Рукав напорно-всасывающий (РВД) диаметром 20 мм представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для перекачки жидких сред под вакуумом (всасывание) и под избыточным давлением (нагнетание). Данный типоразмер относится к категории малых диаметров и находит применение в областях, требующих точной дозировки, компактности и работы с умеренными расходами среды. Конструкция рукава принципиально отличается от напорных аналогов наличием армирующего каркаса, предотвращающего схлопывание стенок под действием разрежения.
Стандартный напорно-всасывающий рукав 20 мм имеет многослойную конструкцию, каждый слой которой выполняет строго определенную функцию.
Основные параметры рукава 20 мм регламентируются такими стандартами, как ГОСТ 10362-2016, EN 853, EN 854 (для всасывающих), SAE 100R5. Конкретные значения зависят от производителя и типа армирования.
| Параметр | Значение / Описание | Примечание |
|---|---|---|
| Внутренний диаметр (DN), мм | 20 (номинальный) | Фактический внутренний диаметр может составлять 19-21 мм. |
| Рабочее давление (PN), МПа (бар) | До 1.0 МПа (10 бар) | Для стандартных моделей. Специальные исполнения могут иметь более высокие показатели. |
| Рабочий вакуум, мм рт. ст. (кПа) | До 735 мм рт. ст. (98 кПа, ~0.98 атм) | Способен выдерживать глубокий вакуум, близкий к полному. |
| Диапазон рабочих температур, °C | -30°C до +70°C (кратковременно до +90°C) | Зависит от состава резиновых смесей. При низких температурах гибкость снижается. |
| Минимальный радиус изгиба, мм | 100 — 150 | Радиус, при котором возможно безопасное перегибание без залома и потери характеристик. |
| Удельный вес, кг/м | 0.4 — 0.7 | Зависит от количества слоев и типа армирования. |
Благодаря компактности и универсальности, рукав 20 мм используется в различных отраслях промышленности и сервиса:
При выборе рукава 20 мм необходимо учитывать следующие факторы:
Монтаж осуществляется с помощью стандартных хомутов под винт или зубчатых (червячных) хомутов, либо посредством резьбовых ниппелей и фланцев. Важно обеспечить чистоту и ровность среза рукава, правильную геометрию обжима для предотвращения протечек и подсоса воздуха на всасывающей линии.
Преимущества:
Недостатки:
Напорный рукав рассчитан только на работу под избыточным внутренним давлением. При создании вакуума его стенки схлопнутся. РВД имеет специальный армирующий каркас (проволоку, корд), который противодействует сжатию стенок под действием атмосферного давления при всасывании, сохраняя проходное сечение.
Да, но только в том случае, если его внутренний слой изготовлен из маслобензостойкой резины (обычно на основе NBR). Это должно быть указано в маркировке и техническом паспорте изделия. Использование рукава для воды для перекачки топлива недопустимо — это приведет к быстрому разрушению внутреннего слоя.
Для большинства моделей РВД 20 мм минимальный радиус изгиба в статическом состоянии составляет 100-150 мм. Превышение этого радиуса (более резкий изгиб) ведет к залому, перетиранию армирующих элементов, повышенному гидравлическому сопротивлению и, в конечном итоге, к разрушению рукава.
Фитинги (ниппели, фланцы) должны соответствовать внутреннему диаметру 20 мм и иметь рабочее давление не ниже, чем у рукава. Для надежного соединения рекомендуется использовать двойные хомуты (с двух сторон от борта фитинга) червячного типа из нержавеющей стали. Сила затяжки должна быть достаточной для герметизации, но не деформирующей армирование рукава.
Средний нормативный срок службы при интенсивной эксплуатации составляет 2-5 лет. Фактический срок зависит от агрессивности среды, циклов давления/вакуума, механических нагрузок (истирание, удары), воздействия УФ-излучения и температурных режимов. Регулярный визуальный осмотр на предмет трещин, вздутий, потертостей до арматуры позволяет своевременно выявить износ.
Недопустимо. Любое повреждение наружного защитного слоя снижает общую прочность конструкции, открывает доступ влаги и агрессивных веществ к армирующему каркасу, что приводит к его коррозии (для металла) или гниению (для текстиля). Такой рукав подлежит ремонту или замене.
Да, существуют специальные исполнения с токопроводящим внутренним слоем (для отвода статического электричества при перекачке горючих жидкостей) и, наоборот, с изолирующими свойствами. Для стандартных задач в энергетике, связанных с перекачкой воды или антифриза, особых диэлектрических требований обычно не предъявляется.