Шланг 6,3 мм класса 3 2 МПа

Шланг 6,3 мм класса 3 на давление 2 МПа: технические характеристики, применение и стандарты

Шланг с внутренним диаметром 6,3 мм, относящийся к классу 3 и рассчитанный на рабочее давление 2 МПа (20 бар), представляет собой специализированный гибкий трубопровод, используемый в системах пневмоавтоматики, управления, охлаждения и смазки. Данная продукция регламентируется международными стандартами, прежде всего ISO 8434-1 (DIN 2353) для фитингов и соответствующими нормами на шланги. Ключевыми параметрами являются внутренний диаметр (6,3 мм или 1/4 дюйма), класс давления (3) и номинальное давление (PN 20, или 2 МПа). Эти характеристики определяют конструкцию, материалы и область безопасного применения изделия.

Конструкция и материалы

Шланг данного типоразмера и класса является многослойной композитной конструкцией, каждый слой которой выполняет строго определенную функцию.

• Внутренний слой (трубка): Изготавливается из полимерных материалов, совместимых с транспортируемой средой. Чаще всего это полиамид (PA, например, PA12, PA6), полиуретан (PUR) или тефлон (PTFE). Полиамид обеспечивает баланс между гибкостью, стойкостью к гидравлическим маслам и окислителям, а также имеет низкую газопроницаемость. Полиуретан обладает повышенной износостойкостью и гибкостью при низких температурах. PTFE применяется для агрессивных сред или высоких температур.
• Армирующий слой (силовой каркас): Это ключевой элемент, определяющий класс давления. Для шланга класса 3 на 2 МПа используется оплетка из высокопрочной синтетической нити (полиэстер, арамид) или стальной проволоки. Конструкция оплетки – перекрестная, под углом 54°44′, что обеспечивает оптимальное соотношение прочности на разрыв и минимального изменения длины под давлением. Класс 3, как правило, подразумевает одну или две оплетки в зависимости от материала и стандарта.
• Внешний слой (оболочка): Защищает армирующий слой от механических повреждений, ультрафиолета, влаги и других внешних воздействий. Материал – чаще всего полиуретан (PUR), поливинилхлорид (PVC) или специальные термостойкие эластомеры. Оболочка может иметь цветовую маркировку (часто оранжевый, синий или черный) для идентификации типа среды или стандарта.

Технические характеристики и стандарты

Основные параметры шланга 6,3 мм класса 3 2 МПа систематизированы в таблицах ниже.

Таблица 1. Основные размерные и весовые параметры

Параметр	Значение	Примечание / Стандарт
Внутренний диаметр (d), мм	6.3	Соответствует трубной резьбе G1/4″
Наружный диаметр (D), мм	10.0 — 12.5	Зависит от количества слоев и материала оболочки
Минимальный радиус изгиба (Rmin), мм	40 — 60	В статическом состоянии. Динамический в 1.5-2 раза больше.
Вес, г/м	80 — 150	Зависит от материалов конструкции

Таблица 2. Прочностные и эксплуатационные характеристики

Параметр	Значение	Испытательное давление / Запас прочности
Рабочее давление (PN), МПа (бар)	2.0 (20)	Постоянное давление в рабочем цикле
Пробное давление, МПа (бар)	3.0 (30)	Приемо-сдаточные испытания (обычно 1.5 x PN)
Минимальное давление разрушения, МПа (бар)	8.0 (80)	Не менее 4 x PN (коэффициент безопасности)
Температурный диапазон, °C	-40 до +80 (для PA/PUR)	Для PTFE диапазон шире: -70 до +200
Коэффициент удлинения под давлением	~ +0.5% при PN	Для оплеточной конструкции класса 3
Коэффициент поперечного расширения	~ +2.0% при PN	Важно при расчете гильз и защитных кожухов

Область применения в энергетике и промышленности

Данный тип шланга является основным для вторичных цепей управления и вспомогательных систем, где требуются компактность, гибкость и надежность.

• Пневмоавтоматика распределительных устройств (РУ): Подвод сжатого воздуха к приводам выключателей и разъединителей, электропневматическим клапанам, блокировочным устройствам. Давление 2 МПа соответствует стандартному давлению в промышленных пневмосетях.
• Системы охлаждения и смазки: Подвод масла к подшипникам турбогенераторов, трансформаторов с принудительной циркуляцией масла, охлаждающей жидкости к теплообменникам. Совместимость внутренней трубки с маслом и антифризом обязательна.
• Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИПиА): Соединение датчиков давления, манометров, преобразователей с отборными устройствами на трубопроводах (по воде, пару, маслу).
• Гидравлические системы вспомогательных механизмов: Приводы заслонок, регуляторов, механизмов реверса в малой энергетике, где не требуются сверхвысокие давления.

