Шланг 110 мм гофрированный

Шланг гофрированный 110 мм: технические характеристики, назначение и применение в электротехнике

Гофрированный шланг диаметром 110 мм представляет собой специализированное электротехническое изделие, предназначенное для защиты кабелей и проводов от механических повреждений, воздействия влаги, химических веществ и других внешних факторов. Данный типоразмер относится к категории крупногабаритных защитных оболочек и применяется в условиях, требующих прокладки кабельных линий значительного сечения или их пучков. Конструктивно шланг представляет собой трубку с чередующимися кольцевыми гофрами, что обеспечивает высокую гибкость при сохранении механической прочности и жесткости на сжатие.

Материалы изготовления и их свойства

Шланги диаметром 110 мм производятся из различных полимерных материалов, выбор которых определяет область применения и технические параметры изделия.

• Поливинилхлорид (ПВХ): Наиболее распространенный материал для гофрошлангов. Отличается высокой гибкостью, самозатухающими свойствами, устойчивостью к ультрафиолету, влаге и широкому спектру химических веществ. ПВХ-шланги могут быть легкими (для скрытой прокладки) и тяжелыми (для механически нагруженных трасс, в том числе для заливки бетоном).
• Полиэтилен (ПЭ, HDPE, LDPE): Обладает высокой стойкостью к низким температурам (до -50°C), агрессивным средам (кислотам, щелочам) и влаге. Часто используется для подземной бестраншейной прокладки методом ГНБ (горизонтально-направленное бурение).
• Полипропилен (ПП): Отличается повышенной термостойкостью (до +125°C кратковременно) и отличными диэлектрическими свойствами. Применяется в условиях высоких температур и для специальных задач.
• Низкогалогенизированные материалы (LSZH): При горении выделяют минимальное количество дыма и коррозионно-активных галогенов. Обязательны к применению в закрытых общественных пространствах, метро, тоннелях, на объектах транспортной инфраструктуры.

Конструктивные особенности и типы

Гофрированные шланги 110 мм классифицируются по нескольким ключевым признакам.

• Одно- и двустенные (гладкие с внутренней стороны): Однослойные шланги применяются для общих задач защиты. Двустенные (гофра снаружи, гладкая трубка внутри) обеспечивают максимальное удобство протяжки кабеля за счет низкого коэффициента трения, повышенную герметичность и защиту от влаги. Именно двустенные конструкции наиболее востребованы для ответственных и протяженных трасс.
• С протяжкой (зондом) и без: Наличие стальной или нейлоновой протяжки (лидирующей тетивы) внутри шланга критически важно для монтажа длинных участков. Она позволяет легко завести кабель, привязав его к зонду и вытянув с обратной стороны.
• Класс кольцевой жесткости (SN): Определяет устойчивость к внешним нагрузкам, особенно актуальную для подземной прокладки. Для диаметра 110 мм распространены классы SN4 (умеренные нагрузки), SN8 (высокие нагрузки, например, под дорогами).

Основные технические параметры (типовые значения)

Параметры могут варьироваться в зависимости от производителя и материала.

Параметр	Значение / Описание
Наружный диаметр (D), мм	110 ± 2-3 мм
Внутренний диаметр (d), мм	Около 90-100 мм (зависит от толщины стенки)
Радиус изгиба (мин.), мм	От 4xD (440 мм) и выше
Диапазон рабочих температур, °C	ПВХ: от -25 до +60; ПЭ: от -50 до +70; ПП: от -40 до +100
Степень защиты (IP), не менее	IP55 (для двустенных, правильно смонтированных)
Класс пожарной безопасности	ПВХ: КМ2-КМ6; LSZH: КМ0, КМ1
Стойкость к УФ-излучению	Высокая (для ПВХ с стабилизаторами)
Длина в бухте, м	Обычно 25, 50, 100 метров

Области применения в электроэнергетике и смежных отраслях

Шланг 110 мм используется на объектах, где требуется защита кабельных линий большого сечения или их значительных групп.

