Подшипники шариковые радиально упорные однорядные ГОСТ

Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные ГОСТ: конструкция, стандартизация и применение в электротехнике

Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные представляют собой высокоточные опоры качения, способные одновременно воспринимать комбинированные нагрузки: радиальную и осевую в одном направлении. Их ключевая особенность — контактный угол между линией действия нагрузки на шарик и плоскостью, перпендикулярной оси вращения подшипника. Этот угол, задаваемый конструкцией дорожек качения на наружном и внутреннем кольцах, определяет соотношение несущей способности по осевой и радиальной составляющим. В электротехнической и энергетической отраслях данные подшипники нашли широкое применение в узлах с высокими скоростями вращения и значительными осевыми усилиями: в электродвигателях, турбогенераторах, насосах, вентиляторах и другом роторном оборудовании.

Конструктивные особенности и принцип действия

Конструкция радиально-упорного шарикового подшипника включает следующие основные элементы:

• Наружное и внутреннее кольца с дорожками качения, выполненные под определенным контактным углом (обычно 12°, 26°, 30°, 36° или 40°). Профиль дорожек качения смещен относительно оси подшипника.
• Сепаратор, центрирующий и разделяющий тела качения. Изготавливается из штампованной или машинно-обработанной стали, латуни, а также полимерных материалов (например, стеклонаполненного полиамида) для высокоскоростных применений.
• Комплект шариков как тел качения. Подшипник комплектуется максимально возможным количеством шариков для увеличения грузоподъемности, что требует специальной технологии сборки (кольца имеют неразъемную конструкцию).

Принцип работы основан на том, что линия действия нагрузки передается через шарики на дорожки качения под углом. Это позволяет подшипнику воспринимать осевую нагрузку. Чем больше контактный угол, тем выше осевая грузоподъемность, но несколько ниже допустимая радиальная нагрузка и предельная частота вращения. Для обеспечения правильной работы подшипники требуют точной регулировки осевого зазора (натяга) в узле, которая обычно обеспечивается подбором толщины комплекта регулировочных прокладок, дистанционных колец или с помощью гаек с стопорными устройствами.

Стандартизация по ГОСТ и международным аналогам

В Российской Федерации основным нормативным документом, регламентирующим параметры, технические требования и методы контроля для данных подшипников, является ГОСТ 831-75 «Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Технические условия». Этот стандарт распространяется на подшипники с контактным углом 12°, 26° и 36° классов точности 0, 6, 5, 4 и 2. Стандарт устанавливает:

• Основные и присоединительные размеры (d, D, B).
• Допуски на эти размеры и требования к точности вращения.
• Маркировку, упаковку, правила приемки и испытаний.

Обозначение подшипника по ГОСТ включает тип (обозначается цифрой 6 для легкой и 7 для средней серии диаметров), серию по ширине, серию по диаметру, тип конструкции сепаратора, класс точности и другие признаки. Например, подшипник 36206: 3 – радиально-упорный шариковый, 6 – легкая серия диаметров, 2 – легкая серия ширины, 06 – диаметр отверстия 30 мм (06*5=30).

Международными аналогами являются стандарты ISO 15:2011 (распределение размеров) и каталоги ведущих производителей (SKF, FAG, NSK, Timken). Наиболее распространенные серии по ISO соответствуют российским: серия 72xx (B — легкая, контактный угол 40°), 73xx (B — средняя, контактный угол 40°), 32xx (BD — легкая, угол 25°), 33xx (BD — средняя, угол 25°). Подшипники по ГОСТ и DIN (Германия) часто взаимозаменяемы по размерам.

Основные типы и серии по ГОСТ 831-75

Стандарт определяет несколько серий по габаритным размерам и контактным углам. Ниже представлена сводная таблица основных характеристик.

Таблица 1. Основные серии радиально-упорных шариковых подшипников по ГОСТ 831-75

Обозначение серии (пример)	Контактный угол, α	Серия по диаметру	Серия по ширине	Особенности и применение
36200 (легкая узкая)	12°	Легкая (6)	Узкая (2)	Предназначены для высоких скоростей, где осевая нагрузка невелика, но требуется повышенная точность (шпиндели, прецизионные инструменты).
46300 (средняя узкая)	26°	Средняя (3)	Узкая (2)	Универсальные подшипники для комбинированных нагрузок с преобладанием радиальной. Широко используются в электродвигателях общего назначения.
66400 (средняя широкая)	36°	Средняя (3)	Широкая (4)	Обладают повышенной осевой грузоподъемностью. Применяются в редукторах, узлах с существенными осевыми усилиями.
Упорно-радиальные (например, 234400)	~60° и более	Специальные	Специальные	Воспринимают в основном осевые нагрузки. Используются в вертикальных валах турбогенераторов, насосов.

Применение в электротехнике и энергетике

В электротехнической продукции и энергетическом оборудовании радиально-упорные подшипники являются критически важными компонентами, определяющими надежность и ресурс агрегата.