Критерии выбора и монтажа

Правильный выбор и монтаж гарантируют заявленный срок службы и безопасность.

• Совместимость среды: Необходимо убедиться в химической инертности материала внутренней трубки к транспортируемой среде (масло, вода, воздух, гидравлическая жидкость). Производители предоставляют таблицы совместимости.
• Температурный режим: Рабочая и пиковая температура среды и окружающей среды не должны выходить за заявленный диапазон. При постоянной работе на верхнем пределе срок службы сокращается.
• Динамические нагрузки: При использовании в подвижных узлах (например, на подвижных частях механизмов) необходимо выбирать шланг, рассчитанный на динамическую работу, и обеспечить его правильную укладку в кабельные трассы или цепные короба.
• Соединительная арматура: Для монтажа применяются обжимные фитинги по стандарту ISO 8434-1 (DIN 2353) с резьбой метрической, трубной цилиндрической (G) или конической (R). Качественный обжим требует специального пресс-инструмента. Запрещается использовать самодельные хомуты на рабочих давлениях 2 МПа.
• Монтажные рекомендации: Избегать перекручивания шланга. Соблюдать минимальный радиус изгиба. Защищать от истирания о острые кромки с помощью защитных спиралей или гофр. Обеспечивать слабину для компенсации вибраций и температурных расширений.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается шланг класса 3 от класса 2 или 4?

Класс (Series, Type) определяет, в первую очередь, толщину стенки и конструкцию армирования, а следовательно, рабочее давление для данного диаметра. Класс 2 (низкого давления, обычно PN 10/100 бар) имеет более тонкую стенку или одну оплетку. Класс 3 (среднего давления, PN 20-25/200-250 бар) – стандартное решение. Класс 4 (высокого давления, PN 40/400 бар и выше) имеет две или более оплетки из стали или арамида. Диаметр 6,3 мм в классе 4 может выдерживать давление до 40 МПа.

Можно ли использовать шланг 6,3 мм 2 МПа для гидравлических систем с давлением 5 МПа?

Категорически нет. Эксплуатация на давлениях, превышающих паспортное рабочее давление, приводит к ускоренной усталости армирующего слоя, разбуханию и выдавливанию внутренней трубки, и, как следствие, внезапному разрыву. Для 5 МПа необходимо подбирать шланг соответствующего класса давления (например, класс 4) с маркировкой PN 50 или 63.

Какой срок службы у такого шланга?

Срок службы зависит от условий эксплуатации: давления, температуры, динамических нагрузок, агрессивности среды и окружающей атмосферы. При работе в номинальном режиме, в стационарной укладке, срок службы может составлять 8-12 лет. В динамических приложениях с постоянным изгибом и вибрацией ресурс измеряется миллионами циклов и обычно указывается производителем в технических данных.

Как правильно определить необходимость замены шланга?

Замене подлежат шланги, имеющие видимые повреждения: порезы, вздутия, трещины на оболочке, признаки утечки в местах обжима или по длине, чрезмерное затвердение или размягчение материала. Плановую замену рекомендуется проводить по истечении срока службы, указанного производителем, даже при отсутствии видимых дефектов, особенно в ответственных системах.

Что означает маркировка «2 МПа (20 бар) WP, 8 МПа (80 бар) BP»?

WP (Working Pressure) – рабочее давление, рекомендуемое для постоянной эксплуатации. BP (Burst Pressure) – давление разрушения, при котором происходит гарантированный разрыв шланга. Соотношение BP/WP = 4:1 является стандартным коэффициентом безопасности для качественной промышленной продукции.

Заключение

Шланг диаметром 6,3 мм класса 3 на давление 2 МПа является стандартизированным, надежным и широко применяемым компонентом в системах управления, охлаждения и смазки энергетического и промышленного оборудования. Его правильный выбор, основанный на анализе рабочих сред, давлений и температур, а также профессиональный монтаж с использованием сертифицированной арматуры – обязательные условия для обеспечения длительной и безаварийной работы технологических систем. Соблюдение регламентов технического обслуживания и своевременная замена отработавших ресурс изделий минимизируют риски простоев и повышают общую надежность инфраструктуры.