Шланг напорно-всасывающий 120 мм: технические характеристики, конструкция и область применения

Шланг напорно-всасывающий диаметром 120 мм (или 12 см) представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для перекачки жидких и полужидких сред под вакуумом (на всасывании) и под избыточным давлением (на нагнетании). Данный типоразмер является одним из наиболее востребованных в промышленности и энергетике для решения задач средней и высокой производительности. Его основное назначение – обеспечение надежной и безопасной транспортировки воды, технических жидкостей, пульп, сточных вод и других неагрессивных сред в условиях значительных механических нагрузок.

Конструктивные особенности и материалы

Конструкция напорно-всасывающего шланга 120 мм является многослойной (комбинированной), что обеспечивает его устойчивость к сжатию под вакуумом и разрыву под давлением. Стандартная конструкция включает следующие элементы:

• Внутренний герметизирующий слой (трубка): Изготавливается из синтетической резины на основе бутадиен-нитрильного каучука (NBR). Этот слой обеспечивает гладкую поверхность для минимального гидравлического сопротивления, устойчив к истиранию частицами, содержащимися в перекачиваемой среде, и сохраняет эластичность в широком температурном диапазоне (как правило, от -30°C до +70°C).
• Армирующий каркас: Ключевой элемент, отвечающий за стойкость к давлению и вакууму. В шлангах диаметром 120 мм чаще всего применяется комбинированное армирование:
  • Спиральный металлический каркас: Стальная оцинкованная проволока большого диаметра, уложенная по спирали с крупным шагом. Этот слой предотвращает сжатие шланга под действием атмосферного давления при работе на всасывании.
  • Текстильный корд: Несколько слоев синтетической нити (полиэстер, нейлон), наложенных под разными углами. Данные слои воспринимают рабочие давления и обеспечивают прочность на разрыв.
• Внешний защитный слой (обкладка): Выполняется из износостойкой, часто маслобензостойкой резины или синтетического полимера (например, EPDM для устойчивости к УФ-излучению и озону). Этот слой защищает армирующие элементы от механических повреждений, ударов, истирания о грунт и воздействия внешней среды (солнечный свет, масляные пятна, влага).

Основные технические параметры (типовые значения)

Параметры могут незначительно варьироваться в зависимости от производителя и конкретной модели (например, «для воды» или «для абразивных гидросмесей»).

Параметр	Значение / Описание
Внутренний диаметр (DN)	120 мм (номинальный)
Минимальный радиус изгиба	От 360 до 600 мм (в зависимости от жесткости)
Рабочее давление (нагнетание)	До 10-12 бар (1.0-1.2 МПа)
Рабочий вакуум (всасывание)	До 0.9 бар (0.09 МПа, ~ 680 мм рт. ст.)
Рабочий температурный диапазон	От -30°C до +70°C (для стандартной NBR-трубки)
Стандартная длина бухты	10, 12, 15, 20 метров
Вес погонного метра	Приблизительно 7-10 кг/м, в зависимости от конструкции

Области применения в энергетике и промышленности

• Водоподготовка и гидротехнические сооружения: Откачка воды из котлованов, дренажные работы, перекачка технической воды на ТЭЦ и ГЭС, подключение к передвижным насосным станциям для ликвидации последствий паводков.
• Топливно-энергетический комплекс: Откачка неагрессивных жидкостей из резервуаров, дренаж мазутохранилищ, работа с оборотной водой в системах охлаждения.
• Горнодобывающая и перерабатывающая промышленность: Транспортировка пульп, гидросмесей, технической воды на обогатительных фабриках. Для абразивных сред используются шланги со специальной износостойкой внутренней обкладкой.
• Строительство: Откачка грунтовых вод, подача бетонных смесей (для этого применяются специальные бетоноводы, но в отдельных случаях могут использоваться усиленные напорно-всасывающие шланги), осушение строительных площадок.
• Коммунальное хозяйство: Аварийная откачка сточных вод и иловых отложений, очистка коллекторов, работа илососных машин.

Критерии выбора и монтаж

При выборе шланга 120 мм необходимо учитывать следующие факторы:

• Характер перекачиваемой среды: Состав (вода, масло, пульпа), температура, наличие абразивных частиц. От этого зависит материал внутренней трубки.
• Условия эксплуатации: Наличие УФ-излучения, экстремальные температуры, риск механических повреждений. Определяет требования к внешней обкладке.
• Рабочие параметры: Максимальное и минимальное давление/вакуум в системе. Запас прочности шланга должен превышать пиковые значения в системе на 20-25%.
• Тип присоединительной арматуры: Шланг диаметром 120 мм требует надежного крепления. Чаще всего используются фланцевые соединения (ГОСТ, DIN), реже – патрубки под хомуты большого диаметра. Критически важно, чтобы внутренний диаметр арматуры соответствовал внутреннему диаметру шланга для предотвращения турбулентности и потерь напора.

