Рукав напорный ГОСТ 18698-79: технические характеристики, конструкция и область применения

Рукав напорный, изготовленный в соответствии с ГОСТ 18698-79, представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для перемещения под давлением жидких и газообразных сред, включая воду, топливо, масла, растворы удобрений и другие химические вещества, инертные к материалам рукава. Данный стандарт, несмотря на давний год утверждения, до сих пор является основополагающим документом для производства и приемки значительной части отечественной рукавной продукции, используемой в промышленности и сельском хозяйстве. Стандарт регламентирует технические условия на резинотканевые напорные рукава с текстильным каркасом.

Конструкция рукава

Рукав напорный по ГОСТ 18698-79 имеет классическую многослойную конструкцию, обеспечивающую прочность, гибкость и устойчивость к транспортируемой среде. Конструктивно он состоит из следующих основных элементов:

• Внутренний герметизирующий слой (внутренняя резиновая камера) — изготавливается из резиновой смеси, стойкой к воздействию транспортируемого вещества. Он обеспечивает герметичность и защиту каркаса от проникновения среды.
• Текстильный каркас (прокладка) — силовой элемент рукава, воспринимающий рабочие нагрузки от внутреннего давления. Каркас представляет собой один или несколько слоев текстильного корда (вискозного, полиамидного, полиэфирного), наложенных с определенным углом свивки. Количество слоев определяет рабочее давление рукава.
• Наружное резиновое покрытие (обкладка) — защищает текстильный каркас от механических повреждений, истирания, воздействия влаги, солнечного излучения, масел и других внешних факторов.

В зависимости от типа, рукава могут иметь дополнительные элементы, такие как спираль для предотвращения перегибов (тип 3) или проводящий слой для отвода статического электричества.

Типы и классы рукавов по ГОСТ 18698-79

Стандарт устанавливает четкую классификацию рукавов по их назначению и конструктивным особенностям.

Типы рукавов:

• Тип 1 — Напорные рукава общего назначения. Применяются для воды, воздуха, инертных газов, слабых растворов неорганических кислот и щелочей (концентрацией до 20%).
• Тип 2 — Бензомаслостойкие напорные рукава. Предназначены для перекачки бензина, керосина, дизельного топлива, минеральных масел, смазочных материалов.
• Тип 3 — Напорные рукава с проволочной спиралью. Имеют встроенную металлическую спираль, предотвращающую сплющивание и перегиб. Используются для всасывающе-нагнетательных линий, например, в автоцистернах.
• Тип 4 — Шланги для пищевых продуктов. Изготавливаются из резиновых смесей, разрешенных к контакту с пищевыми средами (молоко, питьевая вода, спирты и т.д.).
• Тип 5 — Рукава для абразивных гидросмесей (гидронамыв). Имеют усиленную износостойкую обкладку.
• Тип 6 — Рукава для растворенных удобрений.
• Тип 7 — Топливно-раздаточные рукава для АЗС. Оснащены токопроводящим слоем для отвода статического электричества.

Классы рукавов (по величине рабочего давления):

Класс рукава определяется его способностью выдерживать определенное избыточное давление. Основные классы:

• Класс I — Рабочее давление до 1,0 МПа (10 кгс/см²).

Класс II — Рабочее давление до 1,6 МПа (16 кгс/см²).

Класс III — Рабочее давление до 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Класс IV — Рабочее давление до 4,0 МПа (40 кгс/см²).

Основные технические характеристики и размерный ряд

ГОСТ 18698-79 устанавливает строгие требования к геометрическим параметрам, физико-механическим свойствам и условиям испытаний.

Таблица 1. Основные размеры напорных рукавов

Внутренний диаметр, мм	Допустимое отклонение, мм	Толщина внутреннего слоя, мм, не менее	Толщина наружного слоя, мм, не менее	Масса 1 п.м., кг, не более (пример для типа 1)
10	±0.8	1.5	1.0	0.25
16	±1.0	1.5	1.0	0.35
20	±1.0	1.5	1.0	0.45
25	±1.2	1.5	1.0	0.60
32	±1.5	1.8	1.2	0.85
40	±1.5	1.8	1.2	1.10
50	±2.0	2.0	1.5	1.50
63	±2.0	2.0	1.5	2.00
80	±2.5	2.2	1.5	2.80
100	±3.0	2.5	1.8	4.00
125	±3.0	2.5	1.8	5.50
160	±4.0	2.8	2.0	8.50

Таблица 2. Физико-механические показатели резиновых смесей

Показатель	Для внутреннего слоя (Тип 1)	Для наружного слоя (Тип 1)	Для внутреннего слоя (Тип 2, бензомаслостойкий)
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	7.0	10.0	7.0
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	300	200
Изменение предела прочности после прогрева (70°C, 72ч), %, не более	-25	-25	-30
Стойкость к рабочей среде (набухание в бензине А-72, 72ч), %	Не нормируется	Не нормируется	+40
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее	20	25	18

Методы испытаний и приемка

Каждая партия рукавов подвергается приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с ГОСТ. Основные виды испытаний:

• Испытание на герметичность (опрессовка): Рукав выдерживается в течение 10 минут под испытательным давлением, в 1.5-2 раза превышающим рабочее для данного класса. При этом не должно быть признаков разрыва, вздутия, просачивания жидкости.
• Испытание на прочность (разрушающее): Определяется давление разрыва, которое должно соответствовать нормам стандарта (например, для класса II минимальное разрушающее давление составляет 4.8 МПа).
• Проверка адгезии (прочности связи) слоев: Измеряется усилие, необходимое для расслоения резины и ткани каркаса.
• Проверка электрической проводимости (для рукавов типа 7): Сопротивление между металлическими концевыми элементами не должно превышать 1 МОм.
• Контроль стойкости к транспортируемым средам: Образцы резины выдерживаются в контрольных жидкостях с последующим измерением изменения физических свойств.

