Подшипники с наружным диаметром 170 мм

Подшипники с наружным диаметром 170 мм: классификация, применение и специфика подбора

Подшипники качения с наружным диаметром 170 мм представляют собой стандартизированный и широко распространенный типоразмер в промышленности, особенно в энергетическом и тяжелом машиностроении. Данный размер (обозначаемый в большинстве систем как серия 170) является критически важным для узлов средней и высокой мощности, где требуется оптимальное соотношение грузоподъемности, скоростных характеристик и габаритных ограничений. В рамках данного диаметра выпускаются все основные типы подшипников: радиальные шариковые, радиально-упорные шариковые, цилиндрические, конические и сферические роликоподшипники, а также упорные подшипники. Выбор конкретного типа определяется характером нагрузок (радиальная, осевая, комбинированная), частотой вращения, условиями монтажа и эксплуатации.

Классификация и основные типы подшипников D=170 мм

Наружный диаметр в 170 мм обычно соответствует внутреннему диаметру 80, 85, 90 мм или близким значениям, в зависимости от серии по ширине. Основные серии по ширине (обозначаемые как 1, 2, 3, 4-я серии) определяют грузоподъемность и допустимые нагрузки.

1. Радиальные шарикоподшипники (тип 6000, 6200, 6300)

Наиболее распространенный тип для восприятия преимущественно радиальных нагрузок и умеренных осевых в обе стороны. Отличаются низким трением и высокой скоростью вращения.

• Примеры типоразмеров: 6317 (d=85 мм, D=170 мм, B=41 мм), 6217 (d=85 мм, D=170 мм, B=28 мм).
• Применение в энергетике: Опоры валов вспомогательных механизмов (вентиляторы, насосы небольшой и средней мощности), электродвигатели с горизонтальным и вертикальным валом, муфты.

2. Радиально-упорные шарикоподшипники (тип 7000)

Способны воспринимать комбинированные нагрузки. Угол контакта (обычно 15°, 25°, 40°) определяет соотношение радиальной и осевой грузоподъемности. Требуют регулировки и установки парами.

• Примеры типоразмеров: 7217 BECBP (d=85 мм, D=170 мм, B=39 мм, угол 40°).
• Применение в энергетике: Шпиндели, высокоскоростные редукторы, опоры турбогенераторов с существенной осевой составляющей нагрузки.

3. Цилиндрические роликоподшипники (тип N, NU, NJ, NF)

Обладают высокой радиальной грузоподъемностью и жесткостью. Не воспринимают осевые нагрузки (кроме некоторых исполнений с бортами). Отличаются возможностью раздельного монтажа внутреннего и наружного колец.

• Примеры типоразмеров: NU317 EC3 (d=85 мм, D=170 мм, B=41 мм).
• Применение в энергетике: Опоры валов крупных электрических машин (генераторы, синхронные компенсаторы), редукторы циркуляционных насосов, роликовые опоры турбин.

4. Конические роликоподшипники (тип 30000)

Предназначены для восприятия значительных комбинированных нагрузок. Обязательна установка парами и точная регулировка зазора. Требуют постоянной смазки.

• Примеры типоразмеров: 3317 (d=85 мм, D=170 мм, T=44.4 мм – общая ширина).
• Применение в энергетике: Опора валов тяжелонагруженных редукторов, механизмы поворота, опорно-поворотные устройства кранового оборудования на ГЭС и в ремонтных цехах.

5. Сферические роликоподшипники (тип 20000, 30000)

Обладают самоустанавливаемостью (компенсируют перекосы вала до 2-3°) и очень высокой радиальной и умеренной осевой грузоподъемностью.

• Примеры типоразмеров: 2317 K (d=85 мм, D=170 мм, B=60 мм).
• Применение в энергетике: Валы гидротурбин, механизмы с возможными misalignment, опоры валов в условиях ударных и вибрационных нагрузок, шнековые транспортеры топливоподачи.

