Рукава напорные ГОСТ 18698-79
Рукава напорные ГОСТ 18698-79: технические характеристики, конструкция и применение
Рукава напорные, изготовленные в соответствии с ГОСТ 18698-79, представляют собой гибкие трубопроводы, предназначенные для перемещения жидких и газообразных сред под избыточным давлением. Данный стандарт, несмотря на давний год утверждения, продолжает оставаться основополагающим документом для значительной части продукции, выпускаемой на территории СНГ. Он регламентирует технические условия на резинотканевые напорные рукава с металлической оплеткой или навивкой, которые нашли широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве и энергетике.
Область применения и классификация
Рукава по ГОСТ 18698-79 используются для работы с широким спектром сред: вода, воздух, инертные газы, слабые растворы кислот и щелочей (концентрацией до 20%), масла, бензины, керосины и другие жидкие нефтепродукты. В зависимости от типа транспортируемой среды и рабочих параметров, рукава подразделяются на несколько классов.
- Класс В (Водавоздушные): Предназначены для подачи воды, воздуха и инертных газов. Являются наиболее универсальными и распространенными.
- Класс Б (Бензино-маслостойкие): Изготавливаются из резиновых смесей, стойких к набуханию и разрушающему воздействию жидких нефтепродуктов (бензины, масла, дизельное топливо, керосин).
- Класс КЩ (Кислото-щелочестойкие): Применяются для перекачки растворов неорганических кислот и щелочей с концентрацией до 20%.
- Класс П (Пищевые): Изготовлены из резиновых смесей, разрешенных к контакту с пищевыми продуктами. Внутренний слой не имеет вкуса и запаха.
- Класс Т (Термостойкие): Способны работать с перегретой водой и паром при повышенных температурах.
- Класс ГВ (Газосварочные): Специализированные рукава для подачи горючих газов (ацетилен, пропан-бутан) и кислорода в газосварочном и газорезательном оборудовании. Имеют строго регламентированную маркировку (красный для горючих газов, синий для кислорода).
- Внутренний резиновый слой (герметизирующий): Обеспечивает герметичность, непосредственный контакт с рабочей средой и определяет химическую стойкость рукава. Должен быть гладким, без пузырей, трещин и посторонних включений.
- Прокладочный тканевый каркас (один или несколько слоев): Выполнен из текстильного корда (чаще всего из синтетических или комбинированных нитей). Воспринимает радиальные и осевые нагрузки, обеспечивает механическую прочность и стабильность размеров.
- Металлическая силовая оплетка (или навивка): Ключевой элемент, воспринимающий рабочее давление. Изготавливается из стальной оцинкованной проволоки. Оплетка (перекрестное наложение) обеспечивает большую гибкость, навивка (спиральное наложение) – большую стабильность длины под давлением.
- Наружный резиновый слой (защитный): Защищает металлическую оплетку от механических повреждений, коррозии и воздействия внешней среды (УФ-излучение, влага, масла).
- Испытание на прочность и герметичность (опрессовка): Рукав выдерживается в течение 10 минут под испытательным давлением, в 1,5-2 раза превышающим рабочее. При этом не допускаются признаки разрыва, вздутия, выделение влаги через наружную оболочку.
- Испытание на удлинение и изменение наружного диаметра под давлением: Замеряются изменения геометрических размеров под действием испытательного давления. Удлинение не должно превышать установленных норм (обычно до 5-10% в зависимости от диаметра).
- Проверка электрической проводимости: Для рукавов классов Б и ГВ проверяется электрическая непрерывность между металлическими концам (арматурой) для обеспечения антистатической безопасности.
- Испытание на стойкость внутреннего слоя к транспортируемой среде: Образцы резины выдерживаются в контрольных жидкостях с последующим замером изменения массы, объема и прочностных характеристик.
- Эксплуатация при давлениях, превышающих паспортное рабочее.
- Изгиб с радиусом меньше минимально допустимого, что приводит к заломам и разрушению каркаса.
- Механические повреждения наружного слоя (порезы, истирание), ведущие к коррозии металлической оплетки.
- Эксплуатация при температурах, выходящих за допустимый для данного класса диапазон.
- Использование рукава не по назначению (транспортировка непредусмотренной стандартом среды).
- Неправильный монтаж арматуры, приводящий к пережатию или повреждению конца рукава.
