Роликовые сферические подшипники NIS

Роликовые сферические подшипники NIS: конструкция, применение и технические аспекты

Роликовые сферические подшипники качения, производимые под брендом NIS (Новосибирский подшипниковый завод), представляют собой ключевые компоненты для тяжелонагруженных узлов, работающих в условиях значительных радиальных нагрузок, перекосов валов и вибраций. Данный тип подшипников относится к самоустанавливающимся, что обеспечивает их устойчивую работу при несоосности вала и корпуса, возникающей вследствие монтажных погрешностей, прогиба вала под нагрузкой или тепловых деформаций. Основное конструктивное отличие заключается в наличии сферической поверхности на наружном кольце и двух рядов бочкообразных роликов, размещенных в общем сферическом дорожке качения внутреннего кольца.

Конструктивные особенности и принцип действия

Конструкция сферического роликового подшипника NIS включает несколько базовых элементов:

• Наружное кольцо. Имеет сферическую беговую дорожку на внутренней поверхности, что позволяет внутреннему кольцу с роликами самоустанавливаться под углом относительно наружного. Угол самоустановки для стандартных подшипников серии NIS может достигать 1,5-3 градусов.
• Внутреннее кольцо. Оснащено двумя сферическими беговыми дорожками, расположенными под углом к оси подшипника. Внутреннее кольцо может быть как цельным, так и разъемным (для установки на валы без буртиков, например, в карданных соединениях).
• Ролики. Бочкообразной (симметричной или асимметричной) формы, расположены в два ряда. Такая геометрия обеспечивает оптимальное распределение контактных напряжений и компенсирует перекосы.
• Сепаратор. Изготавливается из стали, латуни или полиамида. Предназначен для равномерного распределения роликов, удержания их на заданном расстоянии и направления. Стальные штампованные сепараторы наиболее распространены в тяжелых сериях.
• Центрирующий бортик или направляющее кольцо. Обеспечивает правильное центрирование сепаратора относительно роликов.

Принцип самоустановки основан на том, что центр кривизны сферической дорожки наружного кольца совпадает с центром подшипника. Это позволяет внутренней обойме свободно поворачиваться вокруг этого центра, компенсируя перекосы без возникновения дополнительных напряжений в телах качения и дорожках.

Материалы и технологии производства

Подшипники NIS изготавливаются из подшипниковых сталей марок ШХ15, ШХ15СГ или их аналогов, соответствующих ГОСТ 801-78. Ключевые этапы производства включают объемную штамповку заготовок колец и роликов, токарную обработку, термообработку (закалка с низким отпуском для достижения твердости 60-65 HRC), шлифование и полирование беговых дорожек с высокой точностью. Финишная операция – контроль геометрии, радиального зазора и шумности. Для работы в агрессивных или влажных средах подшипники могут поставляться с поверхностным антикоррозионным покрытием.

Типоразмеры, обозначения и технические характеристики

Система обозначений подшипников NIS соответствует ГОСТ 5721-75 (на сферические роликовые подшипники) и включает в себя базовое обозначение, суффиксы и префиксы, указывающие на конструктивные особенности. Основные серии по ширине и наружному диаметру: 113, 115, 1217, 1220, 1222, 1230, 1232 и др. Например, подшипник 113532 характеризуется легкой серией по ширине и средним диаметром.

Основные технические параметры, регламентируемые стандартами и каталогами:

• Динамическая грузоподъемность (C) – радиальная нагрузка, которую подшипник может выдержать в течение расчетного срока службы в 1 млн. оборотов.
• Статическая грузоподъемность (C0) – допустимая радиальная нагрузка, при которой остаточная деформация тел качения и дорожек не превышает 0.0001 от диаметра ролика.
• Предельная частота вращения – максимальная скорость, ограниченная тепловым режимом и инерционными силами в сепараторе.
• Допустимый угол перекоса – обычно от 1.5° до 3° для стандартных конструкций.

Примеры типоразмеров и характеристик сферических роликовых подшипников NIS (выборка)

Обозначение	d, мм (внутр.)	D, мм (наруж.)	B, мм (ширина)	Динамич. нагрузка (C), кН	Статич. нагрузка (C0), кН	Предельные обороты, об/мин*
113528	140	250	68	380	530	1900
113532	160	290	80	480	710	1700
113536	180	320	86	570	850	1500
122730	150	270	73	400	560	1800

• Предельная частота вращения указана для смазки пластичным смазочным материалом. При жидкой циркуляционной смазке значения могут быть выше.

Области применения в энергетике и смежных отраслях

В энергетическом секторе сферические роликовые подшипники NIS находят применение в следующих узлах и агрегатах:

• Электрические машины крупных габаритов: опорные подшипники роторов синхронных компенсаторов, генераторов гидро- и тепловых электростанций, где присутствуют значительные магнитные тяжения и тепловые расширения.
• Приводы механизмов собственных нужд электростанций: мельничные вентиляторы, дымососы, шаровые и молотковые мельницы угольного хозяйства, питательные насосы. В этих механизмах подшипники работают под действием ударных и вибрационных нагрузок.
• Оборудование для транспортировки материалов: роликоопоры конвейерных лент, особенно для магистральных и крутонаклонных конвейеров, где критична устойчивость к перекосам и засорению.
• Грузоподъемное оборудование: опоры крановых колес мостовых, козловых и портальных кранов, используемых в машинных залах и на открытых распредустройствах.
• Насосное и вентиляторное оборудование: в циркуляционных, сетевых насосах и мощных вентиляторах градирен.