Эксплуатация, монтаж и хранение

Для обеспечения безопасной и долговечной работы рукавов необходимо соблюдать правила эксплуатации:

• Температурный режим: Рабочая температура транспортируемой среды для большинства типов рукавов лежит в диапазоне от -30°C до +40°C (для отдельных исполнений до +80°C).
• Радиус изгиба: Минимально допустимый радиус изгиба при монтаже и эксплуатации не должен быть меньше 5-10 наружных диаметров рукава во избежание заломов и повреждения каркаса.
• Монтаж: Крепление рукава к штуцерам осуществляется с помощью хомутов соответствующего типа и размера. Запрещается использование проволоки. Усилие затяжки должно обеспечивать герметичность, но не повреждать каркас.
• Хранение: Рукава должны храниться в сухом, затемненном помещении при температуре от -30°C до +30°C, вдали от отопительных приборов и источников озона. Их следует укладывать на стеллажи без натяжения и перегибов, не складывать в штабеля высотой более 1.5 м.
• Транспортировка: Допускается перевозка в рулонах диаметром не менее 10 наружных диаметров рукава. Запрещается бросать бухты, подвергать их ударам.

Сравнение с современными аналогами (ТУ, ГОСТ 5398-76, импорт)

На рынке параллельно существуют изделия, изготовленные по другим нормативным документам:

• ГОСТ 18698-79 vs. ТУ: Многие производители выпускают рукава по собственным Техническим Условиям (ТУ), которые часто являются адаптированной версией ГОСТ. Ключевое отличие — ТУ могут допускать использование иных материалов (например, синтетических волокон) и иметь измененные параметры. При выборе необходимо тщательно изучать паспорт изделия.
• ГОСТ 18698-79 vs. ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие»: Последние предназначены для работы как под давлением, так и под вакуумом, имеют более мощный каркас и, как правило, металлическую спираль. Они рассчитаны на более тяжелые условия эксплуатации (пожарные, ирригационные системы).
• Отечественные vs. Импортные рукава: Современные импортные и некоторые отечественные рукава (по ТУ) часто используют высокопрочные синтетические материалы (арамид, высокомодульный полиэстер), что позволяет при меньшем весе и большей гибкости достигать более высоких рабочих давлений. Однако изделия по ГОСТ 18698-79 остаются востребованными благодаря проверенной рецептуре, предсказуемости характеристик и часто более низкой стоимости.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается рукав типа 1 класса II от типа 1 класса III?

Основное отличие — в рабочем и испытательном давлении. Рукав класса II рассчитан на давление до 1.6 МПа, класса III — до 2.5 МПа. Это достигается за счет увеличения количества слоев текстильного корда в каркасе и/или применения более прочных нитей. Соответственно, рукав класса III будет тяжелее, жестче и дороже.

Можно ли использовать бензомаслостойкий рукав (тип 2) для перекачки воды?

Да, можно. Рукава типа 2 универсальны и подходят для воды, топлива и масел. Однако обратное недопустимо: рукав типа 1 для воды при контакте с топливом или маслом быстро разрушится из-за набухания и деструкции внутреннего резинового слоя.

Как расшифровать маркировку «Рукав 32-1-2-10-ТМЛ ГОСТ 18698-79»?

• 32 — Внутренний диаметр (32 мм).
• 1 — Тип (1 — общего назначения).
• 2 — Класс давления (II класс, до 1.6 МПа).
• 10 — Длина в метрах (10 м).
• ТМЛ — Условное обозначение материала каркаса (Текст вискозный, Многослойный).
• ГОСТ 18698-79 — Нормативный документ.

Каков срок службы напорного рукава?

Стандартный гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления. Срок эксплуатации зависит от условий: рабочей среды, давления, температуры, частоты циклов изгиба, воздействия УФ-излучения и механических повреждений. При соблюдении условий эксплуатации ресурс может составлять от 3 до 10 лет.

Что такое «рукав с токопроводящей жилой» и когда он обязателен?

Это рукав, в конструкции которого предусмотрен специальный слой или проволока для отвода статического электричества, возникающего при перекачке диэлектрических жидкостей (бензин, керосин). Его использование обязательно на топливно-раздаточных операциях (АЗС, склады ГСМ) для предотвращения искрообразования и пожара. В ГОСТ 18698-79 это тип 7.

Как правильно подобрать хомут для рукава?

Диаметр хомута должен соответствовать наружному диаметру рукава в месте крепления. Предпочтение следует отдавать червячным (винтовым) хомутам из нержавеющей стали с широкой лентой, которые обеспечивают равномерное давление по окружности. Нельзя использовать проволочные затяжки, так как они повреждают каркас.

Заключение

Рукав напорный по ГОСТ 18698-79 остается фундаментальным продуктом для множества отраслей промышленности, сельского и коммунального хозяйства. Его ключевыми преимуществами являются четкая стандартизация, проверенная конструкция и предсказуемые эксплуатационные характеристики. Правильный выбор типа и класса рукава в соответствии с условиями работы (среда, давление, температура), грамотный монтаж и соблюдение правил эксплуатации являются залогом безопасности, надежности и долговечности гибких трубопроводных систем. При этом для ответственных или специфических задач всегда необходимо рассматривать и современные аналоги, изготовленные по ТУ или иностранным стандартам, которые могут предложить улучшенные весовые и прочностные показатели.