим и опасен. Поврежденный участок должен быть вырезан, а оставшиеся концы соединены с помощью ремонтной муфты и фитингов. При серьезных повреждениях (разрыв спирали на большом участке, расслоение) шланг подлежит безусловной утилизации.