Шланг напорно-всасывающий 20 м

Шланг напорно-всасывающий 20 м: технические характеристики, конструкция и сферы применения

Шланг напорно-всасывающий длиной 20 метров представляет собой специализированный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачки жидких сред под давлением (в напорном режиме) и для забора жидкостей с созданием разрежения (во всасывающем режиме). Длина 20 метров является одной из наиболее востребованных на практике, так как обеспечивает баланс между мобильностью, удобством хранения и достаточным радиусом действия для большинства задач в промышленности, сельском хозяйстве, коммунальном и строительном секторах.

Конструктивные особенности и материалы

Конструкция напорно-всасывающего шланга является многослойной (комбинированной), что и позволяет ему работать в условиях как избыточного давления, так и вакуума. Стандартная конструкция включает следующие элементы:

• Внутренний герметизирующий слой: Изготавливается из синтетических каучуков (например, NBR — нитрилбутадиеновый каучук) или термопластичных полимеров. Его ключевая задача — обеспечение химической стойкости к перекачиваемой среде (вода, масла, топливо, слабые растворы кислот и щелочей) и сохранение гладкости для минимизации гидравлических потерь.
• Армирующий каркас: Является силовым элементом, воспринимающим механические нагрузки. Выполняется из высокопрочного текстильного корда (полиэстер, нейлон) в виде оплетки или спирали. Количество слоев корда определяет рабочее давление. Для шлангов длиной 20 м критически важна равномерность наложения корда по всей длине для предотвращения локальных деформаций и удлинения под нагрузкой.
• Проволочная спираль: Вмонтирована в конструкцию для предотвращения сплющивания (схлопывания) под действием вакуума при всасывании. Изготавливается из стальной оцинкованной или нержавеющей проволоки, уложенной виток к витку или с определенным шагом.
• Наружный защитный слой: Изготавливается из износостойких материалов (резина, полиуретан, ПВХ) с добавлением сажи для защиты от ультрафиолета и озона. Часто имеет рифленую или гофрированную поверхность для повышения стойкости к истиранию и механическим повреждениям.

Ключевые технические параметры (на примере стандартного шланга 20 м)

Основные характеристики регламентируются такими стандартами, как DIN EN 853, DIN EN 854 (для жидкостей), ISO 5771. Параметры могут варьироваться в зависимости от производителя и целевого назначения.

Таблица 1. Технические характеристики напорно-всасывающих шлангов (номинальный диаметр 1″ — 4″)

Параметр	Значение / Описание	Примечание
Длина (стандартная)	20 метров (±1%)	Может поставляться в бухтах или нарезаться с допуском.
Внутренний диаметр (DN)	25 мм (1″), 32 мм (1¼»), 38 мм (1½»), 51 мм (2″), 64 мм (2½»), 76 мм (3″), 102 мм (4″)	Наиболее ходовые для длины 20 м — DN 32, DN 51, DN 64.
Рабочее давление (PN)	От 6 до 25 бар	Зависит от количества слоев корда (обозначается как 2SP, 4SP).
Рабочий вакуум	До 0.9 бар (около 90% вакуума)	Обеспечивается проволочной спиралью.
Температурный диапазон	От -30°C до +70°C (для стандартной резины)	Для экстремальных условий используются спецматериалы.
Минимальный радиус изгиба	От 150 до 500 мм (в зависимости от DN)	Превышение ведет к заломам и повреждению каркаса.
Материал внутреннего слоя	NBR (маслобензостойкий), EPDM (для воды, химии), PVC (ПВХ)	Выбор определяется средой.

Классификация и маркировка

Шланги классифицируются по типу, что отражено в их маркировке, наносимой по всей длине полосой или рельефно:

• Тип R1-A (по DIN EN 853/854): Шланг с текстильной оплеткой и проволочной спиралью. Стандартное решение для воды, воздуха, инертных жидкостей.
• Тип R2-A: С двумя текстильными оплетками и проволочной спиралью. Более высокое рабочее давление.
• Тип R3-A: С тремя текстильными оплетками и спиралью. Для высоких давлений.
• Тип R10, R11, R12, R13 (спиральные): Имеют стальную проволочную спираль поверх каркаса. Обладают повышенной стойкостью к скручиванию и сжатию.

Маркировка также включает информацию о производителе, номинальном диаметре, рабочем давлении, стандарте, году и квартале изготовления.

Области профессионального применения

20-метровые напорно-всасывающие шланги используются в комплекте с насосным оборудованием различного типа.

• Энергетика и коммунальное хозяйство: Откачка воды из котлованов, дренажных колодцев, траншей при ремонте тепловых и водопроводных сетей. Подача воды для гидроиспытаний трубопроводов и промывки систем.
• Строительство: Перекачка технической воды, откачка грунтовых вод, подача бетонных растворов (специализированные шланги с износостойкой внутренней поверхностью).
• Сельское и лесное хозяйство: Орошение, осушение земель, перекачка жидких удобрений, работа на поливных машинах.
• Промышленность: Топливно-заправочные операции (для этого используются шланги с антистатической проволокой и маркировкой «FUEL»), перекачка технических жидкостей, СОЖ.
• Пожаротушение и МЧС: В качестве вспомогательных рукавов для забора воды из открытых водоемов с помощью мотопомп.

