Рукав армированный (РВД – рукав высокого давления) представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный для транспортировки жидких и газообразных сред под высоким давлением. Его конструкция обеспечивает прочность, стойкость к динамическим нагрузкам и долговечность в условиях интенсивной эксплуатации. Основополагающим документом, регламентирующим производство и параметры значительной части такой продукции в России, является межгосударственный стандарт ГОСТ 6286-73 «Рукава резиновые с текстильным каркасом для напорных гидравлических систем. Технические условия». Несмотря на год принятия, данный стандарт с изменениями остается актуальным для широкого спектра изделий.
Классический армированный рукав по ГОСТ 6286-73 имеет многослойную структуру, каждый слой которой выполняет строго определенную функцию:
Стандарт классифицирует рукава по типам в зависимости от назначения и свойств внутреннего слоя. Маркировка представляет собой буквенно-цифровой код.
Буквенное обозначение типа:
В: С водомаслостойким внутренним слоем. Универсальный тип для гидравлических систем с минеральными маслами, водой с примесями, эмульсиями.
Цифровое обозначение: Через дефис после буквенного кода указывается внутренний диаметр рукава в миллиметрах (например, 10, 12.5, 16, 20, 25, 32 и далее), затем через знак «х» — рабочее давление в МПа (мегапаскалях). 1 МПа ≈ 10 атмосфер.
Пример маркировки: РВД-В-16х20 – Рукав высокого давления, водомаслостойкий, с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанный на рабочее давление 20 МПа (200 атм).
В таблице приведены ключевые параметры для рукавов типа В (водомаслостойкие) как наиболее распространенных.
| Внутренний диаметр, мм | Толщина стенки, мм, не менее | Количество слоев оплетки | Рабочее давление, МПа (атм) | Минимальный радиус изгиба, мм | Вес 1 п.м., кг, примерный |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.3 | 4.5 | 2 | 32.0 (320) | 80 | 0.25 |
| 10 | 5.0 | 2 | 25.0 (250) | 100 | 0.35 |
| 12.5 | 5.5 | 2 | 20.0 (200) | 125 | 0.45 |
| 16 | 6.5 | 2 | 16.0 (160) | 160 | 0.65 |
| 20 | 7.5 | 2 | 12.5 (125) | 200 | 0.95 |
| 25 | 8.5 | 2 | 10.0 (100) | 250 | 1.30 |
| 32 | 10.0 | 2-4 | 8.0-20.0 (80-200)* | 320 | 1.90 |
Качество РВД-сборки определяется не только рукавом, но и концевой арматурой (фитингами). Их производство регламентируется отдельными стандартами, например, ГОСТ 13874-2010 (ИСО 8434-1:2007) «Соединения для гидравлических и пневматических систем. Соединения конические с уплотнением по конусу 24° и 45°». Наиболее распространены фитинги под опрессовку (неразъемные) и навинчиваемые (разъемные).
Процесс сборки (обжима) является технологической операцией, требующей специального оборудования (обжимных прессов) и контроля. Неправильный обжим приводит к преждевременному выходу рукава из строя. После сборки каждая гибкая трубка должна подвергаться гидравлическому испытанию (опрессовке) на испытательном давлении.
Помимо классических рукавов по ГОСТ 6286-73, рынок предлагает изделия по международным (ISO, SAE, DIN) и отраслевым стандартам. Широкое распространение получили:
Стандарт SAE (Society of Automotive Engineers) является международным отраслевым. Рукава SAE 100R1 и SAE 100R2 являются прямыми аналогами отечественных РВД с 1 и 2 слоями текстильной оплетки соответственно. Основные отличия носят номенклатурный характер: иные ряды диаметров и давлений, маркировка. По ключевым эксплуатационным характеристикам (прочность, температурный диапазон) аналогичные типы сопоставимы. Рукава SAE часто производятся с использованием современных синтетических материалов оплетки.
Подбор осуществляется по трем основным параметрам:
Дополнительно учитывают температуру среды и окружающей среды, наличие внешних воздействий (истирание, УФ-излучение), минимальный радиус изгиба.
Строгого регламентированного срока службы не существует. Он зависит от условий эксплуатации: давления, температуры, цикличности нагрузок, внешних повреждений. Необходимо проводить регулярный визуальный осмотр (не реже 1 раза в месяц, а в условиях интенсивной работы – ежесменно) на предмет:
Производители часто указывают гарантийный срок хранения (до 4 лет с даты изготовления) и рекомендуемый срок эксплуатации (от 1 до 4 лет) при соблюдении условий. Любое повреждение силового каркаса является основанием для немедленной замены.
Категорически запрещено выполнять повторный обжим того же конца рукава, так как силовой каркас уже деформирован и не обеспечит надежного соединения. Наличие повреждений на внутреннем или наружном слое, расслоение, вздутие – это признаки необратимого износа. Ремонт путем наложения бандажей или заплат не обеспечивает целостности силового каркаса и не восстанавливает его прочностные характеристики. Единственным допустимым ремонтом является переоборудование – укорачивание рукава и установка новых фитингов на неповрежденной его части, если это позволяет длина и состояние оставшегося участка. Данную операцию должны выполнять специализированные сервисы на сертифицированном оборудовании.
Цветные продольные полосы (одна, две или более) являются идентификационными и служат для визуального определения характеристик рукава без чтения маркировки. Цвет и количество полос кодируют информацию о номинальном рабочем давлении, типе оплетки, стандарте (SAE, DIN, ГОСТ). Например, по отраслевой практике, две желтые полосы могут означать рукав с рабочем давлением 25 МПа. Однако единой универсальной системы цветовой маркировки не существует. Толкование цветовых кодов необходимо уточнять в технической документации конкретного производителя.