Монтаж, смазка и техническое обслуживание

Правильный монтаж является критическим фактором для достижения расчетного ресурса. Подшипники NIS, как правило, устанавливаются с натягом на вал и с зазором в корпусе (плавающая опора). Для монтажа запрессовкой применяются специальные оправки, передающие усилие непосредственно на насаживаемое кольцо (внутреннее или наружное). Нагрев индукционным или масляным способом до 80-120°C облегчает установку внутреннего кольца на вал. Крайне важно контролировать радиальный зазор после монтажа, так как натяг на валу приводит к его уменьшению.

Смазка может быть пластичной (консистентной) или жидкой (масляной). Выбор зависит от скорости вращения, температуры и условий эксплуатации.

• Пластичная смазка: применяется для скоростей до 2-3 тыс. об/мин, упрощает конструкцию узла (наличие уплотнений). Рекомендуются смазки на литиевой или комплексной литиевой основе с противозадирными присадками. Заполнение полости подшипника – на 1/2 — 2/3 при вращении, полость корпуса – на 1/3 — 1/2.
• Жидкая смазка: необходима для высокоскоростных применений и лучшего отвода тепла. Используются индустриальные масла ISO VG 68, 100, 150. Способ подачи: картерный, циркуляционный, струйный.

Техническое обслуживание включает регулярный мониторинг температуры, вибрации и акустического шума узла. Периодичность пополнения или замены смазки определяется регламентом производителя оборудования и условиями работы.

Сравнение с альтернативными типами подшипников

В сравнении с шариковыми радиально-упорными подшипниками, сферические роликовые обладают значительно более высокой радиальной грузоподъемностью и лучше переносят ударные нагрузки, но имеют ограничения по максимальной частоте вращения. В сравнении с цилиндрическими роликовыми подшипниками, сферические проигрывают в точности позиционирования вала и предельной скорости, но выигрывают за счет способности компенсировать перекосы, что делает их незаменимыми в длинных и прогибающихся валах. Альтернативой в некоторых узлах могут служить подшипники скольжения, однако они требуют сложных систем принудительной смазки и менее надежны в пусковых режимах.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как расшифровать обозначение подшипника NIS, например, 113532?

Обозначение 113532 расшифровывается следующим образом: 11 – тип подшипника (сферический роликовый двухрядный), 3 – серия по ширине (средняя серия 3), 5 – серия по диаметру (легкая серия 5), 32 – код внутреннего диаметра. Для диаметра от 20 до 495 мм код умножается на 5 для получения диаметра в мм: 32

• 5 = 160 мм.

Как правильно выбрать радиальный зазор для сферического роликового подшипника?

Выбор зазора (серии 1, 2, 3, 4, 5 – от меньшего к большему) зависит от условий монтажа и эксплуатации. Для установки с натягом на вал, при работе с повышенным нагревом внутреннего кольца, в узлах с повышенными требования к точности позиционирования выбирают зазоры групп 3 или 4 (CN3, CN4 по ISO). Стандартный зазор (группа 0/CN) используется в большинстве общих случаев. Точные рекомендации содержатся в каталогах и руководствах по монтажу.

Каковы признаки выхода подшипника NIS из строя и причины?

• Повышенный шум и вибрация: выработка беговых дорожек, дефекты сепаратора, загрязнение смазки.
• Перегрев узла: чрезмерный натяг при монтаже, недостаток или избыток смазки, неправильный выбор смазочного материала.
• Люфт и повышенная осевая подвижность: чрезмерный износ роликов и дорожек, неправильный первоначальный зазор.
• Основные причины отказов: несоосность, превышающая допустимый угол (вызывает краевые нагрузки), попадание абразивных частиц (задиры и выкрашивание), усталость материала при длительной циклической нагрузке.

Возможен ли ремонт или переборка сферических роликовых подшипников NIS?

Завод-изготовитель не рекомендует проводить разборку и повторную сборку готового подшипника, так как это требует специального оборудования и нарушает первоначальную приработку элементов. На практике в ремонтных службах предприятий иногда выполняют замену сепаратора или роликов, но такая операция считается временной мерой. Надежнее и экономически целесообразнее производить полную замену подшипникового узла.

Чем отличаются подшипники NIS от аналогов SKF или FAG?

Подшипники NIS производятся по отечественным стандартам (ГОСТ) и имеют полную метрическую размерную сетку. Их основные преимущества – доступность на внутреннем рынке, адаптация к условиям постсоветского пространства, часто более низкая стоимость. Подшипники ведущих международных брендов (SKF, FAG, Timken) могут иметь более широкий ассортимент специальных исполнений (для высоких температур, агрессивных сред), повышенную точность изготовления и, как правило, более высокий расчетный ресурс при одинаковых размерах за счет использования специальных сталей и технологий. Выбор зависит от требований проекта, бюджета и критичности узла.