Рукав напорный ГОСТ 18698-79
Рукав напорный ГОСТ 18698-79: технические характеристики, конструкция и область применения
Рукав напорный, изготовленный в соответствии с ГОСТ 18698-79, представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для перемещения под давлением жидких и газообразных сред, включая воду, топливо, масла, растворы удобрений и другие химические вещества, инертные к материалам рукава. Данный стандарт, несмотря на давний год утверждения, до сих пор является основополагающим документом для производства и приемки значительной части отечественной рукавной продукции, используемой в промышленности и сельском хозяйстве. Стандарт регламентирует технические условия на резинотканевые напорные рукава с текстильным каркасом.
Конструкция рукава
Рукав напорный по ГОСТ 18698-79 имеет классическую многослойную конструкцию, обеспечивающую прочность, гибкость и устойчивость к транспортируемой среде. Конструктивно он состоит из следующих основных элементов:
- Внутренний герметизирующий слой (внутренняя резиновая камера) — изготавливается из резиновой смеси, стойкой к воздействию транспортируемого вещества. Он обеспечивает герметичность и защиту каркаса от проникновения среды.
- Текстильный каркас (прокладка) — силовой элемент рукава, воспринимающий рабочие нагрузки от внутреннего давления. Каркас представляет собой один или несколько слоев текстильного корда (вискозного, полиамидного, полиэфирного), наложенных с определенным углом свивки. Количество слоев определяет рабочее давление рукава.
- Наружное резиновое покрытие (обкладка) — защищает текстильный каркас от механических повреждений, истирания, воздействия влаги, солнечного излучения, масел и других внешних факторов.
- Тип 1 — Напорные рукава общего назначения. Применяются для воды, воздуха, инертных газов, слабых растворов неорганических кислот и щелочей (концентрацией до 20%).
- Тип 2 — Бензомаслостойкие напорные рукава. Предназначены для перекачки бензина, керосина, дизельного топлива, минеральных масел, смазочных материалов.
- Тип 3 — Напорные рукава с проволочной спиралью. Имеют встроенную металлическую спираль, предотвращающую сплющивание и перегиб. Используются для всасывающе-нагнетательных линий, например, в автоцистернах.
- Тип 4 — Шланги для пищевых продуктов. Изготавливаются из резиновых смесей, разрешенных к контакту с пищевыми средами (молоко, питьевая вода, спирты и т.д.).
- Тип 5 — Рукава для абразивных гидросмесей (гидронамыв). Имеют усиленную износостойкую обкладку.
- Тип 6 — Рукава для растворенных удобрений.
- Тип 7 — Топливно-раздаточные рукава для АЗС. Оснащены токопроводящим слоем для отвода статического электричества.
- Класс I — Рабочее давление до 1,0 МПа (10 кгс/см²).
- Испытание на герметичность (опрессовка): Рукав выдерживается в течение 10 минут под испытательным давлением, в 1.5-2 раза превышающим рабочее для данного класса. При этом не должно быть признаков разрыва, вздутия, просачивания жидкости.
- Испытание на прочность (разрушающее): Определяется давление разрыва, которое должно соответствовать нормам стандарта (например, для класса II минимальное разрушающее давление составляет 4.8 МПа).
- Проверка адгезии (прочности связи) слоев: Измеряется усилие, необходимое для расслоения резины и ткани каркаса.
- Проверка электрической проводимости (для рукавов типа 7): Сопротивление между металлическими концевыми элементами не должно превышать 1 МОм.
- Контроль стойкости к транспортируемым средам: Образцы резины выдерживаются в контрольных жидкостях с последующим измерением изменения физических свойств.
- Температурный режим: Рабочая температура транспортируемой среды для большинства типов рукавов лежит в диапазоне от -30°C до +40°C (для отдельных исполнений до +80°C).
- Радиус изгиба: Минимально допустимый радиус изгиба при монтаже и эксплуатации не должен быть меньше 5-10 наружных диаметров рукава во избежание заломов и повреждения каркаса.
