Подшипники упорные шариковые одинарные ГОСТ

Подшипники упорные шариковые одинарные: конструкция, стандартизация и применение в электротехнике

Подшипники упорные шариковые одинарные представляют собой класс подшипников качения, предназначенных для восприятия исключительно осевых нагрузок, действующих в одном направлении. Они не рассчитаны на радиальные нагрузки, которые должны восприниматься отдельными радиальными подшипниками в узле. Их основная функция – фиксация вала в осевом направлении и передача значительных осевых усилий при высоких скоростях вращения с минимальными потерями на трение. В энергетическом оборудовании, таком как турбогенераторы, вертикальные электродвигатели, насосы и вентиляторы, эти подшипники являются критически важными элементами, обеспечивающими точное позиционирование ротора и долговечность всего агрегата.

ГОСТ 7872-2020: Основной стандарт для упорных шариковых подшипников

В Российской Федерации и странах СНГ основным нормативным документом, регламентирующим конструкцию, основные размеры, технические требования и методы контроля упорных шариковых подшипников, является ГОСТ 7872-2020 «Подшипники шариковые упорные одинарные и двойные. Технические условия». Данный стандарт гармонизирован с международным стандартом ISO 104:2015, что обеспечивает взаимозаменяемость продукции на глобальном рынке. Он заменил предыдущую редакцию ГОСТ 7872-89, актуализировав требования к материалам, точности и методам испытаний.

Стандарт устанавливает следующие ключевые параметры:

• Основные и присоединительные размеры: внутренний диаметр (d), наружный диаметр (D), высота (T).
• Классы точности: 0 (нормальный), 6, 5, 4, 2 (в порядке увеличения точности). Для энергетики часто требуются классы 5 и 4.
• Зазоры: осевой радиальный зазор – ключевой параметр для монтажа и работы.
• Допуски на размеры и вращательную точность (биение торцов).
• Технические требования к материалам, шероховатости поверхностей, твердости.
• Маркировку, упаковку, методы контроля.

Конструктивные особенности и составные части

Одинарный упорный шариковый подшипник состоит из трех основных компонентов:

• Комплект тел качения: Набор шариков, как правило, стандартного диаметра, удерживаемых сепаратором.
• Сепаратор (обойма): Деталь, которая разделяет и направляет шарики, предотвращая их контакт друг с другом. Изготавливается из штампованной стали, латуни, полиамида или других материалов в зависимости от серии и условий работы.
• Кольца: Два кольца с дорожками качения.
  • Верхнее кольцо (называемое также «осевой упор» или «осевое кольцо»): Имеет канавку для шариков и монтируется на вал, вращается вместе с ним. Его внутренний диаметр (d) является посадочным размером на вал.
  • Нижнее кольцо (называемое также «опорное кольцо» или «основание»): Имеет канавку для шариков, но его наружный диаметр (D) устанавливается в корпус. Обычно оно остается неподвижным или вращается с меньшей скоростью.

Важная конструктивная особенность – возможность раздельной установки колец. Это упрощает монтаж и обслуживание. В энергетике часто используются подшипники с фасонными элементами: сферическими или плоскими опорными шайбами для самоустановки, канавками для стопорных колец, смазочными отверстиями.

Серии и типоразмеры по ГОСТ 7872-2020

Стандарт определяет серии подшипников в зависимости от габаритных размеров и грузоподъемности. Основные серии для одинарных подшипников:

Обозначение серии	Характеристика	Типовое применение в энергетике
51	Низкая высота, малая грузоподъемность	Вспомогательные механизмы, устройства управления
52	Нормальная высота, стандартная грузоподъемность	Наиболее распространенная серия для электродвигателей средних мощностей, насосов
53	Увеличенная высота, повышенная грузоподъемность	Тяжелонагруженные узлы, мощные вертикальные двигатели, опоры турбин
54	Большая высота, высокая грузоподъемность	Специальное энергетическое оборудование, крановые электродвигатели

Пример условного обозначения: Подшипник 8320 ГОСТ 7872-2020.

• Цифра 8 – обозначение типа (упорный шариковый).
• Цифра 3 – серия по ширине (53-я серия).
• Цифры 20 – внутренний диаметр в мм, умноженный на 5 (d = 20
• 5 = 100 мм).

Таким образом, это упорный шариковый подшипник 53-й серии с посадочным диаметром вала 100 мм.

Материалы и технологии изготовления

Качество подшипника напрямую зависит от материалов и термообработки. ГОСТ 7872-2020 предъявляет строгие требования:

• Кольца и шарики: Изготавливаются из подшипниковых сталей марок ШХ15 (аналог AISI 52100), ШХ15СГ, их легированных модификаций или сталей, подвергаемых цементации (например, 20Х2Н4А) для тяжелонагруженных узлов с ударными нагрузками. Обязательна объемная закалка до высокой твердости (HRC 58-65 для ШХ15).
• Сепараторы:
  • Штампованные из стальной ленты – наиболее распространенный и экономичный вариант для серий 52, 53.
  • Машинно-обработанные из латуни или бронзы – применяются в высокоскоростных подшипниках, где важна стабильность и хорошие антифрикционные свойства.
  • Полимерные (полиамид, PTFE-композиты) – используются для работы в условиях недостаточной смазки или агрессивных сред, бесшумны.
• Точность обработки: Шероховатость дорожек качения не должна превышать Ra 0.16 мкм для классов точности 5 и выше. Биение опорных торцов строго нормируется, так как влияет на соосность вала.