• Электродвигатели переменного и постоянного тока: Устанавливаются преимущественно на приводном конце вала (со стороны нагрузки) для восприятия радиальной нагрузки от ременной передачи или муфты и возникающей осевой составляющей. Часто используются в паре с радиальным подшипником на противоположном конце вала (схема «плавающая-фиксированная» опора).
• Турбогенераторы и газотурбинные установки: В высокоскоростных роторах применяются прецизионные подшипники классов точности 4 и 2 (P4, P2 по ISO) с особыми требованиями к виброакустическим характеристикам и теплостойкости. Они работают в условиях высоких температур и требуют эффективных систем циркуляционной смазки.
• Насосное оборудование (сетевые, циркуляционные, питательные насосы): Воспринимают гидравлические осевые усилия, возникающие от перепада давления на рабочем колесе. Правильный подбор контактного угла и регулировка осевого зазора напрямую влияют на КПД и срок службы насоса.
• Вентиляторы и дымососы: Работают в условиях запыленной среды, что предъявляет повышенные требования к эффективности уплотнений подшипниковых узлов.
• Опоры силовых трансформаторов с принудительным охлаждением: В вентиляторах системы охлаждения (ОДЦ).

Монтаж, регулировка и эксплуатация

Корректный монтаж и регулировка — обязательные условия для реализации заложенных в подшипник характеристик. Основные этапы и правила:

1. Подготовка: Проверка посадочных поверхностей вала и корпуса (шероховатость, размеры, конусность). Очистка от загрязнений.
2. Способ монтажа: Внутреннее кольцо, имеющее натяг, напрессовывается на вал с нагревом в масляной ванне (до 80-100°C). Наружное кольцо устанавливается в корпус с небольшим зазором для возможности осевого перемещения при регулировке.
3. Регулировка осевого зазора (натяга): Осуществляется после установки вала с внутренними кольцами в корпус. Методом последовательных замеров и подбора толщины пакета регулировочных прокладок между крышкой и торцом наружного кольца устанавливается необходимый тепловой зазор или предварительный натяг. Величина зазора указывается в технической документации на конкретный агрегат.
4. Смазка: В зависимости от условий эксплуатации применяется пластичная консистентная смазка (для электродвигателей с умеренными скоростями) или жидкое циркуляционное масло (для турбоагрегатов). Важно не допускать переполнения смазкой полости подшипникового узла.
5. Контроль в процессе эксплуатации: Регулярный мониторинг температуры, уровня вибрации и акустического шума. Резкое повышение этих параметров свидетельствует о неисправности (износ, нарушение регулировки, недостаток или деградация смазки).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем ключевое отличие радиально-упорного подшипника от радиального и упорного?

Радиальный шариковый подшипник (например, ГОСТ 8338) предназначен в основном для восприятия нагрузок, перпендикулярных оси вала. Упорный шариковый подшипник (ГОСТ 7872) воспринимает только осевые нагрузки. Радиально-упорный совмещает обе функции, эффективно работая при комбинированном нагружении, что характерно для большинства реальных узлов вращения.

Как определить необходимый контактный угол для применения?

Выбор угла зависит от соотношения действующих нагрузок. При преобладании радиальной нагрузки и высоких скоростях выбирают угол 12°-15°. Для примерно равных нагрузок — 25°-30°. Если осевая нагрузка существенно превышает радиальную — 35°-40°. Окончательный выбор требует проведения расчетов эквивалентной динамической нагрузки с учетом коэффициентов воздействия радиальной и осевой составляющих, которые зависят от угла.

Почему радиально-упорные подшипники почти всегда устанавливают парами?

Однорядный подшипник воспринимает осевую нагрузку только в одном направлении. Для фиксации вала в обоих осевых направлениях необходимо два подшипника, установленных встречно. Существуют также сдвоенные комплекты (спаренные), поставляемые с предварительным натягом, которые монтируются как единое целое.

Что такое предварительный натяг и когда он требуется?

Предварительный натяг — это искусственно созданная отрицательная величина осевого зазора (напряженное состояние) в подшипниковой паре после монтажа. Он применяется для повышения жесткости узла, уменьшения биений вала и подавления вибраций, что критически важно для высокоскоростных прецизионных шпинделей, роторов турбогенераторов. Неправильный (чрезмерный) натяг приводит к перегреву и резкому снижению ресурса.

Как маркируются подшипники по ГОСТ и как найти аналог по каталогу SKF?

Маркировка по ГОСТ, как правило, наносится на торцевую поверхность кольца и включает тип, серию, диаметр отверстия, класс точности (если выше нулевого) и другие знаки. Для подбора аналога SKF необходимо знать основные размеры (d, D, B) и контактный угол. Например, подшипник ГОСТ 46306 (d=30мм, D=72мм, B=19мм, угол 26°) соответствует подшипнику SKF серии 7206 BECBP (при схожих требованиях к точности и внутренней конструкции). Для ответственных применений подбор аналога должен проводиться инженером с учетом всех деталей.

Каковы основные причины выхода из строя этих подшипников в электродвигателях?

• Нарушение регулировки осевого зазора (перетяг) после ремонта.
• Электрическое эрозирование от протекания токов утечки через подшипник (паразитные токи Фуко). Решение — использование подшипников с изолирующим покрытием или установка токоотводных щеток.
• Загрязнение смазки при нарушении целостности уплотнений.
• Перегрев из-за некачественной смазки или перегрузки.
• Усталостное выкрашивание рабочих поверхностей при исчерпании расчетного ресурса.

Заключение

Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные, стандартизированные ГОСТ 831-75 и международными нормами, являются незаменимым конструктивным элементом в современном электротехническом и энергетическом оборудовании. Их правильный выбор, основанный на анализе нагрузочных режимов, точный монтаж с регулировкой осевого зазора, а также квалифицированное обслуживание в процессе эксплуатации напрямую определяют надежность, энергоэффективность и долговечность ответственных агрегатов. Понимание конструктивных особенностей, типоразмерного ряда и принципов применения данных подшипников является обязательной составляющей профессиональной компетенции инженерно-технического персонала в области энергетики и электромеханики.