Рукав типа DIN, стандартизированный по DIN EN 853, представляет собой резиновый гибкий трубопровод высокого давления с металлической оплеткой, предназначенный для передачи гидравлических жидкостей, топлива, смазочных материалов, воды и эмульсий в условиях экстремальных механических нагрузок. Его ключевая характеристика — конструкция с одной или несколькими слоями высокопрочной стальной проволочной оплетки, вплетенной непосредственно в резиновый слой, что обеспечивает исключительную стойкость к высокому давлению, импульсным нагрузкам, истиранию и внешним воздействиям. Данный тип рукавов является основным решением для тяжелой промышленности, мобильной гидравлики и энергетики, где надежность и безопасность являются критическими параметрами.
Обозначение «DIN» исторически происходит от немецкого института стандартизации (Deutsches Institut für Normung), который разработал одну из первых и наиболее авторитетных систем классификации рукавов высокого давления. В современном европейском контексте этот стандарт гармонизирован и издается как DIN EN 853 (Европейская норма). Он полностью соответствует международному стандарту ISO 1436. Параллельно в Северной Америке распространен стандарт SAE J517, который использует буквенную классификацию (например, рукав DIN EN 853 1SN соответствует SAE 100R1AT, а 2SN — SAE 100R2AT). Соответствие этим стандартам гарантирует, что рукав прошел полный цикл испытаний на давление, импульсную усталость, стойкость к изгибу и старение.
Конструкция рукава является многослойной (сэндвичной) и включает в себя следующие обязательные компоненты:
Стандарт DIN EN 853 определяет несколько типов рукавов, различающихся количеством оплеток и областью применения.
| Тип рукава (DIN EN 853) | Конструкция (слои оплетки) | Аналог по SAE | Рабочее давление (номинал), бар | Минимальный радиус изгиба (в долях от Dн) | Типичные области применения |
|---|---|---|---|---|---|
| 1SN | 1 слой стальной оплетки | 100R1AT | От 125 до 400 (зависит от диаметра) | 1.5 x Dн | Низко- и средненапряженные гидросистемы, линии всасывания и возврата, смазочные системы, пневматика низкого давления. |
| 2SC | 2 слоя стальной оплетки (компактная конструкция) | Нет прямого аналога | От 250 до 630 | 1.25 x Dн | Системы высокого давления в условиях ограниченного пространства, мобильная гидравлика (экскаваторы, погрузчики). |
| 2SN | 2 слоя стальной оплетки (стандартная конструкция) | 100R2AT | От 160 до 400 | 1.25 x Dн | Универсальное применение в гидравлических системах высокого давления промышленного оборудования, прессов, станков. |
| 4SP | 4 слоя стальной оплетки (2х2) | 100R12 | От 400 до 630 | 1.5 x Dн | Сверхвысокое давление, импульсные нагрузки, горная промышленность, металлургия, испытательные стенды. |
| 4SH | 4 слоя стальной оплетки (спиральная) | 100R13 | До 800 и выше | 2.0 x Dн | Экстремальные давления, гидроразрыв пласта, подъемное оборудование, судовая гидравлика. |
| 2ST | 2 слоя: текстиль + сталь | 100R5 | От 100 до 250 | 1.0 x Dн | Линии всасывания, где важна гибкость и стойкость к вакууму. |
Каждый рукав DIN EN 853 должен иметь несмываемую маркировку, нанесенную по всей длине. Маркировка включает: обозначение стандарта (напр., EN 853 2SN), номинальный внутренний диаметр (напр., 16), номинальное давление (напр., 250 bar), номер партии/дату изготовления, товарный знак производителя. Внутренний диаметр (Dн) является ключевым параметром для обеспечения требуемого расхода жидкости без чрезмерных потерь на трение. Подбор осуществляется на основе требуемого расхода и рекомендуемой скорости потока: для напорных линий — 3-6 м/с, для всасывающих — 0.5-1.5 м/с.