Особенности монтажа и эксплуатации в энергетическом оборудовании

Правильный монтаж – залог долговечности упорного подшипника. В энергетике к этому процессу предъявляются повышенные требования.

• Предмонтажная подготовка: Проверка посадочных поверхностей вала и корпуса (размеры, шероховатость, конусность). Очистка от загрязнений. Нагрев посадочных деталей (чаще всего опорного кольца) до 80-100°C для обеспечения натяга.
• Осевой зазор (натяг): Критически важный параметр. После установки подшипника в узел с радиальными опорами необходимо обеспечить заданный осевой зазор, который компенсирует тепловое расширение вала и предотвращает заклинивание. Регулировка осуществляется с помощью комплекта прокладок или регулировочных колец.
• Смазка: В зависимости от условий применяется:
  • Пластичные смазки (ЛИТОЛ-24, ЦИАТИМ-201, специальные термостойкие и влагостойкие сорта) – для узлов с умеренными скоростями и температурой.
  • Циркуляционное жидкое масло (индустриальное И-40А, турбинное Тп-22С и др.) – для высокоскоростных турбогенераторов, где смазка также выполняет функцию отвода тепла.
• Системы смазывания: Централизованные системы под давлением, масляные ванны, капельная подача. Обязательна установка фильтров тонкой очистки масла.

Диагностика неисправностей и отказов

Типичные признаки износа или повреждения упорного шарикового подшипника в энергооборудовании:

• Повышенный шум и вибрация на осевой частоте вращения и ее гармониках.
• Нагрев узла сверх расчетного температурного режима.
• Осевое биение (люфт) вала или, наоборот, его заедание.
• Появление продуктов износа (металлической стружки) в масле или смазке.

Основные причины отказов: неправильный монтажный натяг/зазор, недостаточная или загрязненная смазка, перегрузка, коррозия из-за попадания влаги, усталость материала (выкрашивание) после исчерпания ресурса.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается одинарный упорный подшипник от двойного?

Одинарный подшипник воспринимает осевую нагрузку только в одном, заранее заданном направлении. Двойной (сдвоенный) упорный шариковый подшипник состоит из двух одинарных, объединенных общим комплектом. Он способен воспринимать осевые нагрузки в обоих направлениях, что часто требуется в реверсивных механизмах или для более точного осевого фиксирования вала.

Как правильно подобрать класс точности для электродвигателя?

Для большинства асинхронных электродвигателей общего назначения достаточно класса 0 или 6. Для двигателей повышенной мощности, вертикальных исполнений, высокооборотных турбогенераторов, где критически важна минимальная вибрация и точное позиционирование ротора, следует применять подшипники классов точности 5 или 4. Это снижает динамические дисбалансирующие силы и повышает ресурс.

Можно ли заменить импортный упорный подшипник (например, SKF 51108) на аналог по ГОСТ?

Да, в абсолютном большинстве случаев. Подшипники, соответствующие ГОСТ 7872-2020, полностью взаимозаменяемы с аналогами, произведенными по ISO 104. Необходимо сопоставить основные размеры (d, D, T), серию по ширине и класс точности. Например, подшипник SKF 51108 соответствует российскому 8108 по ГОСТ 7872 (серия 51, d=40 мм). Важно также учитывать конструкцию сепаратора и тип смазки.

Как регулировать осевой зазор в узле с упорным подшипником?

Регулировка осуществляется после установки подшипника, радиальных опор и крышек. Метод «прокладок»: между корпусом и опорным кольцом (или крышкой) устанавливают набор тонких металлических прокладок. Замеряется исходный зазор, затем подбирается толщина пакета прокладок для получения заданного значения. Метод «регулировочных колец»: используются специальные кольца разной толщины, которые устанавливаются в посадочную канавку. Точность регулировки контролируется индикатором часового типа.

Каков типичный расчетный ресурс (наработка на отказ) таких подшипников в турбогенераторе?

Ресурс упорных подшипников в ответственных энергетических установках рассчитывается по теории усталостной долговечности (стандарт ISO 281). При правильных условиях монтажа, смазки и нагрузке, не превышающей динамическую грузоподъемность C_0a, расчетный ресурс L_10h (при котором 90% подшипников должны оставаться работоспособными) может составлять от 50 000 до 100 000 часов и более. Однако на практике ресурс определяется состоянием смазочной системы и регулярностью обслуживания.

Какие существуют альтернативы шариковым упорным подшипникам для особо тяжелых нагрузок?

Для узлов с экстремальными осевыми нагрузками и ударными воздействиями вместо шариковых применяются:

• Упорные роликовые подшипники с цилиндрическими роликами (ГОСТ 7879-2020): Имеют значительно большую грузоподъемность, но более чувствительны к перекосам.
• Упорные конические роликовые подшипники: Могут воспринимать комбинированные (осевые и радиальные) нагрузки.
• Сегментные упорные подшипники скольжения (баббитовые): Применяются в гидрогенераторах и мощных турбинах, где нагрузки достигают сотен тонн, а скорости относительно невысоки.

Выбор определяется конкретным инженерным расчетом по нагрузкам, скоростям и условиям эксплуатации.