Подшипники сферические FAG

Сферические подшипники FAG: конструкция, типы, применение и технические аспекты

Сферические подшипники скольжения и качения, производимые под брендом FAG (входящим в состав группы Schaeffler), представляют собой ключевые компоненты для решения задач компенсации несоосностей и восприятия значительных радиальных и осевых нагрузок в тяжелонагруженном промышленном оборудовании. Их отличительная особенность — самоустанавливающаяся способность, позволяющая внутреннему кольцу с дорожкой качения или втулке отклоняться относительно внешнего кольца со сферической дорожкой качения. Это критически важно для узлов, где неизбежны монтажные погрешности, прогибы валов или деформации корпусов под нагрузкой, что характерно для энергетического сектора, горнодобывающей, металлургической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Принцип действия и базовая конструкция

Основу конструкции сферического подшипника качения составляет наружное кольцо со сферической внутренней поверхностью, по которой катятся тела качения (обычно бочкообразные ролики или сферические шарики в двухрядном исполнении). Внутреннее кольцо, тела качения и сепаратор образуют сборочную единицу (внутренний узел), способную самоустанавливаться внутри наружного кольца. Угол самоустановки для роликовых сферических подшипников достигает 2,5–3 градусов, для шариковых — до 4 градусов. Это обеспечивает компенсацию перекоса без создания дополнительных напряжений в узле. Сферические подшипники скольжения работают по аналогичному принципу, но вместо тел качения используется скольжение сферической поверхности втулки по сферической поверхности корпуса, часто со смазочными карманами.

Классификация и основные типы сферических подшипников FAG

Номенклатура FAG охватывает два основных класса: подшипники качения и подшипники скольжения. Каждый класс подразделяется на типы по конструктивным особенностям и назначению.

1. Сферические роликоподшипники (качения)

Наиболее распространенный тип для восприятия высоких радиальных и двухсторонних осевых нагрузок. Обладают высокой грузоподъемностью и надежностью.

• Серия 223..-E1 (CAC, EAC): Стандартное исполнение с симметричными роликами, цилиндрическим отверстием и бронзовым оконным сепаратором. Исполнение E1 обозначает оптимизированную геометрию внутренних поверхностей и смазочные канавки.
• Серия 213..-E1: Аналогичны серии 223, но с меньшим сечением, предназначены для случаев ограничения по габаритам.
• Серия 232..-E1, 233..-E1: Подшипники повышенной грузоподъемности с асимметричными роликами. Серия 233 (тип CC) имеет усиленное конструктивное исполнение.
• Сферические роликоподшипники с коническим отверстием (обозначение K): Например, 223..-E1-K. Коническое отверстие 1:12 позволяет точно регулировать радиальный зазор или создавать предварительный натяг при монтаже на конусную втулку.
• Подшипники для вибромашин (серия 223..-E1-T41A): Специальное исполнение с повышенной статической грузоподъемностью, сепаратором из полиамида, усиленными кольцами и маркировкой VSI (Vibration Standard Industry). Предназначены для работы в экстремальных условиях вибрации (грохоты, вибропрессы).

2. Сферические шарикоподшипники

Двухрядные самоустанавливающиеся подшипники. Обладают меньшей радиальной грузоподъемностью по сравнению с роликовыми, но могут работать на более высоких скоростях вращения и компенсируют большие углы перекоса.

• Серия 12.. (E, ES): Основная серия с цилиндрическим отверстием.

3. Сферические подшипники скольжения (цапфовые)

Не содержат тел качения. Работают на принципе скольжения, идеальны для медленно вращающихся или колебательных движений, очень высоких нагрузок и тяжелых условий эксплуатации, включая ударные нагрузки и загрязненную среду.

• Подшипники GE..-ES (сферические головки): Состоят из сферической головки (цапфы) и корпуса. Поставляются в сборке. Пример: GE 80 ES.
• Подшипники SAW.. (фланцевые корпуса): Корпус с фланцем для крепления, внутрь устанавливается сферическая втулка. Пример: SAW 65.
• Подшипники SI.. (сферические втулки): Сферические втулки для монтажа в стандартные корпуса подшипников скольжения. Пример: SI 50 ES.

Материалы, покрытия и системы смазки

Материалы и обработка поверхностей определяют ресурс и область применения.

• Кольца и тела качения: Высокоочищенная подшипниковая сталь (100Cr6). Для особых условий применяется сталь с повышенной чистотой (обозначение S). Для агрессивных сред — нержавеющая сталь (обозначение suffix R, например, W209R).
• Сепараторы: Штампованные стальные (ж), массивные бронзовые (М), полиамидные (Т, TV). Полиамидные сепараторы (PA66-GF25) обеспечивают бесшумную работу, лучшее смазывание и подходят для высоких скоростей.
• Покрытия: FAG предлагает покрытие NoWear для роликоподшипников — износостойкое PVD-покрытие, значительно увеличивающее срок службы при недостаточной смазке или в условиях смешанного трения.
• Смазка: Большинство сферических роликоподшипников поставляются с консервационной смазкой. Для стационарных применений используется пластичная смазка на основе литиевого мыла (L74D). Для высокотемпературных или высокоскоростных применений подбираются специализированные смазки. Подшипники скольжения требуют регулярной подачи пластичной смазки через пресс-масленки в смазочные канавки.