| Номинальный внутренний диаметр, мм (Dн) | Типовой внешний диаметр для 2SN, мм | Примерный вес, кг/м (2SN) | Минимальный радиус изгиба для 2SN, мм |
|---|---|---|---|
| 6 | 13.5 | 0.18 | 75 |
| 10 | 19.0 | 0.35 | 125 |
| 16 | 25.5 | 0.60 | 200 |
| 20 | 31.0 | 0.85 | 250 |
| 25 | 36.5 | 1.15 | 315 |
| 32 | 44.5 | 1.70 | 400 |
Выбор конкретного типа рукава осуществляется на основе комплексного анализа рабочих условий:
Монтаж требует использования специального обжимного оборудования и фитингов, соответствующих стандарту DIN EN 853. Крайне важно соблюдать рекомендуемый минимальный радиус изгиба, избегать скручивания (торсионных нагрузок) и обеспечить правильную трассировку без натяжения, с использованием клипс и защитных кожухов в зонах риска истирания.
Производство рукавов DIN EN 853 сопровождается строгим входным контролем сырья и выходным контролем продукции. Испытания включают в себя:
Сертификация по DIN EN 853 и ISO 1436, а также наличие сертификатов соответствия от производителя являются обязательным условием для использования в ответственных системах.
Рукав 2SC имеет «компактную» конструкцию с двумя слоями стальной оплетки, уложенными более плотно, что при сравнимом внутреннем диаметре дает меньший внешний диаметр и вес, а также меньший минимальный радиус изгиба. Он предназначен для работы при более высоких давлениях в условиях ограниченного пространства. Рукав 2SN — стандартная двухоплеточная конструкция с несколько большими габаритами, но часто более доступная по цене.
Да, но с важным условием. Необходимо выбирать рукав со специальной маркировкой, указывающей на совместимость с топливом (например, «Fuel Resistant» или «For Diesel»). Внутренний трубопровод такого рукава изготавливается из резиновой смеси, стойкой к набуханию под воздействием углеводородов, а наружная оболочка также обладает повышенной стойкостью.
Срок службы не нормируется в часах или годах, так как зависит от множества переменных: фактического рабочего давления и температуры, частоты импульсов, правильности монтажа и трассировки, внешних воздействий. Основной метод контроля — регулярный визуальный осмотр на предмет вздутий, трещин, истирания наружной оболочки, утечек и скручивания. Производители рекомендуют проводить плановую замену рукавов в составе технического обслуживания оборудования, не дожидаясь аварийного состояния.
Царящая оболочка, как правило, не регламентируется стандартом и служит для визуальной идентификации. Черный цвет является наиболее распространенным. Красный, синий, желтый, зеленый цвета могут использоваться для маркировки разных контуров в сложной гидросистеме (например, высокое давление, возврат, смазка) в соответствии с внутренними стандартами предприятия. Однако цвет не указывает на технические характеристики — они определяются исключительно маркировкой по стандарту.
DIN EN 853 — стандарт для рукавов со стальной проволочной оплеткой (Wire Braid Hoses). DIN EN 856 — стандарт для рукавов со стальной спиральной оплеткой (Spiral Wire Hoses), которые обозначаются типами 4SH, R12, R13 и предназначены для работы на сверхвысоких давлениях (до 1000 бар и выше). Спиральная навивка обеспечивает большую прочность на разрыв, но меньшую гибкость по сравнению с оплеточной конструкцией.
Стандарт DIN EN 853 подразумевает использование неразъемных (обжимных) фитингов, которые обжимаются на специальном станке, обеспечивая монолитное и надежное соединение. Навинчиваемые (замковые) фитинги могут использоваться для ремонта в полевых условиях, но они, как правило, имеют большие габариты, вес и не обеспечивают такой же уровень надежности и компактности, как обжимные. Их применение должно быть обосновано и согласовано с требованиями безопасности системы.