Производитель AQUASTRONG

Производитель кабельно-проводниковой продукции AQUASTRONG: комплексный анализ ассортимента, технологий и применения

Компания AQUASTRONG является специализированным производителем кабельно-проводниковой продукции, ориентированным на выпуск изделий для эксплуатации в условиях повышенной влажности, агрессивных сред и сложных механических нагрузок. Бренд позиционируется как поставщик решений для критически важных объектов инфраструктуры, где надежность электропроводки является определяющим фактором безопасности и бесперебойности работы. Основной акцент в производстве делается на кабели с изоляцией и оболочкой из сшитого полиэтилена (СПЭ) и поливинилхлоридных композиций, модифицированных для специфических условий.

История и производственные мощности

AQUASTRONG – торговая марка, принадлежащая одному из крупных российских холдингов в кабельной отрасли. Производство организовано на современных промышленных площадках, оснащенных экструзионными линиями для наложения изоляции и оболочки, линиями для сшивки полиэтина, а также комплексом испытательного оборудования. Предприятие осуществляет полный цикл контроля качества сырья и готовой продукции, что подтверждается наличием необходимых сертификатов соответствия, включая сертификаты пожарной безопасности, соответствия Техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС) и отраслевых сертификатов.

Ключевые серии продукции и их технические характеристики

Ассортимент AQUASTRONG структурирован по условиям применения. Каждая серия разработана для решения конкретных инженерных задач.

1. Кабели для стационарной прокладки в водной среде

Данная группа является профильной для бренда. К ней относятся силовые кабели, предназначенные для прокладки в воде (реки, озера, морские акватории, затопленные шахты), а также в грунтах с высокой коррозионной активностью.

• Конструктивные особенности: Медная или алюминиевая токопроводящая жила. Изоляция из сшитого полиэтилена (XLPE). Герметизирующий слой – алюмополимерная или свинцовая лента. Броня из оцинкованных стальных проволок или лент. Защитный шланг из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) или поливинилхлоридного пластиката, стойкого к гидростатическому давлению и воздействию микроорганизмов.
• Примеры марок: АПвП, АПвПу, АПвПу2г, АПвП2г, СКл и их медные аналоги (ПвП, ПвПу и т.д.).

Таблица 1: Сравнение основных марок кабелей для прокладки в воде

Марка кабеля	Материал жилы	Особенности конструкции брони и защиты	Ключевая область применения
АПвП, ПвП	Алюминий (А), Медь (отсутствие буквы)	Броня из плоских стальных оцинкованных проволок, внешний покров из ПЭВП.	Прокладка в пресной воде с низкой и средней коррозионной активностью.
АПвПу, ПвПу	Алюминий, Медь	Усиленная броня из круглых стальных оцинкованных проволок, ПЭВП шланг.	Прокладка в морской воде, водоемах с высокой коррозионной активностью, участках с риском механических повреждений.
АПвПу2г, ПвПу2г	Алюминий, Медь	Двойная герметизация (алюмополимерная лента + продольная герметизация), броня из проволок, ПЭВП шланг.	Объекты с повышенными требованиями к надежности и долговечности: донная прокладка, переходы через водные преграды.

2. Кабели для горнодобывающей промышленности

Серия включает гибкие шахтные кабели, предназначенные для питания передвижных механизмов (комбайны, проходческие щиты, электровозы) в условиях шахт, в том числе опасных по газу и пыли.

• Конструктивные особенности: Гибкая медная жила многопроволочной конструкции. Резиновая изоляция на основе этиленпропиленовой или бутадиен-нитрильной каучуковой смеси. Резиновая оболочка, часто маслостойкая и не распространяющая горение. Высокая стойкость к истиранию, многократным изгибам и ударам.
• Примеры марок: КГЭ, КГ-ХЛ, КГШВ, КГШВЭ. Кабели имеют соответствующие сертификаты взрывозащиты (РВ, РО, РИ).

3. Кабели для систем безопасности и сигнализации

Под этой группой объединены кабели для противопожарных систем, видеонаблюдения, контроля доступа и структурированных кабельных систем.

• Конструктивные особенности: Использование безгалогенных, огнестойких композиций (LSZH – Low Smoke Zero Halogen). Применение огнестойких барьеров (слюдосодержащие ленты) для кабелей категорий огнестойкости по ГОСТ Р 53315 (например, ППБ-1, ППБ-2). Наличие экрана из фольги и/или оплетки для защиты от электромагнитных помех.
• Примеры марок: КПСЭнг(А)-FRLS, КПСЭВнг(А)-FRLS, КВВГнг(А)-LS, СКС UTP и FTP категорий 5e и 6.

Таблица 2: Классификация кабелей AQUASTRONG по показателям пожарной безопасности

Показатель	Обозначение по ГОСТ/ТУ	Расшифровка	Применяемые марки
Распространение горения	нг(А), нг(В), нг(С), нг(Д)	Не распространяющие горение при групповой прокладке по категориям А-D.	Практически все кабели для внутренней прокладки.
Класс пожарной опасности	П1.1.2.2., П1.1.2.5. и др.	Комплексный показатель, включающий горючесть, дымообразование, токсичность и кислотность газов.	КПСЭнг(А)-FRLS, КВВГнг(А)-LS.
Огнестойкость	FRLS, FR, ППБ-1, ППБ-2	Способность кабеля сохранять работоспособность в условиях огня в течение заданного времени (30, 60, 90, 180 мин).	КПСЭнг(А)-FRLS 180, ОКЛЖ 180.

