Рукав напорный ТУ 38-105998-91

Рукав напорный ТУ 38-105998-91: технические характеристики, конструкция и область применения

Рукав напорный, изготовленный по техническим условиям ТУ 38-105998-91, представляет собой специализированный гибкий трубопровод, предназначенный для перемещения жидких и газообразных сред под избыточным давлением. Данный нормативный документ регламентирует производство рукавов с текстильным каркасом, рассчитанных на широкий спектр промышленных и эксплуатационных задач. Основное назначение продукции – транспортировка воды, включая питьевую, техническую, морскую, а также слабых растворов кислот, щелочей и пищевых продуктов в условиях умеренного климата.

Конструктивные особенности и материалы

Конструкция рукава является многослойной, каждый слой выполняет строго определенную функцию для обеспечения прочности, гибкости и долговечности.

    • Внутренний герметизирующий слой (внутренняя трубка): Изготавливается из резиновой смеси на основе бутадиен-стирольных каучуков (СКС) или других совместимых полимеров. Этот слой обеспечивает непосредственный контакт с транспортируемой средой, обладает стойкостью к ее воздействию и предотвращает проникновение жидкости в каркас.
    • Текстильный силовой каркас: Выполняется из высокопрочных синтетических нитей (полиэфир, полиамид, лавсан), навитых или оплетенных в несколько слоев (обычно 2 или 3). Каркас воспринимает рабочее давление, определяет минимальный радиус изгиба и обеспечивает механическую прочность рукава на разрыв и растяжение.
    • Наружное защитное покрытие (наружная обкладка): Изготавливается из резины, стойкой к атмосферным воздействиям (солнечный свет, озон, перепады температур), истиранию и механическим повреждениям. Защищает силовой каркас от внешней среды.

    Технические характеристики и маркировка

    Рукава по ТУ 38-105998-91 классифицируются по ключевым параметрам: внутреннему диаметру, рабочему и пробному давлению, а также по типу климатического исполнения.

    Основные параметры рукавов ТУ 38-105998-91
    Внутренний диаметр, мм Толщина стенки, мм, не более Рабочее давление, МПа (бар) Пробное давление, МПа (бар) Минимальный радиус изгиба, мм
    10, 12.5, 16, 20, 25 3.5 1.6 (16) 2.4 (24) 100 — 200
    32, 40, 50 4.0 1.6 (16) 2.4 (24) 250 — 350
    63, 80 5.0 1.0 (10) 1.5 (15) 450 — 600
    100, 125, 160 6.0 0.6 (6) 0.9 (9) 750 — 1200

    Маркировка наносится на наружную оболочку рукава через каждый метр и включает: товарный знак производителя, условное обозначение типа рукава (например, «Рукав напорный ТУ 38-105998-91»), внутренний диаметр в мм, рабочее давление в МПа, дату изготовения (квартал и год), длину в метрах и знак соответствия (при наличии).

    Области применения и условия эксплуатации

    Рукава данного типа находят применение в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства.

    • Водоснабжение и водоотведение: Подключение мобильного оборудования, аварийные работы на трубопроводах, перекачка технической и питьевой воды.
    • Сельское хозяйство: Орошение и мелиорация, работа насосных станций, транспортировка жидких удобрений (нейтральных).
    • Строительство: Откачка воды из котлованов, подача воды для бетонных работ и промывки техники.
    • Промышленность: Обеспечение работы моечных машин, транспортировка нейтральных технологических жидкостей, подача сжатого воздуха (в пределах допустимого давления).
    • Пожарная безопасность: Могут использоваться в качестве всасывающих и напорных рукавов для систем пожаротушения, не относящихся к категории основных (вспомогательные линии, водозабор).

    Эксплуатация допускается в температурном диапазоне от -45°C до +45°C для транспортируемой среды и окружающего воздуха. Температура жидкости может достигать +45°C, а для рукавов специального исполнения – до +70°C. Запрещено использование для перекачки бензина, керосина, масел и других углеводородных жидкостей, разрушающих резину.

    Требования безопасности, монтаж и хранение

    При монтаже и эксплуатации необходимо соблюдать правила безопасности и технического обслуживания.