Конструкция рукава
Конструкция напорного рукава по ГОСТ 18698-79 является многослойной (комбинированной) и включает в себя следующие обязательные элементы:
Основные технические параметры и маркировка
ГОСТ 18698-79 устанавливает четкие требования к размерам, рабочим давлениям и испытательным параметрам. Рукава выпускаются с внутренними диаметрами от 3,2 до 50 мм. Основным параметром является рабочее давление, которое варьируется в зависимости от диаметра и типа оплетки.
| Внутренний диаметр, мм | Условный проход, Ду | Рабочее давление, МПа (не менее) | Минимальный радиус изгиба, мм |
|---|---|---|---|
| 6,3 | 6 | 20.0 | 80 |
| 10 | 10 | 16.0 | 100 |
| 16 | 16 | 10.0 | 140 |
| 25 | 25 | 6.3 | 250 |
| 32 | 32 | 5.0 | 300 |
| 50 | 50 | 4.0 | 450 |
Маркировка наносится на наружную оболочку рукава через каждый метр и включает в себя: товарный знак или наименование завода-изготовителя, условное обозначение рукава, месяц и год выпуска, клеймо ОТК. Условное обозначение имеет вид: Рукав [Класс] [Диаметр] [Давление] [Стандарт]. Например: Рукав Б 16-10 ГОСТ 18698-79 – это бензино-маслостойкий рукав с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанный на рабочее давление 10 МПа.
Требования безопасности и испытания
Каждый рукав перед выпуском с завода проходит обязательные приемо-сдаточные испытания, а выборочно – периодические испытания на соответствие требованиям стандарта. Ключевые испытания включают:
Эксплуатация, хранение и срок службы
Монтаж рукавов должен производиться с помощью стандартной арматуры (ниппели, гайки, фланцы), соответствующей диаметру и давлению. Запрещается использование поврежденной или несоответствующей арматуры. При монтаже не допускается перекручивание, чрезмерный изгиб меньше минимального радиуса и натяжение. Рукава должны быть защищены от контакта с острыми кромками, источниками открытого огня и высоких температур (за исключением класса Т). Срок службы рукава зависит от условий эксплуатации: рабочих давлений, температур, агрессивности среды, характера циклов нагрузки. Средний нормативный срок службы при соблюдении условий составляет от 2 до 5 лет. Хранение должно осуществляться в сухих помещениях при температуре от -30°С до +30°С, вдали от отопительных приборов и источников озона. Рукава рекомендуется хранить в бухтах или на стеллажах в свободном состоянии, без нагрузки.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается оплетка от навивки в конструкции рукава?
Оплетка – это перекрестное сплетение проволочных нитей под углом, обычно 54°44′. Она обеспечивает высокую гибкость и устойчивость к кручению, но рукав может несколько изменять длину под давлением. Навивка – это спиральное наложение проволочных нитей в несколько слоев. Рукав с навивкой менее гибок, но обладает высокой стабильностью длины и минимальным радиальным расширением под давлением, что критично для точных гидравлических систем.
Можно ли использовать рукав класса В для перекачки дизельного топлива?
Нет, это недопустимо и опасно. Резина внутреннего слоя рукава класса В не обладает стойкостью к углеводородам. При контакте с дизельным топливом, бензином или маслом она будет набухать, размягчаться и разрушаться, что приведет к потере герметичности и аварии. Для этих целей необходимо применять рукава класса Б (бензино-маслостойкие).
Как расшифровать маркировку «Рукав ГВ I-9-20 ГОСТ 18698-79»?
Данная маркировка означает: Рукав газосварочный (ГВ), тип I (предназначен для горючих газов – ацетилена, пропана и т.д.), с внутренним диаметром 9 мм, на рабочее давление 2.0 МПа (20 кгс/см²), изготовленный по ГОСТ 18698-79. Рукава типа II (для кислорода) имеют синюю полосу по спирали.
Какое испытательное давление применяется для рукава с рабочим давлением 10 МПа?
Согласно ГОСТ 18698-79, испытательное давление должно превышать рабочее в 1.5-2 раза. Для рукава на 10 МПа испытательное давление, как правило, составит 15 МПа (150 атмосфер). Конкретное значение должно быть указано в технической документации завода-изготовителя.
Что является основными причинами преждевременного выхода рукава из строя?
Заключение
Рукава напорные по ГОСТ 18698-79, несмотря на появление современных аналогов (например, по ГОСТ 5398-76 на рукава с текстильным каркасом или импортной продукции), остаются востребованным типом гибких трубопроводов для ответственных применений, где требуется работа под высоким давлением. Их надежность обеспечивается многослойной конструкцией с металлическим силовым элементом. Корректный подбор рукава по классу, диаметру и давлению, строгое соблюдение правил монтажа, эксплуатации и хранения являются обязательными условиями для обеспечения безопасности, долговечности и бесперебойной работы оборудования в энергетике, машиностроении, нефтегазовой и других отраслях промышленности.