- Монтаж: Крепление рукава к штуцерам осуществляется с помощью хомутов соответствующего типа и размера. Запрещается использование проволоки. Усилие затяжки должно обеспечивать герметичность, но не повреждать каркас.
- Хранение: Рукава должны храниться в сухом, затемненном помещении при температуре от -30°C до +30°C, вдали от отопительных приборов и источников озона. Их следует укладывать на стеллажи без натяжения и перегибов, не складывать в штабеля высотой более 1.5 м.
- Транспортировка: Допускается перевозка в рулонах диаметром не менее 10 наружных диаметров рукава. Запрещается бросать бухты, подвергать их ударам.
- ГОСТ 18698-79 vs. ТУ: Многие производители выпускают рукава по собственным Техническим Условиям (ТУ), которые часто являются адаптированной версией ГОСТ. Ключевое отличие — ТУ могут допускать использование иных материалов (например, синтетических волокон) и иметь измененные параметры. При выборе необходимо тщательно изучать паспорт изделия.
- ГОСТ 18698-79 vs. ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие»: Последние предназначены для работы как под давлением, так и под вакуумом, имеют более мощный каркас и, как правило, металлическую спираль. Они рассчитаны на более тяжелые условия эксплуатации (пожарные, ирригационные системы).
- Отечественные vs. Импортные рукава: Современные импортные и некоторые отечественные рукава (по ТУ) часто используют высокопрочные синтетические материалы (арамид, высокомодульный полиэстер), что позволяет при меньшем весе и большей гибкости достигать более высоких рабочих давлений. Однако изделия по ГОСТ 18698-79 остаются востребованными благодаря проверенной рецептуре, предсказуемости характеристик и часто более низкой стоимости.
- 32 — Внутренний диаметр (32 мм).
- 1 — Тип (1 — общего назначения).
- 2 — Класс давления (II класс, до 1.6 МПа).
- 10 — Длина в метрах (10 м).
- ТМЛ — Условное обозначение материала каркаса (Текст вискозный, Многослойный).
- ГОСТ 18698-79 — Нормативный документ.
В зависимости от типа, рукава могут иметь дополнительные элементы, такие как спираль для предотвращения перегибов (тип 3) или проводящий слой для отвода статического электричества.
Типы и классы рукавов по ГОСТ 18698-79
Стандарт устанавливает четкую классификацию рукавов по их назначению и конструктивным особенностям.
Типы рукавов:
Классы рукавов (по величине рабочего давления):
Класс рукава определяется его способностью выдерживать определенное избыточное давление. Основные классы:
Класс II — Рабочее давление до 1,6 МПа (16 кгс/см²).
Класс III — Рабочее давление до 2,5 МПа (25 кгс/см²).
Класс IV — Рабочее давление до 4,0 МПа (40 кгс/см²).
Основные технические характеристики и размерный ряд
ГОСТ 18698-79 устанавливает строгие требования к геометрическим параметрам, физико-механическим свойствам и условиям испытаний.