Критерии выбора шланга длиной 20 метров

При подборе необходимо учитывать комплекс факторов:

1. Характеристики перекачиваемой среды: Агрессивность, абразивность, температура. Для воды и воздуха подойдет шланг с внутренним слоем из EPDM, для дизельного топлива и масел — из NBR.
2. Рабочие параметры системы: Максимальное давление на выходе насоса и уровень вакуума на всасывающей стороне. Запас по давлению должен быть не менее 25%.
3. Диаметр условного прохода (DN): Определяется требуемым расходом (производительностью) и мощностью насоса. Несоответствие диаметра ведет к потерям напора или кавитации.
4. Условия эксплуатации: Наличие УФ-излучения, озона, механических рисков (трение о грунт, острые кромки). Для тяжелых условий выбирают шланги с усиленным наружным слоем и износостойкой резиной.
5. Тип присоединительной арматуры: Шланг должен быть совместим с наконечниками (ниппелями) и хомутами соответствующего стандарта (евроконус, BSP, NPT и др.).

Правила монтажа, эксплуатации и хранения

Соблюдение правил эксплуатации напрямую влияет на ресурс шланга.

• Монтаж: Перед первым использованием необходимо убедиться в чистоте внутренней полости. При соединении с фитингами не допускается скручивание шланга по оси. Обязательно использование исправных обжимных хомутов с усилием, исключающим протечки и повреждение каркаса.
• Эксплуатация: Запрещается превышение номинального давления и температуры. Не допускается перегиб шланга с радиусом меньше минимального. При всасывании необходимо контролировать герметичность всей линии, так как подсос воздуха резко снижает эффективность работы. Шланг должен быть защищен от контакта с горячими поверхностями и острыми предметами.
• Хранение и транспортировка: Хранить шланг следует в бухтах диаметром не менее 10-15 внутренних диаметров, в сухом, прохладном, темном помещении, вдали от источников тепла и озона (например, электродвигателей). Бухты не должны подвергаться сдавливанию. Запрещается хранение на открытом солнце длительное время.
• Техническое обслуживание: Регулярный визуальный осмотр на предмет потертостей, вздутий, трещин, отслоений. Промывка внутренней полости после работы с агрессивными или абразивными средами. Проверка состояния фитингов и хомутов.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается напорно-всасывающий шланг от обычного напорного?

Напорный шланг имеет армирующий каркас, рассчитанный только на сопротивление внутреннему давлению. При создании в нем разрежения он схлопывается. Напорно-всасывающий шланг дополнительно оснащен жесткой проволочной спиралью, которая предотвращает схлопывание стенок под действием вакуума, что позволяет использовать его для забора жидкости.

Можно ли использовать 20-метровый шланг для всасывания с большей глубины?

Теоретическая глубина всасывания при идеальном вакууме — около 10 метров водяного столба. На практике, с учетом потерь на трение, кавитационного запаса насоса и герметичности соединений, эффективная глубина всасывания для большинства центробежных насосов не превышает 7-8 метров. Длина шланга 20 м здесь не является ограничивающим фактором, ключевое значение имеет вертикальный участок от уровня жидкости до насоса.

Как правильно подобрать диаметр шланга к насосу?

Диаметр всасывающего патрубка насоса и входного отверстия должен соответствовать внутреннему диаметру шланга. Использование шланга меньшего диаметра, чем патрубок насоса, приведет к увеличению гидравлических потерь, кавитации и снижению производительности. Использование шланга большего диаметра возможно через переходник, но не всегда рационально с экономической точки зрения и может усложнить обеспечение герметичности.

Что означает маркировка «2SP» или «4SP» на шланге?

Это обозначение количества слоев текстильной оплетки (армирования): 2SP — две оплетки, 4SP — четыре оплетки. Чем больше слоев, тем выше рабочее давление, которое может выдержать шланг, но при этом увеличивается его вес и жесткость. Шланг 4SP для длины 20 метров будет тяжелее и менее гибким, чем 2SP того же диаметра.

Какой срок службы у напорно-всасывающего шланга и от чего он зависит?

Стандартный гарантийный срок — 1-2 года, но реальный ресурс при правильной эксплуатации может составлять 3-7 лет. На срок службы негативно влияют: постоянная работа под давлением, близким к максимальному; перекачка абразивных сред; частые перегибы ниже минимального радиуса; воздействие ультрафиолета и озона; механические повреждения наружной оболочки; хранение в натянутом или перегнутом состоянии.

Можно ли ремонтировать поврежденный напорно-всасывающий шланг?

Капитальный ремонт, восстанавливающий первоначальные прочностные характеристики, в полевых условиях невозможен. Небольшие повреждения наружной оболочки можно заделывать специальными ремонтными комплектами на основе резиновых клеев и латок для предотвращения коррозии армирования. Однако при повреждении внутреннего герметизирующего слоя, текстильного каркаса или, особенно, проволочной спирали, шланг подлежит безусловной замене, так как его дальнейшая эксплуатация становится опасной.