Технологические особенности производства

Качество продукции AQUASTRONG базируется на нескольких ключевых технологических процессах.

• Сшивка полиэтина: Применяется технология пероксидной сшивки, которая придает изоляции повышенные термические и механические свойства. Рабочая температура жилы повышается с +70°C (для ПВХ) до +90°C, а в режиме перегрузки – до +130°C.
• Герметизация: Для кабелей водного назначения критически важна продольная и поперечная герметизация. Используются комбинированные барьеры из алюмополимерных лент, наложение экструзионных заполнителей, а в отдельных конструкциях – свинцовая оболочка, обеспечивающая абсолютную влагонепроницаемость.
• Бронирование: Применение оцинкованной стальной брони с четко нормируемым шагом и толщиной, что обеспечивает защиту от грызунов, растягивающих усилий и случайных повреждений при укладке.
• Использование специальных материалов: Применение безгалогенных, огнестойких и маслостойких композиций для оболочек и изоляции, соответствующих современным экологическим и противопожарным нормам.

Области применения продукции AQUASTRONG

• Энергетика: Подводные переходы ЛЭП, питание насосных станций, электропроводка на гидроэлектростанциях и в прибрежных зонах.
• Горнодобывающая отрасль: Основные и гибкие питающие линии для шахтного оборудования.
• Транспортная инфраструктура: Электроснабжение мостов, тоннелей, портовых сооружений, железнодорожных станций.
• Промышленность: Прокладка кабельных линий на химических, нефтегазоперерабатывающих заводах, в цехах с высокой влажностью и агрессивными парами.
• Объекты специального назначения: Системы безопасности, противопожарной сигнализации и эвакуации на атомных станциях, метрополитенах, военных объектах.

Сертификация и нормативная база

Продукция AQUASTRONG производится в соответствии с национальными стандартами (ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р МЭК) и техническими условиями (ТУ). Обязательно наличие сертификатов:

• Сертификат соответствия ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
• Сертификат соответствия ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
• Сертификат пожарной безопасности (на кабели для внутренней прокладки).
• Сертификат взрывозащиты (на шахтные кабели).
• Добровольные сертификаты (например, «Ростест», отраслевые).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем основное отличие кабелей марок ПвПу и ПвПу2г?

Марка ПвПу имеет стандартную герметизацию, как правило, в виде алюмополимерной ленты под броней. Марка ПвПу2г имеет двойную или усиленную герметизацию: помимо подброневого барьерного слоя, применяется дополнительная продольная герметизация жил или общее уплотнение сердечника, что практически исключает проникновение влаги вдоль кабеля даже при повреждении внешнего шланга. Это повышает надежность на ответственных переходах.

Можно ли использовать кабель АПвП для прокладки по дну морского залива?

Для морской воды, характеризующейся высокой коррозионной активностью из-за содержания солей, рекомендуется применять кабели с усиленной защитой: марки АПвПу (с броней из круглых проволок) или, предпочтительнее, АПвПу2г. Кабель АПвП с броней из плоских проволок предназначен в первую очередь для пресных водоемов. Окончательный выбор должен быть основан на проекте, учитывающем глубину, соленость, наличие течений и судоходства.

Что означает обозначение «FRLS 180» в маркировке кабеля КПСЭнг(А)-FRLS?

Данное обозначение расшифровывается следующим образом: FR (Fire Resistance) – огнестойкость; LS (Low Smoke) – пониженное дымо- и газовыделение; 180 – время в минутах, в течение которого кабель сохраняет работоспособность в условиях пожара при испытаниях по соответствующей методике (например, по ГОСТ Р 53315). Такой кабель предназначен для систем, которые должны функционировать в течение всего времени эвакуации и тушения пожара.

Каковы преимущества сшитого полиэтина (XLPE) перед ПВХ изоляцией в кабелях AQUASTRONG?

Сшитый полиэтилен обладает рядом превосходящих характеристик: более высокая допустимая температура жилы (+90°C против +70°C у ПВХ), лучшая стойкость к тепловому старению и перегрузкам, значительно более высокая стойкость к растрескиванию под напряжением в условиях влаги, меньшие диэлектрические потери. Это делает кабели с изоляцией XLPE предпочтительными для магистральных линий, линий с переменной нагрузкой и прокладки в сырых грунтах.

Предлагает ли AQUASTRONG кабели для прокладки в кабельных каналах (лотках) вместе с другими кабелями?

Да, для групповой прокладки в кабельных сооружениях производитель предлагает широкий ассортимент кабелей с индексом «нг» (не распространяющие горение) и с пониженной пожарной опасностью (LS). Например, силовые кабели ВВГнг(А)-LS, контрольные кабели КВВГнг(А)-LS, кабели пожарной сигнализации КПСЭнг(А)-FRLS. При выборе необходимо руководствоваться требованиями к категории пожарной опасности помещения и правилами ПУЭ, СП 6.13130.

Как осуществляется контроль качества на производстве AQUASTRONG?

Контроль является многоступенчатым и включает: входной контроль сырья и материалов, операционный контроль на ключевых технологических переделах (например, контроль степени сшивки полиэтина, толщины изоляции), приемо-сдаточные испытания каждой партии кабеля (измерение сопротивления изоляции, испытание повышенным напряжением, проверка конструкции). Периодически проводятся типовые испытания по расширенной программе, включающей проверку пожарных характеристик, стойкости к воздействию воды и других параметров, заявленных в ТУ.