Правила монтажа: Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии внутренних загрязнений. Шланг не должен быть скручен или изогнут с радиусом меньше минимального. При фланцевом соединении болты должны затягиваться равномерно крест-накрест. Обязательна проверка на герметичность под рабочим давлением перед вводом в эксплуатацию.

Сравнение с альтернативными решениями

Тип трубопровода	Преимущества	Недостатки	Предпочтительная область применения
Напорно-всасывающий резинотканевый шланг 120 мм	Гибкость, мобильность, стойкость к вакууму и давлению, ремонтопригодность, устойчивость к гидроударам.	Большой вес, ограниченная стойкость к некоторым химикатам, подверженность старению под УФ.	Временные и полустационарные линии, мобильная техника, работы в условиях вибрации.
Жесткие ПНД/ПВХ трубы	Меньшие гидравлические потери, долговечность, химическая стойкость, низкая стоимость погонного метра.	Отсутствие гибкости, сложность монтажа/демонтажа, не работают на всасывание (кроме жестких систем), чувствительны к ударам.	Стационарные прокладки на длительный срок, системы водоснабжения и канализации.
Гофрированные трубы из полимеров	Легкость, гибкость, коррозионная стойкость.	Низкая стойкость к вакууму (сжимаются), ограниченное рабочее давление, низкая стойкость к абразивам.	Безнапорная и слабонапорная канализация, дренаж, защита кабелей.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается напорный шланг от напорно-всасывающего того же диаметра?

Напорный шланг имеет армирование, рассчитанное только на сопротивление внутреннему давлению (разрыву). Обычно это текстильный корд. Напорно-всасывающий шланг, помимо этого, имеет спиральный металлокаркас, который предотвращает полное схлопывание стенок под действием внешнего атмосферного давления при создании вакуума во время всасывания. Шланг на 120 мм, маркированный только как «напорный», для работ на всасывание использовать нельзя.

Как правильно подобрать фланцевое соединение для шланга DN 120?

Необходимо использовать фланцы, соответствующие наружному диаметру шланга в месте посадки. Чаще всего применяются бандажные фланцы, состоящие из двух половин, которые стягиваются болтами, обжимая шланг. Внутренняя поверхность фланца должна иметь конусность или буртик для надежной фиксации. Рекомендуется использовать уплотнительную пасту между шлангом и фланцем. Болты должны быть из оцинкованной стали.

Можно ли использовать шланг 120 мм для перекачки горячей воды (свыше 70°C)?

Нет, стандартные шланги с внутренним слоем из NBR-резины рассчитаны на максимум +70°C. Для перекачки сред с температурой до +100°C и выше необходимы шланги с трубкой из термостойкой резины на основе EPDM или аналогичных полимеров. Длительное превышение температурного режима приводит к ускоренному старению резины, потере эластичности, расслоению и разрыву.

Какой срок службы у такого шланга и от чего он зависит?

Средний нормативный срок службы при соблюдении условий эксплуатации составляет от 3 до 7 лет. Факторы, сокращающие срок службы: постоянная работа на пределе давления/вакуума, перегибы меньше минимального радиуса, воздействие УФ-излучения без защитной обкладки, перекачка сред, не соответствующих химическому составу материала трубки (масла, окислители), механические повреждения внешней оболочки, ведущие к коррозии металлокаркаса.

Как производится ремонт поврежденного участка шланга диаметром 120 мм?

Капитальный ремонт с восстановлением герметичности и прочности возможен только в заводских условиях с применением вулканизации. Временный ремонт в полевых условиях допускается только для небольших повреждений внешней оболочки без нарушения целостности каркаса с помощью специальных ремонтных лент и клеев на основе полихлоропрена. Шланг с поврежденным металлическим спиральным каркасом или внутренним слоем подлежит замене. Ремонт врезкой муфты меньшего диаметра недопустим, так как резко увеличивает гидравлическое сопротивление.

Как маркируется качественный напорно-всасывающий шланг?

На наружной поверхности должна присутствовать несмываемая маркировка, включающая: товарный знак производителя, условный диаметр (например, «DN 120»), номинальное давление (в барах или МПа), номинальный вакуум (в барах или мм рт. ст.), стандарт или технические условия (например, ГОСТ 10362-76, ТУ 38.105.376-92), дату изготовления (квартал и год), знак Ростеста или другой сертификации. Отсутствие четкой маркировки – признак кустарного производства.