Таблица выбора типа подшипника для типовых задач в энергетике

Узел оборудования	Преобладающие нагрузки и условия	Рекомендуемый тип подшипника FAG	Ключевые особенности исполнения
Опора ротора турбогенератора, турбины	Высокие радиальные нагрузки, высокая скорость, точность, вибрационные требования.	Сферический роликоподшипник серии 223..-E1 с коническим отверстием (K)	Коническое отверстие для точной регулировки, полиамидный сепаратор (TV) для высоких скоростей, сталь повышенной чистоты (S).
Опора вала редуктора циркуляционного насоса	Комбинированные нагрузки, возможные перекосы, ударные нагрузки.	Сферический роликоподшипник серии 232..-E1 или 233..-E1	Повышенная грузоподъемность, асимметричные ролики, стальной сепаратор.
Шарнирное соединение тяг, рычагов систем управления заслонками	Медленные колебательные движения, высокие ударные и статические нагрузки, загрязненная среда.	Сферический подшипник скольжения GE..-ES или SAW..	Устойчивость к ударам и загрязнениям, не требует частого вращения, обслуживается пластичной смазкой.
Опора барабана сепаратора, мельницы	Крайне высокие радиальные нагрузки, низкая скорость, сильная вибрация.	Сферический роликоподшипник виброисполнения 223..-E1-T41A	Усиленная конструкция, полиамидный сепаратор, маркировка VSI, повышенная статическая грузоподъемность.

Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

Правильный монтаж — залог долговечности подшипника. Для подшипников с цилиндрическим отверстием используется прессовая посадка с применением индукционного нагревателя (нагрев внутреннего кольца до 120-130°C). Запрещено нагревать открытым пламенем. Подшипники с коническим отверстием монтируются на конусную втулку, которая затягивается гайкой. Критически важно контролировать осевую посадку для установки требуемого рабочего зазора, используя метод измерения радиального зазора или метод осевой посадки (S_B).

Эксплуатация требует контроля температуры, вибрации и состояния смазки. Регламентная замена смазки (для подшипников качения) и пополнение смазки (для подшипников скольжения) проводятся в соответствии с рекомендациями производителя оборудования и Schaeffler, учитывая тип смазки, скорость вращения и условия работы. Для мониторинга состояния применяются системы вибродиагностики и термопары.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличаются серии 223 и 233 у сферических роликоподшипников FAG?

Серия 233 (тип CC) имеет более крупные и асимметричные ролики, усиленные кольца и, как правило, большую грузоподъемность по сравнению с серией 223 аналогичного типоразмера. Она предназначена для наиболее тяжелых условий эксплуатации с экстремальными радиальными нагрузками.

Когда следует выбирать подшипник скольжения вместо подшипника качения?

Сферические подшипники скольжения выбирают при: 1) очень низких скоростях или колебательных движениях; 2) необходимости восприятия сверхвысоких ударных нагрузок; 3) работе в условиях сильного загрязнения, где тела качения могут заклинить; 4) требовании к простоте конструкции и ремонтопригодности в полевых условиях.

Что означает суффикс «E1» в обозначении подшипника?

Суффикс E1 обозначает оптимизированное внутреннее исполнение подшипника: модифицированный контакт тел качения с дорожками, наличие смазочных канавок на наружном кольце и, как правило, использование бронзового сепаратора (если не указан другой). Это повышает смазываемость, снижает рабочие температуры и увеличивает ресурс.

Как правильно определить необходимый рабочий зазор для сферического роликоподшипника?

Рабочий зазор (после монтажа) зависит от условий работы: интерференционной посадки, разницы температур колец, нагрузки. Для большинства применений в тяжелом машиностроении рекомендуется нормальный радиальный зазор (группа CN). Для прецизионных или высокоскоростных узлов может требоваться зазор C3. Точный выбор осуществляется по таблицам и расчетам Schaeffler, учитывающим все факторы. Для подшипников с коническим отверстием зазор регулируется осевой посадкой на конусную втулку.

Каковы признаки выхода сферического подшипника из строя и причины?

• Повышенная вибрация и шум: Причина — износ, выкрашивание, деформация сепаратора, недостаток смазки.
• Перегрев узла: Причина — чрезмерный натяг (недостаточный зазор), перегрузка, неправильная или деградировавшая смазка, повреждение уплотнений.
• Люфт или заклинивание: Причина — катастрофический износ, заедание из-за загрязнения или недостатка смазки, усталостное выкрашивание.

Заключение

Сферические подшипники FAG, как качения, так и скольжения, являются высокотехнологичными инженерными изделиями, разработанными для обеспечения надежности в самых demanding условиях промышленного применения. Правильный выбор типа, серии, исполнения и материала, основанный на точном анализе нагрузок, скоростей, условий окружающей среды и монтажных требований, является фундаментом для длительной и безотказной работы ответственных узлов энергетического и тяжелого промышленного оборудования. Строгое соблюдение правил монтажа, смазки и технического обслуживания, предписанных производителем, позволяет полностью реализовать ресурсный потенциал этих подшипников, минимизировать простои и снизить совокупную стоимость владения.