    • Перед вводом в эксплуатацию рукав должен быть визуально осмотрен на отсутствие механических повреждений, вздутий и расслоений.
    • Соединительная арматура (ниппели, муфты) должна соответствовать диаметру и рабочему давлению рукава. Запрещено использование поврежденной или несоответствующей арматуры.
    • Крепление арматуры осуществляется с помощью хомутов, соответствующих ГОСТ. Не допускается перетяжка, деформирующая каркас.
    • При укладке и транспортировке избегать резких перегибов ниже минимального радиуса, наездов техники, контакта с острыми кромками.
    • Хранение должно осуществляться в сухом, защищенном от прямых солнечных лучей помещении, вдали от отопительных приборов и источников озона. Рукава рекомендуется хранить на стеллажах в свободном состоянии, без нагрузки.
    • Испытания на герметичность (пробным давлением) должны проводиться регулярно, в сроки, установленные правилами эксплуатации конкретного оборудования.

    Отличия от других нормативных документов (ГОСТ, ТУ)

    Рукава ТУ 38-105998-91 часто сравнивают с изделиями по ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом». Ключевые отличия:

    • Сфера действия: ТУ – документ предприятия-изготовителя, допускающий вариации в рецептурах и технологиях в рамках установленных норм. ГОСТ – межгосударственный стандарт с более жесткими унифицированными требованиями.
    • Ассортимент: ТУ может регламентировать специфические типоразмеры или материалы, не указанные в ГОСТ, под конкретные нужды заказчика.
    • Давление: В рамках ТУ возможна градация по давлениям, отличная от ГОСТовской, что позволяет оптимизировать стоимость изделия под заданные параметры.
    • Сырье: ТУ может допускать использование альтернативных резиновых смесей при сохранении конечных эксплуатационных характеристик.

На практике рукава, выпущенные по ТУ, при наличии всех необходимых сертификатов и соответствии заявленным параметрам, не уступают по качеству ГОСТовским аналогам и широко применяются в промышленности.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается рукав ТУ 38-105998-91 от пожарного рукава?

Пожарные рукава изготавливаются по отдельным стандартам (например, ГОСТ Р 53279, ГОСТ 51049) и проходят обязательную сертификацию в системе пожарной безопасности. Они имеют более строгие требования к стойкости к гидравлическому удару, истиранию, озону и высоким температурам. Рукав по ТУ 38-105998-91 может использоваться для вспомогательных операций в пожаротушении, но не может заменять штатные пожарные рукава в основных магистралях.

Можно ли использовать этот рукав для перекачки дизельного топлива?

Нет, категорически не рекомендуется. Резиновые смеси на основе каучуков общего назначения, используемые в данных рукавах, не обладают стойкостью к углеводородам. Контакт с дизельным топливом, бензином или маслами приведет к набуханию, размягчению и быстрому разрушению внутреннего слоя. Для этих целей существуют специальные маслобензостойкие рукава.

Как правильно подобрать диаметр рукава?

Выбор диаметра зависит от расхода жидкости и допустимых потерь давления. Основной критерий – соответствие диаметра присоединительных штуцеров насосного оборудования и трубопроводной арматуры. Использование рукава меньшего диаметра, чем напорный патрубок насоса, приведет к росту гидравлического сопротивления, перегрузке двигателя и падению производительности.

Каков срок службы рукава и от чего он зависит?

Гарантийный срок хранения – 18 месяцев со дня изготовления. Срок эксплуатации зависит от условий: рабочего давления, температуры, агрессивности среды, механических нагрузок (перегибы, истирание). При соблюдении условий эксплуатации и правильном хранении срок службы может составлять 3-5 лет и более. Регулярный визуальный осмотр и гидравлические испытания позволяют своевременно выявить дефекты.

Как проводится ремонт и можно ли его осуществлять?

Капитальный ремонт (вулканизация) поврежденных участков возможен, но экономически целесообразен только для рукавов больших диаметров (от 100 мм и выше). Для небольших повреждений наружной оболочки допускается использование специальных ремонтных лент и клеев. При повреждении силового каркаса (разрыв нитей, расслоение) или внутренней трубки рукав подлежит утилизации. Ремонт должен проводиться специалистами с последующим обязательным испытанием пробным давлением.

В чем разница между оплеткой и навивкой каркаса?

Навивка предполагает укладку нитей под углом, близким к 54°44′, что обеспечивает оптимальное соотношение прочности на разрыв и сопротивление внутреннему давлению. Оплетка (плетение) часто дает более плотную и жесткую структуру. В ТУ 38-105998-91, как правило, применяется навивка, что обеспечивает рукаву хорошую гибкость и устойчивость к динамическим нагрузкам.


Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.