Рукав ТУ ТУ 38-105998-91

Рукав ТУ 38-105998-91: технические характеристики, назначение и применение

Рукав, изготавливаемый по Техническим Условиям ТУ 38-105998-91, представляет собой специализированную электротехническую продукцию, предназначенную для защиты электрических проводов и кабелей от механических повреждений, воздействия влаги, масел, агрессивных сред и ультрафиолетового излучения. Данный нормативный документ регламентирует производство рукавов из композиции на основе поливинилхлоридного пластиката (ПВХ) без галогенов. Основное функциональное назначение – прокладка и организация кабельных линий на открытом воздухе, в помещениях, кабельных каналах, лотках, по конструкциям, а также для ввода кабелей в электротехнические устройства и шкафы.

Область применения и классификация

Рукав ТУ 38-105998-91 находит применение в различных отраслях промышленности и энергетики. Его используют для монтажа силовых и контрольных кабелей, проводки систем автоматизации, сигнализации и связи. Благодаря стойкости к атмосферным воздействиям, он рекомендован для наружной прокладки. В соответствии с конструкцией и свойствами, рукава можно классифицировать по следующим признакам:

• По типу: Гибкие, гофрированные, с продольной герметизацией шва (замковые) или бесшовные.
• По материалу: ПВХ-пластикат, не содержащий галогенов, что снижает выделение дыма и коррозионно-активных газов при пожаре.
• По степени жесткости: Легкие, тяжелые, сверхтяжелые (в зависимости от кольцевой жесткости).
• По стойкости к внешним воздействиям: Маслостойкие, бензостойкие, стойкие к УФ-излучению, химически инертные.

Технические требования и характеристики

ТУ 38-105998-91 устанавливает строгие требования к сырью, конструкции и готовой продукции. Ключевые параметры включают:

1. Механические свойства

Материал рукава должен обладать высокой прочностью на разрыв и относительным удлинением при разрыве. Эти параметры обеспечивают сохранение целостности оболочки при монтажных растягивающих нагрузках и вибрациях.

2. Термическая стойкость

Рукав не должен растрескиваться и терять эластичность после испытаний на тепловое старение. Рабочий температурный диапазон, как правило, составляет от -40°C до +70°C, что позволяет эксплуатировать его в большинстве климатических зон.

3. Электрическая прочность

Изделие является изоляционным материалом и должно выдерживать испытательное напряжение без пробоя. Это критически важно для обеспечения дополнительной электроизоляционной защиты кабеля.

4. Стойкость к агрессивным средам

После выдержки в маслах, кислотах, щелочах или солевых растворах рукав не должен изменять свои механические свойства сверх установленных норм.

5. Огнестойкость

Беспалогеновый состав ПВХ обеспечивает самозатухание и низкое дымовыделение, что соответствует требованиям пожарной безопасности для объектов с массовым пребыванием людей и сложными инженерными системами.

Основные размеры и конструктивные параметры

ТУ 38-105998-91 определяет широкий сортамент рукавов по внутреннему диаметру и толщине стенки. Выбор размера зависит от диаметра пучка кабелей и требований к защите.

Условный внутренний диаметр, мм	Толщина стенки, мм, не менее	Минимальный радиус изгиба, мм	Примерная масса 1 метра, кг
16	1.5	80	0.15
20	1.5	100	0.18
25	1.7	125	0.25
32	1.9	160	0.35
40	2.0	200	0.45
50	2.2	250	0.60
63	2.5	315	0.85

Методы испытаний и контроль качества

Каждая партия рукава должна проходить входной и выходной контроль. Испытания проводятся в аккредитованных лабораториях и включают:

• Визуальный и измерительный контроль геометрических размеров.
• Испытания на растяжение для определения прочности и удлинения.
• Испытания на стойкость к растрескиванию при сжатии после теплового старения.
• Проверку электрической прочности.
• Испытания на стойкость к воздействию химических сред (масло, кислота, щелочь).
• Испытания на горючесть и дымовыделение.

Результаты испытаний фиксируются в протоколах, которые являются неотъемлемой частью сопроводительной документации на продукцию.