• Магистральные силовые линии: Прокладка кабелей напряжением до 35 кВ сечением до 240-300 мм² в качестве внешней оболочки, обеспечивающей дополнительную механическую и коррозионную защиту.
• Кабельная канализация: Формирование защитных каналов при бестраншейной прокладке (ГНБ) или в траншеях. Двустенные шланги с высокой кольцевой жесткостью (SN8) являются стандартом для таких работ.
• Промышленные объекты: Организация кабельных трасс на производствах, электростанциях, в цехах, где присутствуют вибрации, пыль, влага и риск механических воздействий.
• Инфраструктурные проекты: Прокладка кабелей связи, СКС, волоконно-оптических линий в коллекторах, тоннелях, мостах, вдоль железнодорожных путей. Шланг обеспечивает защиту от блуждающих токов, электромагнитных помех (при использовании металлизированных версий) и физического повреждения.
• Вводы в здания (кабельные вводы): Организация переходов через стены и фундаменты, где необходима герметизация и компенсация напряжений.

Сопутствующая арматура и аксессуары

Для создания герметичной и функциональной кабельной трассы используется ряд вспомогательных элементов.

• Муфты соединительные: Для стыковки отрезков шланга. Могут быть простыми (механическая фиксация) и герметичными (с термоусаживаемыми или клеевыми манжетами).
• Заглушки: Для временной или постоянной герметизации открытых торцов на время монтажа или хранения.
• Тройники, отводы (уголки): Для создания разветвлений и поворотов трассы без нарушения целостности шланга.
• Коробки протяжные и разветвительные: Устанавливаются в точках для последующего доступа к кабелю, его соединения или ответвления.
• Крепежные элементы: Стальные или пластиковые хомуты с дюбелями для фиксации шланга на стенах, потолках, в лотках.

Нормативная база и стандарты

Производство и применение гофрированных шлангов регламентируется рядом национальных и международных стандартов.

• ГОСТ Р МЭК 61386.1-2021 / IEC 61386-1:2008: Системы трубопроводов для электромонтажа. Общие требования.
• ГОСТ Р 50827-2009 (ИСО 10380:2008): Трубы и фитинги гофрированные из нержавеющей стали. Общие технические условия (для металлических аналогов).
• ГОСТ 32126.1-2013: Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия (касается методов испытаний на стойкость к давлению).
• СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства»: Устанавливает требования к проектированию и монтажу кабельных трасс.
• ПУЭ (Глава 2.3): Определяет требования к прокладке кабельных линий в трубах.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как правильно подобрать гофрошланг 110 мм для подземной прокладки?

Необходимо выбрать двустенный шланг из полиэтилена (HDPE) или ПВХ тяжелого типа с классом кольцевой жесткости не ниже SN8, если трасса проходит под дорогами или площадками с нагрузкой. Обязательно наличие протяжки. Для агрессивных грунтов требуется материал с повышенной химической стойкостью.

Можно ли использовать шланг 110 мм для прокладки на открытом воздухе под солнцем?

Да, но необходимо использовать шланг из ПВХ, стабилизированного против ультрафиолетового излучения (маркировка «UV-resistant»). Длительное прямое УФ-воздействие на нестабилизированные материалы приводит к потере эластичности и растрескиванию.

Как рассчитать максимально допустимое количество кабелей для укладки в шланг?

Сумма сечений всех кабелей (по наружному диаметру) не должна превышать 40-50% от внутреннего сечения шланга. Это обеспечивает возможность нормальной протяжки, вентиляции и предотвращает перегрев. Для точного расчета используется коэффициент заполнения, указанный в ПУЭ и проектной документации.

Чем отличается «тяжелая» гофра от «легкой» для данного диаметра?

Тяжелая гофра имеет большую толщину стенки и массу, более высокую кольцевую жесткость и стойкость к ударным нагрузкам. Она предназначена для закладки в бетон, прокладки в грунте и в местах с высоким риском механических повреждений. Легкая используется для скрытой прокладки в конструкциях (стяжках, перегородках) без значительных нагрузок.

Как обеспечить герметичность соединений на трассе?

Для этого используются специальные герметичные муфты с резиновыми уплотнительными кольцами или термоусаживаемыми манжетами. Места ввода в коробки или оборудование герметизируются сальниковыми вводами соответствующего диаметра. Важно, чтобы внутренняя полость шланга была защищена от проникновения влаги и пыли по всей длине.

Каковы ключевые тенденции на рынке гофрированных шлангов крупных диаметров?

Основные тенденции включают: рост спроса на материалы LSZH для объектов инфраструктуры, развитие технологий производства двустенных шлангов с повышенной кольцевой жесткостью при меньшей массе, увеличение использования цветовой маркировки (например, оранжевый для телекоммуникаций, красный для силовых линий) для удобства идентификации, а также интеграция в конструкцию шланга диэлектрического троса для обнаружения трассы локаторами.