Таблица 1. Основные размеры напорных рукавов
| Внутренний диаметр, мм | Допустимое отклонение, мм | Толщина внутреннего слоя, мм, не менее | Толщина наружного слоя, мм, не менее | Масса 1 п.м., кг, не более (пример для типа 1) |
|---|---|---|---|---|
| 10 | ±0.8 | 1.5 | 1.0 | 0.25 |
| 16 | ±1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.35 |
| 20 | ±1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.45 |
| 25 | ±1.2 | 1.5 | 1.0 | 0.60 |
| 32 | ±1.5 | 1.8 | 1.2 | 0.85 |
| 40 | ±1.5 | 1.8 | 1.2 | 1.10 |
| 50 | ±2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.50 |
| 63 | ±2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.00 |
| 80 | ±2.5 | 2.2 | 1.5 | 2.80 |
| 100 | ±3.0 | 2.5 | 1.8 | 4.00 |
| 125 | ±3.0 | 2.5 | 1.8 | 5.50 |
| 160 | ±4.0 | 2.8 | 2.0 | 8.50 |
Таблица 2. Физико-механические показатели резиновых смесей
| Показатель | Для внутреннего слоя (Тип 1) | Для наружного слоя (Тип 1) | Для внутреннего слоя (Тип 2, бензомаслостойкий) |
|---|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 7.0 | 10.0 | 7.0 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | 300 | 200 |
| Изменение предела прочности после прогрева (70°C, 72ч), %, не более | -25 | -25 | -30 |
| Стойкость к рабочей среде (набухание в бензине А-72, 72ч), % | Не нормируется | Не нормируется | +40 |
| Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | 20 | 25 | 18 |
Методы испытаний и приемка
Каждая партия рукавов подвергается приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с ГОСТ. Основные виды испытаний:
Эксплуатация, монтаж и хранение
Для обеспечения безопасной и долговечной работы рукавов необходимо соблюдать правила эксплуатации:
Сравнение с современными аналогами (ТУ, ГОСТ 5398-76, импорт)
На рынке параллельно существуют изделия, изготовленные по другим нормативным документам:
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Чем отличается рукав типа 1 класса II от типа 1 класса III?
Основное отличие — в рабочем и испытательном давлении. Рукав класса II рассчитан на давление до 1.6 МПа, класса III — до 2.5 МПа. Это достигается за счет увеличения количества слоев текстильного корда в каркасе и/или применения более прочных нитей. Соответственно, рукав класса III будет тяжелее, жестче и дороже.
Можно ли использовать бензомаслостойкий рукав (тип 2) для перекачки воды?
Да, можно. Рукава типа 2 универсальны и подходят для воды, топлива и масел. Однако обратное недопустимо: рукав типа 1 для воды при контакте с топливом или маслом быстро разрушится из-за набухания и деструкции внутреннего резинового слоя.
Как расшифровать маркировку «Рукав 32-1-2-10-ТМЛ ГОСТ 18698-79»?
Каков срок службы напорного рукава?
Стандартный гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления. Срок эксплуатации зависит от условий: рабочей среды, давления, температуры, частоты циклов изгиба, воздействия УФ-излучения и механических повреждений. При соблюдении условий эксплуатации ресурс может составлять от 3 до 10 лет.
Что такое «рукав с токопроводящей жилой» и когда он обязателен?
Это рукав, в конструкции которого предусмотрен специальный слой или проволока для отвода статического электричества, возникающего при перекачке диэлектрических жидкостей (бензин, керосин). Его использование обязательно на топливно-раздаточных операциях (АЗС, склады ГСМ) для предотвращения искрообразования и пожара. В ГОСТ 18698-79 это тип 7.
Как правильно подобрать хомут для рукава?
Диаметр хомута должен соответствовать наружному диаметру рукава в месте крепления. Предпочтение следует отдавать червячным (винтовым) хомутам из нержавеющей стали с широкой лентой, которые обеспечивают равномерное давление по окружности. Нельзя использовать проволочные затяжки, так как они повреждают каркас.
Заключение
Рукав напорный по ГОСТ 18698-79 остается фундаментальным продуктом для множества отраслей промышленности, сельского и коммунального хозяйства. Его ключевыми преимуществами являются четкая стандартизация, проверенная конструкция и предсказуемые эксплуатационные характеристики. Правильный выбор типа и класса рукава в соответствии с условиями работы (среда, давление, температура), грамотный монтаж и соблюдение правил эксплуатации являются залогом безопасности, надежности и долговечности гибких трубопроводных систем. При этом для ответственных или специфических задач всегда необходимо рассматривать и современные аналоги, изготовленные по ТУ или иностранным стандартам, которые могут предложить улучшенные весовые и прочностные показатели.