Особенности монтажа и эксплуатации

Правильный монтаж – залог долговечности и надежности кабельной линии. Рукав ТУ 38-105998-91 монтируется на предварительно собранный пучок кабелей. Для соединения отрезков рукава и ввода в аппаратуру используются специальные муфты, переходники и сальники, обеспечивающие герметичность и механическую прочность. При прокладке необходимо соблюдать минимальный радиус изгиба, указанный в технической документации, чтобы избежать заломов и повреждения внутренних кабелей. Крепление к конструкциям осуществляется с помощью пластиковых или металлических хомутов с шагом, предотвращающим провисание.

Отличия от аналогов и нормативная база

Рукав по ТУ 38-105998-91 часто сравнивают с изделиями по ТУ 6-19-051-538-92 или европейским аналогам (например, стандарту DIN EN 61386). Ключевые отличия заключаются в сырьевом составе и акцентах на специфические требования отечественных отраслей. Данные ТУ являются более узкоотраслевым документом, часто предъявляющим повышенные требования к стойкости в сложных промышленных условиях. Важно отметить, что наличие Сертификата соответствия Техническому регламенту Таможенного союза (ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011) на данную продукцию является обязательным для легального использования на территории ЕАЭС.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем рукав по ТУ 38-105998-91 отличается от обычной ПВХ гофры?

Основное отличие – в сырье и свойствах. Рукав по данным ТУ изготавливается из беспалогенового ПВХ, что придает ему повышенную огнестойкость и низкое дымовыделение. Он также, как правило, имеет более высокие показатели по масло- и бензостойкости, а также по механической прочности, что делает его предпочтительным для ответственных промышленных объектов.

Можно ли использовать этот рукав для прокладки кабелей в земле (в грунте)?

Нет, для прямой прокладки в грунте данный тип рукава не предназначен. Он не обладает достаточной кольцевой жесткостью и защитой от постоянного давления грунта и грызунов. Для подземной прокладки необходимо использовать двустенные гофрированные трубы из ПЭ или ПП с высокой кольцевой жесткостью (SN) или бронированные кабели, укладываемые в песчаную подготовку.

Как правильно подобрать внутренний диаметр рукава?

Внутренний диаметр выбирается исходя из наружного диаметра пучка кабелей. Рекомендуется, чтобы заполнение рукава кабелями не превышало 35-40% от его внутреннего сечения. Это обеспечивает удобство протяжки, возможность дополнительного монтажа и необходимый воздушный зазор для теплоотвода. Формула для приблизительного расчета: D_рукава >= 1.4

• D_пучка.

Существует ли цветовая маркировка у рукавов по этому ТУ?

ТУ 38-105998-91 не регламентирует обязательную цветовую маркировку. Наиболее распространенным является черный или серый цвет, обусловленный стойкостью к ультрафиолету. Однако по согласованию с заказчиком рукав может изготавливаться в других цветах (оранжевый для телекоммуникаций, красный для пожарных систем и т.д.) для визуальной идентификации трасс.

Каков гарантийный срок хранения и эксплуатации?

Гарантийный срок хранения рукава в оригинальной упаковке в закрытых складских помещениях при температуре от -30°C до +30°C и влажности не более 75% обычно составляет 2 года с даты изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при соблюдении условий монтажа и правил технической документации, устанавливается производителем и, как правило, составляет не менее 15 лет.

Является ли рукав по этому ТУ самозатухающим?

Да, благодаря использованию беспалогеновых композиций ПВХ, рукав обладает свойством самозатухания (не поддерживает горение при удалении источника пламени). Это подтверждается испытаниями на группу горючести по ГОСТ 28157-89, соответствующей категории В1 или В2 (трудногорючие).

Заключение

Рукав, производимый в соответствии с Техническими Условиями ТУ 38-105998-91, представляет собой надежное, проверенное решение для комплексной защиты кабельных линий в условиях промышленных предприятий, энергетических объектов и инфраструктурных проектов. Его ключевые преимущества – стойкость к широкому спектру внешних воздействий, беспалогеновый состав и соответствие строгим отраслевым требованиям. Правильный выбор типоразмера, соблюдение технологий монтажа и требований нормативной документации позволяют создать долговечную и безопасную кабельную систему, минимизирующую риски аварий и затраты на техническое обслуживание.