Рукава, соответствующие стандарту EN DIN EN 853, представляют собой армированные проволочной оплеткой резиновые шланги высокого давления, предназначенные для работы в гидравлических системах с минеральными маслами, смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ), водой, водно-масляными эмульсиями и сжатым воздухом. Данный стандарт является европейским нормативным документом, устанавливающим единые требования к конструкции, размерам, рабочим характеристикам и методам испытаний данной продукции. Маркировка «EN» подтверждает соответствие директивам Европейского Союза, что обеспечивает свободное обращение этих изделий на рынке ЕС и является признанным знаком качества во всем мире.
Конструкция рукава является многослойной (комбинированной) и включает в себя несколько обязательных элементов, каждый из которых выполняет строго определенную функцию.
Стандарт EN 853 классифицирует рукава по типу армирования и рабочему давлению. Основные типы приведены в таблице ниже.
| Тип рукава | Конструкция армирования | Типичное обозначение | Ключевые особенности |
|---|---|---|---|
| 1SN | Одна оплетка из стальной проволоки | EN 853 1SN | Гибкий, для среднего рабочего давления. Наиболее распространен для всасывающих и сливных линий, а также для систем со средним давлением. |
| 2SC (R12) | Две оплетки из текстильного корда (синтетического волокна) | EN 853 2SC (R12) | Альтернатива резинотканевым рукавам. Обладает высокой гибкостью и стойкостью к перегибам. Не рекомендуется для ударных нагрузок. |
| 2SN (R13) | Две оплетки из стальной проволоки | EN 853 2SN (R13) | Стандартный рукав для высокого давления. Наиболее широко применяемый тип в гидравлических системах мобильной и промышленной техники. |
| 4SP (R15) | Четыре спирали из стальной проволоки (две оплетки + две спирали) | EN 853 4SP (R15) | Рукав сверхвысокого давления. Спиральная навивка обеспечивает максимальную стойкость к пульсациям и ударным нагрузкам. Имеет меньшую гибкость по сравнению с оплеточными типами. |
Выбор конкретного рукава EN 853 осуществляется на основе комплексного анализа рабочих условий системы.
Каждый типоразмер рукава имеет строго регламентированные значения рабочего и испытательного давления, которые указаны в таблицах стандарта. Рабочее давление – это максимальное постоянное давление, которое рукав может выдерживать в течение всего срока службы. Испытательное давление, как правило, в 1.5-2 раза выше рабочего и применяется для проверки изделий на заводе.
Стандарт устанавливает четкий ряд внутренних диаметров (от 5 мм до 51 мм и более) и жесткие допуски на их изготовление. Правильный подбор диаметра критически важен для обеспечения требуемого расхода жидкости и минимизации потерь на трение.
| Внутренний диаметр, мм | Наружный диаметр, мм (макс.) | Минимальный радиус изгиба, мм | Рабочее давление, бар (тип. для 2SN) |
|---|---|---|---|
| 10 | 19.5 | 140 | 400 |
| 16 | 27.5 | 210 | 315 |
| 25 | 39.0 | 300 | 250 |
| 32 | 47.5 | 380 | 200 |
Стандартные рукава EN 853 рассчитаны на работу в диапазоне температур транспортируемой среды от -40°C до +100°C. Кратковременно допускается работа при +125°C. При выборе для экстремальных условий необходимо консультироваться с производителем относительно конкретных марок резины.
Это ключевой показатель долговечности, особенно для систем с частыми пульсациями давления. Рукав должен выдерживать определенное количество циклов (импульсов) давления от 0 до рабочего и обратно без разрушения. Спиральные рукава (4SP) обладают наивысшей импульсной стойкостью.
Долговечность рукава на 80% зависит от правильности монтажа и условий эксплуатации.
Ранее широко использовались стандарты DIN (например, DIN 20022 для рукавов 2SN) и американский SAE. EN 853 является их европейской гармонизированной версией. Ключевые отличия:
Рукав 1SN имеет одну оплетку из стальной проволоки и рассчитан на более низкое рабочее давление (обычно до 150-200 бар, в зависимости от диаметра). Он более гибкий и применяется для линий всасывания, слива или возврата масла. Рукав 2SN имеет две оплетки и предназначен для линий высокого давления (до 400-500 бар для малых диаметров). Он менее гибкий, но значительно более прочный.
Стандартные рукава EN 853 с внутренним слоем из NBR совместимы с большинством видов дизельного топлива и бензина. Однако для постоянной работы с топливом, особенно с современными сортами, содержащими биокомпоненты, рекомендуется выбирать специализированные рукава с маркировкой, например, EN 1762 (для сжиженного нефтяного газа и жидких углеводородов) или уточнять у производителя химическую стойкость конкретной резиновой смеси.
Пример: EN 853 2SN — 25 — 250 bar — 1123 — CE
Оба параметра критичны. Сначала рукав выбирается по номинальному рабочему давлению с запасом не менее 1.5. Затем, если система характеризуется частыми перепадами давления (например, в механизмах привода рабочих органов экскаватора), необходимо проверить, чтобы импульсная стойкость рукава соответствовала или превышала расчетное количество циклов наработки агрегата. Для систем с высокими динамическими нагрузками предпочтительны типы 4SP.
Строгого временного интервала не существует. Замена производится по результатам визуального и инструментального контроля. Основанием для немедленной замены являются: утечка жидкости, вздутие или разрыв оболочки, оголение проволочной оплетки, глубокие трещины, чрезмерная деформация, повреждение фитинга. Профилактическая замена рекомендуется после истечения срока, указанного производителем оборудования, или по результатам анализа условий эксплуатации (частые пиковые нагрузки, высокие температуры).
Рукав 4SP, благодаря наличию двух слоев спиральной навивки поверх двух оплеток, обладает исключительной стойкостью к ударным нагрузкам и пульсациям давления. Он меньше «раздувается» под давлением (имеет меньшее радиальное расширение) и имеет более высокий запас прочности. Его основной недостаток – больший минимальный радиус изгиба и, как правило, более высокая стоимость.