Рукава напорные ГОСТ 18698-79 класса ВГ: технические характеристики, конструкция и применение

Рукав напорный ГОСТ 18698-79 класса ВГ представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для перемещения жидких и газообразных сред под избыточным давлением. Буквенный индекс «ВГ» расшифровывается как «Внутренний слой – резина, Герметичный каркас». Данный тип рукава является одним из наиболее распространенных в промышленности благодаря своей универсальности, надежности и сбалансированным технико-экономическим показателям. Действующий стандарт ГОСТ 18698-79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия» регламентирует конструкцию, материалы, основные параметры и методы испытаний для всей номенклатуры напорных рукавов, включая класс ВГ.

Конструкция и материалы рукавов класса ВГ

Конструкция рукава класса ВГ является многослойной (комбинированной) и включает три основных элемента:

• Внутренний герметизирующий резиновый слой. Изготавливается из масло- и бензостойких резиновых смесей на основе синтетических каучуков (например, бутадиен-нитрильных). Основная функция – обеспечение герметичности, сохранение свойств транспортируемой среды и защита каркаса от ее воздействия. Слой должен быть гладким, без пузырей, посторонних включений и отслоений.
• Текстильный каркас (силовой слой). Выполняется из высокопрочных синтетических нитей (лавсан, капрон, нейлон) или комбинаций нитей в виде оплетки или навивки. Каркас воспринимает механические нагрузки: рабочее давление, растяжение, сжатие, изгиб. Именно количество и угол наложения нитей в каркасе определяют рабочее давление рукава. Для класса ВГ стандартом предусмотрена оплеточная конструкция каркаса.
• Наружный резиновый слой. Изготавливается из атмосферо- и износостойких резиновых смесей, часто с добавлением противостарителей и антипиренов. Защищает каркас от механических повреждений, истирания, воздействия влаги, солнечного света, масел и других внешних факторов.

Основные технические характеристики и параметры

Согласно ГОСТ 18698-79, рукава класса ВГ выпускаются в широком диапазоне типоразмеров. Ключевыми параметрами являются внутренний диаметр, рабочее давление, минимальный радиус изгиба и испытательное давление.

Таблица 1. Основные параметры рукавов напорных класса ВГ по ГОСТ 18698-79

Внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм, не менее	Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	Испытательное давление, МПа (кгс/см²)	Минимальный радиус изгиба, мм, не более
6,3	2.5	4.0 (40)	6.0 (60)	80
8	2.5	4.0 (40)	6.0 (60)	90
10	3.0	4.0 (40)	6.0 (60)	100
12.5	3.0	4.0 (40)	6.0 (60)	110
16	3.0	4.0 (40)	6.0 (60)	130
20	3.5	3.2 (32)	4.8 (48)	150
25	3.5	2.5 (25)	3.75 (37.5)	180
32	4.0	2.0 (20)	3.0 (30)	230
40	4.0	1.6 (16)	2.4 (24)	280
50	4.5	1.0 (10)	1.5 (15)	350

Примечание: Стандартом также предусмотрены диаметры до 250 мм с соответствующим снижением рабочего давления.

Классификация и маркировка

Рукава напорные по ГОСТ 18698-79 классифицируются по типам в зависимости от назначения и стойкости внутреннего слоя к транспортируемым средам. Класс ВГ является базовым и имеет следующие подтипы (маркировки):

• ВГ-1: Для воды, слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%, сжатого воздуха, инертных газов при температуре от -45°C до +45°C.
• ВГ-2: Для бензина, керосина, дизельного топлива, масел (нефтяных и синтетических), жидких углеводородов при температуре от -45°C до +45°C.
• ВГ-3: Для пищевых продуктов (молока, пива, вина, растительных масел, спирта) при температуре от -45°C до +45°C. Внутренний слой изготавливается из резиновых смесей, разрешенных органами здравоохранения.

Маркировка наносится на наружную оболочку рукава через каждый метр и включает: товарный знак производителя, условное обозначение класса и диаметра (например, ВГ-1 32 ГОСТ 18698-79), дату изготовления (квартал и год).

