Подшипники с внутренним диаметром 105 мм

Подшипники с внутренним диаметром 105 мм: классификация, применение и специфика подбора

Подшипники качения с внутренним диаметром (d) 105 мм представляют собой стандартизированный и широко востребованный типоразмер в промышленности. Данный диаметр соответствует определенной посадочной группе валов и является ключевым параметром при проектировании и ремонте узлов вращения. Основная сфера применения таких подшипников — тяжелое промышленное оборудование, где требуются высокая нагрузочная способность и надежность. К таким механизмам относятся мощные электродвигатели (синхронные и асинхронные), турбогенераторы, крупные редукторы и редукторные мотор-колеса, шнековые и конвейерные передачи, оборудование для горнодобывающей и металлургической отраслей, а также опорные узлы ветроэнергетических установок.

Стандартизация и ряд типоразмеров

Подшипники с d=105 мм изготавливаются в соответствии с международными стандартами ISO и отраслевыми нормами (ГОСТ, DIN). Диаметр 105 мм входит в стандартный ряд диаметров, что обеспечивает взаимозаменяемость продукции различных производителей. Наружный диаметр (D) и ширина (B) подбираются в соответствии с серией ширины и диаметра, определяющей габариты и грузоподъемность узла.

Пример ряда типоразмеров для шариковых радиальных подшипников (серия 600):

    • 6211: d=55 мм, D=100 мм, B=21 мм
    • 6311: d=55 мм, D=120 мм, B=29 мм
    • 6212: d=60 мм, D=110 мм, B=22 мм
    • 6312: d=60 мм, D=130 мм, B=31 мм

    Для подшипников с d=105 мм примером может служить роликовый радиальный сферический двухрядный подшипник 22221 CC/W33 (по ISO: 22221 CCK/W33), где d=105 мм, D=200 мм, B=53 мм. Данный типоразмер относится к тяжелой серии.

    Основные типы подшипников с d=105 мм и их характеристики

    1. Шариковые радиальные однорядные подшипники

    Обозначение по ISO: серия 63xx (тяжелая серия ширины) или 62xx (средняя серия). Пример: 6315 (d=75 мм, D=160 мм, B=37 мм). Непосредственно для d=105 мм шариковый радиальный подшипник будет иметь обозначение, например, 6321 (d=105 мм, D=225 мм, B=49 мм). Предназначены для восприятия радиальных и умеренных осевых нагрузок в обоих направлениях. Отличаются высокой скоростью вращения, но меньшей грузоподъемностью по сравнению с роликовыми аналогами. Применяются в электродвигателях средней и большой мощности, вентиляторах, насосах.

    2. Роликовые радиальные сферические двухрядные подшипники

    Наиболее распространенный тип для тяжелых условий эксплуатации. Обозначение: серия 222xx, 223xx (ISO). Пример: 22221 (d=105 мм, D=200 мм, B=53 мм). Ключевые особенности: самоустанавливаемость (допускают перекосы вала до 1,5-3°), высокая радиальная грузоподъемность, способность работать в условиях загрязнения и несоосности. Комплектуются бронзовыми или полиамидными сепараторами, часто имеют смазочные канавки и отверстия (обозначение W33). Основная сфера применения — опоры валов в тяжелом оборудовании, где присутствуют ударные и вибрационные нагрузки.

    3. Роликовые цилиндрические подшипники

    Обозначение по ISO: серия NU, NJ, NUP, NN для радиальных и серия HJ для двухрядных. Пример: NU 221 EC (d=105 мм, D=200 мм, B=53 мм). Обладают максимальной радиальной грузоподъемностью среди подшипников качения и допускают высокие скорости вращения. Могут воспринимать ограниченные осевые нагрузки (в зависимости от исполнения). Широко используются в редукторах, электродвигателях, шпинделях станков. Требуют точной посадки и жестких валов.

    4. Конические роликовые подшипники

    Обозначение по ISO: серия 3xx (например, 313, 322). Пример: 32221 (d=105 мм, D=200 мм, B=53 мм). Предназначены для комбинированных (радиальных и однонаправленных осевых) нагрузок. Обычно устанавливаются попарно с регулировкой зазора. Отличаются высокой жесткостью узла. Применяются в редукторных передачах, колесных парах, прокатных станах, коробках передач.

    5. Упорные и упорно-радиальные подшипники

    Для восприятия преимущественно осевых нагрузок. Упорные шариковые (серия 5xxx) и упорные роликовые конические (серия 9xxx) подшипники с d=105 мм используются в вертикальных валах турбин, насосов, тяжеловесных поворотных устройствах.

    Таблица: Примеры типоразмеров подшипников с внутренним диаметром 105 мм

    Тип подшипникаОбозначение (пример)Наружный диаметр (D), ммШирина (B), ммДинамическая грузоподъемность (C), кН (примерно)Основное назначение
    Шариковый радиальный632122549145Высокооборотные электродвигатели, вентиляторы
    Роликовый радиальный сферический22221 CC/W3320053310Оборудование с несоосностью, ударными нагрузками (дробилки, мельницы)
    Роликовый цилиндрическийNU 221 EC20053290Редукторы, шпиндели, мощные генераторы
    Конический роликовый3222120053280Коробки передач, опоры колес, прокатные станы

    Критерии выбора и особенности монтажа

    Выбор конкретного типа подшипника с d=105 мм осуществляется на основе комплексного анализа условий работы узла:

