Подшипники упорные 80х115 мм

Подшипники упорные шариковые серии 80х115 мм: конструкция, применение, монтаж и подбор

Упорные шариковые подшипники с размерами 80х115 мм представляют собой специализированный тип подшипников качения, предназначенный для восприятия исключительно осевых (аксиальных) нагрузок. Они не рассчитаны на радиальные нагрузки. Основное функциональное назначение – фиксация и вращение валов и других деталей в осевом направлении под значительным усилием. Типоразмер 80х115 мм указывает на стандартизированные внутренний (посадочный на вал) и наружный диаметры, что соответствует популярной серии 51116 по общепринятой классификации (ГОСТ, ISO).

Конструктивные особенности и маркировка

Стандартный упорный шариковый подшипник 80х115 мм (51116) состоит из трех основных компонентов:

• Комплект тел качения: Шарики, удерживаемые сепаратором. Сепаратор может быть штампованным (из стального листа) или механически обработанным (латунным, полимерным), что влияет на допустимые скорости вращения и стоимость.
• Верхнее кольцо (нажимное): Кольцо, которое монтируется на вращающуюся часть узла (например, на вал) и воспринимает приложенное осевое усилие. Его внутренний диаметр (d) составляет 80 мм.
• Нижнее кольцо (опорное): Кольцо, которое устанавливается в неподвижный корпус (станину, корпус редуктора). Его наружный диаметр (D) составляет 115 мм. Толщина (высота) подшипника (T) стандартной серии 51116 обычно равна 25 мм.

Существуют также двухрядные и сдвоенные упорные подшипники для восприятия нагрузок в обоих направлениях. Для размера 80х115 мм это, например, серия 52216 (высота ~44 мм).

Материалы и технологии изготовления

Качество и долговечность подшипника определяются материалами и точностью изготовления.

• Кольца и шарики: Изготавливаются из подшипниковых сталей марок ШХ15 (аналог AISI 52100), подвергаются объемной закалке до высокой твердости (60-66 HRc). Для работы в агрессивных средах применяются стали 95Х18 (коррозионно-стойкая) или используют специальные покрытия.
• Сепараторы:
  • Штампованные стальные – наиболее распространены, экономичны.
  • Машинно-обработанные латунные – обеспечивают лучшую стабильность при высоких скоростях и температурах.
  • Полимерные (например, из полиамида, армированного стекловолокном) – снижают шум, работают с недостаточной смазкой, но имеют ограничения по температуре.
• Точность: По ГОСТ 520-2011 подшипники классифицируются по классам точности: 0 (нормальный), 6, 5, 4, 2 (повышающаяся точность). Для большинства промышленных применений достаточно класса 0. Для высокоскоростных прецизионных шпинделей требуются классы 5 и выше.

Основные технические характеристики и параметры

Для подшипника 51116 (80х115х25) типичные параметры, согласно каталогам ведущих производителей (SKF, FAG, NSK), следующие:

Таблица 1. Основные технические параметры упорного шарикового подшипника 51116

Параметр	Обозначение	Значение	Примечание
Внутренний диаметр	d	80 мм	Посадочный размер на вал
Наружный диаметр	D	115 мм	Посадочный размер в корпус
Высота	T	25 мм	Толщина подшипника в сборе
Динамическая грузоподъемность (C)	C	~120 кН	Показатель долговечности при переменной нагрузке
Статическая грузоподъемность (C0)	C0	~280 кН	Предельная нагрузка в статике
Предельная частота вращения при жидкой смазке	n	~2000 об/мин	Зависит от условий смазывания и охлаждения
Предельная частота вращения при консистентной смазке	n	~1500 об/мин
Масса	m	~0.95 кг	Приблизительный вес

Сферы применения в энергетике и промышленности

Упорные подшипники данного типоразмера находят применение в узлах, где вал испытывает значительные осевые усилия:

• Вертикальные гидротурбины и генераторы: Для восприятия веса вращающихся частей (ротора) и гидравлических осевых усилий.
• Опора поворотного устройства кранового оборудования: В кранах на поворотных платформах.
• Червячные редукторы: Для фиксации червяка в осевом направлении, особенно в редукторах с вертикальным валом.
• Оборудование металлургической промышленности: В механизмах подачи, опорах винтовых пар.
• Шпиндели вертикальных станков: В комбинации с радиальными подшипниками.