Области применения в энергетике и промышленности

Рукава класса ВГ нашли широкое применение благодаря своей универсальности:

• Гидравлические системы: Подключение гидроинструмента, питание гидроцилиндров в ремонтных и монтажных работах на энергообъектах.
• Пневматические системы: Подача сжатого воздуха к пневмоинструменту (дрели, гайковерты, пескоструйные аппараты), продувка оборудования.
• Топливно-масляное хозяйство: Перекачка дизельного топлива для резервных генераторов, моторных и трансформаторных масел (с учетом марки ВГ-2).
• Водоснабжение и пожаротушение: Организация временных водопроводов, подключение к пожарным гидрантам и насосам (в составе систем пожаротушения низкого давления).
• Промышленные процессы: Перемещение различных технических жидкостей (эмульсий, растворов) в пределах допустимых температур и химической стойкости.

Требования безопасности, монтаж и эксплуатация

Эксплуатация рукавов должна осуществляться в строгом соответствии с их назначением и параметрами.

• Давление: Запрещено превышать рабочее давление. При монтаже систем необходимо учитывать возможные гидроудары.
• Температура: Рабочий диапазон для большинства рукавов ВГ составляет от -45°C до +45°C. При температурах ниже -10°C требуется осторожность при изгибе.
• Радиус изгиба: Нельзя изгибать рукав с радиусом меньше указанного в ТУ, это приводит к заломам каркаса, нарушению герметичности и сокращению срока службы.
• Монтаж: Соединение с арматурой осуществляется с помощью стандартных хомутов (ленточных, винтовых, проволочных). Необходимо обеспечить равномерный обжим по всей окружности без перекосов. Рекомендуется использовать манжеты или бортированные концы рукава для предотвращения сползания под давлением.
• Хранение: Рукава должны храниться в свернутом состоянии (бухтах) в сухих помещениях, вдали от источников тепла, озона и прямых солнечных лучей. Запрещено хранение рядом с маслами, растворителями, кислотами и щелочами.

Испытания и контроль качества

ГОСТ 18698-79 предъявляет строгие требования к приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Каждый рукав проверяется на:

• Внешний осмотр (отсутствие дефектов).
• Соответствие размеров.
• Герметичность под испытательным давлением (выдержка не менее 5 минут).
• Адгезию слоев (прочность связи между внутренним резиновым слоем и каркасом).
• Изменение длины и наружного диаметра под давлением.

Периодически проводятся испытания на стойкость к транспортируемым средам, морозостойкость, электрическую прочность (для некоторых типов) и усталостную прочность (на изгиб под давлением).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается класс ВГ от классов Б и Ш?

Классы Б (бракованный каркас) и Ш (шланг с спиралью) имеют иную конструкцию. Класс Б имеет два текстильных каркаса и три резиновых слоя, что обеспечивает более высокое давление. Класс Ш имеет металлическую спираль для предотвращения сжатия под вакуумом или при изгибе. ВГ – это стандартная оплеточная конструкция для средних давлений.

Можно ли использовать рукав ВГ-1 для перекачки дизельного топлива?

Нет, категорически не рекомендуется. Для топлив и масел предназначена специальная марка ВГ-2, внутренний слой которой устойчив к углеводородам. Использование ВГ-1 приведет к разбуханию и разрушению внутренней резины, загрязнению продукта и быстрому выходу рукава из строя.

Как определить срок годности рукава?

Стандартный гарантийный срок хранения – 2 года с даты изготовления, при соблюдении условий хранения. Срок эксплуатации зависит от режима работы (давление, среда, температура, частота изгибов) и может составлять от 1 до 5 лет. Регулярный визуальный осмотр на наличие трещин, вздутий, отслоений и потертостей обязателен.

Какое соединение (хомут) является наиболее надежным для рукавов ВГ?

Для давлений до 10 атм могут использоваться ленточные хомуты с червячным приводом. Для рабочих давлений, близких к максимальным для данного диаметра (25-40 атм), рекомендуется использовать винтовые хомуты с силовыми band-лентами или шестигранными гайками, обеспечивающие высокую равномерность обжима.

Допустимо ли использование рукава ВГ для пара?

Нет. Рукава класса ВГ не предназначены для транспортировки пара или горячей воды с температурой выше +45°C. Для этих целей существуют специальные паровые рукава с термостойкой резиной и иной конструкцией.

Заключение

Рукав напорный ГОСТ 18698-79 класса ВГ остается востребованным и надежным решением для широкого спектра задач в энергетике, промышленности и ЖКХ. Его правильный выбор по марке (ВГ-1, ВГ-2, ВГ-3), диаметру и рабочему давлению, а также соблюдение правил монтажа и эксплуатации являются залогом безопасности, эффективности и длительного срока службы. При закупке необходимо требовать сертификат соответствия и обращать внимание на четкость маркировки, что свидетельствует о ответственности производителя.