    • Характер и величина нагрузок: Преобладание радиальных, осевых или комбинированных нагрузок определяет выбор между радиальными, упорными или коническими подшипниками. Для тяжелых радиальных и ударных нагрузок оптимальны сферические роликоподшипники.
    • Частота вращения: Шариковые и цилиндрические роликовые подшипники допускают более высокие скорости, чем сферические или конические аналоги того же типоразмера.
    • Требования к точности и жесткости: Класс точности (P0, P6, P5, P4 по ISO) влияет на биение и вибрацию. Для прецизионных шпинделей требуются подшипники классов P4 и выше. Жесткость узла повышают конические роликовые и цилиндрические подшипники.
    • Условия эксплуатации: Наличие перекосов требует применения самоустанавливающихся подшипников (сферических). Загрязненная среда или высокие температуры диктуют необходимость специальных исполнений (закрытые, с термостойкой смазкой, из специальных сталей).
    • Способ смазывания: Подшипники с d=105 мм часто имеют конструктивные элементы для циркуляционной смазки (канавки и отверстия W33). Выбор между консистентной и жидкой смазкой зависит от скорости и температуры.

    Монтаж и демонтаж подшипников такого размера требуют применения специального инструмента (индукционные нагреватели, гидравлические прессы, съемники) и строгого соблюдения технологий. Неправильная установка приводит к преждевременному выходу из строя. Посадка на вал чаще всего осуществляется с натягом (например, k5, m6), в корпус — с зазором (H7).

    Вопросы взаимозаменяемости и производители

    Подшипники с d=105 мм производятся всеми ведущими мировыми компаниями: SKF (Швеция), FAG/INA (Германия, в составе Schaeffler Group), NSK, NTN, KOYO (Япония), TIMKEN (США, специализация — конические подшипники), а также российскими заводами (ГПЗ-4, ГПЗ-23). Обозначения по каталогам разных производителей в основном соответствуют ISO, что обеспечивает прямую взаимозаменяемость. Однако при замене необходимо сверять все размеры, класс точности, тип сепаратора и марку смазки, так как могут существовать незначительные конструктивные отличия.

    Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Как расшифровать обозначение подшипника, например, 22221 CC/W33?

    • 2 — тип: роликовый радиальный сферический двухрядный.
    • 22 — серия ширины и диаметра (тяжелая).
    • 21 — код внутреннего диаметра. Для кодов от 04 и выше: d = код 5 мм. 21 5 = 105 мм.
    • CC — конструкция роликов и сепаратора (ролики симметричные, сепаратор из листовой стали).
    • W33 — конструктивная особенность: смазочная канавка и три отверстия в наружном кольце для подачи смазки.

Какой подшипник выбрать для мощного электродвигателя (500-1000 кВт) с d вала 105 мм?

Для приводных электродвигателей такой мощности наиболее распространены два варианта: со стороны привода (нагруженной) — роликовый цилиндрический подшипник (NU или NJ типа) для восприятия радиальных нагрузок, а со стороны противоприводной (свободной) — сферический роликовый подшипник (типа 222..) для компенсации теплового удлинения вала и несоосностей. Также часто применяются пары конических роликоподшипников. Окончательный выбор делается по расчету ресурса и рекомендациям каталога производителя двигателя.

Чем отличается подшипник 22221 от 22321?

Оба являются сферическими роликоподшипниками с d=105 мм. Основное отличие — в серии габаритов. Подшипник серии 223 (сверхтяжелая) имеет большие наружный диаметр (D=240 мм) и ширину (B=80 мм) по сравнению с подшипником серии 222 (D=200 мм, B=53 мм). Соответственно, 22321 обладает значительно более высокой статической и динамической грузоподъемностью, но занимает больше места и имеет меньшую предельную частоту вращения.

Каков расчетный ресурс подшипника с d=105 мм?

Расчетный номинальный ресурс L10 (в часах) определяется по формуле, основанной на динамической грузоподъемности (C) и эквивалентной динамической нагрузке (P): L10h = (10^6 / (60 n)) (C / P)^p, где n — частота вращения (об/мин), p — показатель степени (10/3 для роликовых, 3 для шариковых). Ресурс в сильной степени зависит от реальной нагрузки. Например, для подшипника 22221 CC/W33 при радиальной нагрузке 50 кН и скорости 1000 об/мин расчетный ресурс L10h составит около 30 000 часов. На практике ресурс зависит от условий смазки, температуры, загрязнения и монтажа.

Как правильно хранить и транспортировать крупногабаритные подшипники?

Подшипники должны храниться в оригинальной упаковке в сухом, чистом помещении при стабильной температуре. Запрещается хранить их на полу без поддонов, вблизи источников вибрации или магнитных полей. При транспортировке необходимо исключить ударные нагрузки. Перед монтажом распаковку следует производить непосредственно перед установкой. Подшипники с консистентной смазкой имеют ограниченный срок хранения (обычно 3-5 лет с даты изготовления).

Заключение

Подшипники с внутренним диаметром 105 мм являются критически важными компонентами для тяжелого промышленного и энергетического оборудования. Правильный подбор конкретного типа (сферический, цилиндрический, конический) на основе анализа нагрузок, скоростей и условий эксплуатации напрямую определяет надежность, ресурс и эффективность всего узла вращения. Использование продукции ведущих производителей, строгое соблюдение технологий монтажа и обслуживания, а также учет взаимозаменяемости при проведении ремонтов — ключевые факторы для обеспечения бесперебойной работы ответственных механизмов в энергетике и смежных отраслях.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.