Монтаж, смазка и обслуживание

Правильный монтаж критически важен для работы упорного подшипника, так как ошибки приводят к перекосу и мгновенному выходу из строя.

• Последовательность монтажа: Опорное кольцо (с отверстием, равным наружному диаметру вала) запрессовывается в корпус с натягом. Нажимное кольцо (с внутренним диаметром 80 мм) устанавливается на вал, также с натягом. Между кольцами помещается сепаратор с шариками. Зазор между корпусом и валом должен быть достаточным, чтобы не создавать радиальной нагрузки.
• Требования к посадочным поверхностям: Посадочные поверхности вала и корпуса должны иметь высокую твердость, точную геометрию (цилиндричность) и чистоту обработки (обычно Ra ≤ 1.25 мкм). Обязательно наличие буртиков или упорных колец для точной осевой фиксации колец подшипника.
• Смазка:
  • Консистентная (пластичная): Универсальные литиевые или комплексные смазки. Применяются при скоростях до 1500 об/мин, температурах от -30°C до +110°C. Заполнение полости подшипника на 30-50%.
  • Жидкая (масло): Индустриальные масла ISO VG 68 или 100. Используются при высоких скоростях и температурах, в системах принудительной циркуляции. Уровень масла должен доходить до центра нижнего шарика.
• Контроль и замена: Регулярный мониторинг вибрации, температуры узла и состояния смазки. При появлении повышенного осевого люфта, шума или перегрева подшипник подлежит замене.

Критерии выбора и аналоги

При выборе подшипника 80х115 мм необходимо учитывать:

1. Направление и величина нагрузки: Осевая нагрузка не должна превышать 70-80% от статической грузоподъемности C₀.
2. Частота вращения: Не должна превышать предельные значения для выбранного типа сепаратора и способа смазки.
3. Условия эксплуатации: Температурный диапазон, наличие вибраций, агрессивная среда.
4. Класс точности и люфт: Для прецизионных применений.

Таблица 2. Аналоги подшипника 51116 в различных системах обозначений

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается подшипник 51116 от 81216?

Это подшипники разных типов. 51116 – упорный шариковый однорядный. 81216 – упорно-радиальный роликовый сферический (игольчатые ролики). Он может воспринимать не только значительные осевые, но и умеренные радиальные нагрузки, а также обладает способностью к самоустановке (компенсации перекоса). Для замены одного на другой требуется полный перерасчет узла.

Можно ли использовать упорный подшипник без радиальной опоры?

Нет, категорически не рекомендуется. Упорный шариковый подшипник не предназначен для фиксации вала в радиальном направлении. Он всегда должен работать в паре с радиальными подшипниками (шариковыми или роликовыми), которые воспринимают вес вала и радиальные составляющие нагрузок.

Как определить износ упорного подшипника?

Основные признаки износа: увеличение осевого люфта вала (замеряется индикатором), повышенный шум (гудение, скрежет) при работе, нагрев корпуса узла выше нормативных значений (обычно более +70°C на корпусе), наличие продуктов износа (металлической стружки) в смазке.

Каков ресурс подшипника 51116?

Номинальный расчетный ресурс (L10) определяется в часах по динамической грузоподъемности (C) и приложенной эквивалентной осевой нагрузке (P). Формула: L10 = (C/P)^3 (1/60n) 10^6 часов. На практике ресурс сильно зависит от условий монтажа, чистоты смазки, отсутствия перекосов и вибраций. При идеальных условиях может превышать 20 000 часов.

Как правильно затягивать крепление при монтаже?

Осевая фиксация нажимного и опорного колец должна быть абсолютно жесткой. Кольца запрессовываются с соответствующим натягом на вал и в корпус. Дополнительно они должны быть прижаты по торцам крышками, стопорными кольцами или гайками с контролем момента затяжки, указанного в документации на узел. Перекос при затяжке недопустим.

Заключение

Упорный шариковый подшипник типоразмера 80х115 мм (51116) является надежным и стандартизированным решением для узлов, работающих под значительной осевой нагрузкой при умеренных и средних скоростях вращения. Его правильный выбор, основанный на расчете нагрузок и скоростей, точный монтаж с обеспечением параллельности опорных поверхностей, а также регулярное обслуживание с применением качественной смазки – ключевые факторы, определяющие долговечность и безотказную работу всего механизма. В энергетике и тяжелой промышленности, где простои оборудования критичны, использование подшипников от проверенных производителей с полным комплектом технической документации является обязательным условием эксплуатационной надежности.