Таблица сравнения основных типов подшипников D=170 мм (пример для посадочного диаметра 85 мм)

Тип подшипника	Обозначение (пример)	Динамическая грузоподъемность, C, кН (примерно)	Ограничение скорости, об/мин	Основной тип нагрузки	Ключевая особенность
Радиальный шариковый	6317	132	6300	Радиальная, двусторонняя осевая	Высокая скорость, низкое трение
Цилиндрический роликовый	NU317	208	6300	Радиальная	Максимальная радиальная грузоподъемность, разделение колец
Конический роликовый	3317	220 (радиальная)	4300	Комбинированная	Высокая комбинированная нагрузка, требуется регулировка
Сферический роликовый	2317	255	4500	Радиальная, двусторонняя осевая	Самоустановка, стойкость к перекосам и ударам

Критерии выбора для энергетических применений

Выбор подшипника с D=170 мм в энергетике основывается на инженерном расчете и учете специфических условий:

• Характер и величина нагрузки: Для чистого радиального нагружения (опоры роторов) оптимальны цилиндрические роликоподшипники. При наличии осевой составляющей – конические или сферические. Для высокооборотных валов – радиальные или радиально-упорные шарикоподшипники.
• Частота вращения: Каждый типоразмер имеет предельную частоту вращения, зависящую от типа, смазки и системы охлаждения. Шарикоподшипники, как правило, имеют более высокие скоростные характеристики.
• Требования к точности и жесткости: Классы точности (P0, P6, P5, P4) определяют уровень вибрации, нагрев и ресурс. Для прецизионных шпинделей генераторов или турбин требуются подшипники классов P5 и выше.
• Условия эксплуатации: В энергетике критичны вибрации, перекосы валов, повышенные температуры, возможное попадание влаги. Для тяжелых условий предпочтительны сферические роликоподшипники или специализированные исполнения с защитными покрытиями и термостабильными материалами (сталь STF, керамические гибридные элементы).
• Схема установки и регулировка: Конические и радиально-упорные подшипники требуют точной осевой регулировки для обеспечения оптимательного зазора. Цилиндрические и сферические часто устанавливаются плавающими для компенсации теплового расширения вала.
• Система смазки: Для узлов с D=170 мм применяется как консистентная смазка (для умеренных скоростей и простого обслуживания), так и циркуляционная жидкая (масло) – для высокоскоростных или высоконагруженных узлов, таких как опоры турбогенераторов.

Вопросы монтажа, демонтажа и обслуживания

Правильный монтаж подшипников данного размера, имеющих значительную массу и посадку с натягом, является обязательным условием надежности. Используется термический метод (нагрев масляной ванной или индукционный до 80-110°C) для посадки на вал и/или прессовый метод с применением гидравлических съемников и прессов. Крайне важно защитить подшипник от попадания абразивных частиц, контролировать соосность посадочных мест и соблюдать момент затяжки стопорных гаек. В процессе эксплуатации обязателен мониторинг вибрации, температуры и акустического шума. Регламентная замена смазки и проверка состояния уплотнений продлевают ресурс до расчетного значения.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как расшифровать маркировку подшипника, например, 6317 C3?

• 6 – тип: радиальный шариковый однорядный.
• 3 – серия по ширине: средняя (3-я серия).

17 – код посадочного диаметра: 17*5 = 85 мм.

• C3 – группа радиального зазора, большая, чем нормальная. Важно для компенсации теплового расширения в нагревающихся узлах.

2. Чем отличается подшипник 6217 от 6317 при одинаковом наружном диаметре 170 мм?

Оба имеют внутренний диаметр 85 мм и наружный 170 мм. Разница в ширине (серии): 6217 имеет ширину 28 мм (2-я серия), а 6317 – 41 мм (3-я серия). Подшипник 6317 обладает на 30-40% большей динамической и статической грузоподъемностью за счет увеличенной ширины и количества тел качения, но может иметь несколько более низкое предельное число оборотов.

3. Какой тип подшипника с D=170 мм выбрать для опоры вертикального вала гидрогенератора с высокой радиальной и умеренной осевой нагрузкой?

Для таких условий типичным выбором являются сферические роликоподшипники (например, 2317 К) или пары конических роликоподшипников, установленных встречно. Сферические предпочтительнее при возможных перекосах и ударных нагрузках, так как они самоустанавливаются. Необходим точный расчет эквивалентной динамической нагрузки и выбор класса точности не ниже P6.

4. Что означает обозначение «EC» в маркировке, например, NU317 EC3?

EC (Optimized Internal Design) – обозначение подшипников с оптимизированной внутренней геометрией: увеличенными и удлиненными роликами, измененным контуром дорожек качения. Это дает существенный прирост грузоподъемности (до 25%), ресурса и снижение уровня шума по сравнению со стандартным исполнением.

5. Как правильно определить необходимый класс зазора (C3, CN, C4)?

Выбор группы зазора зависит от условий работы узла:

• CN (нормальный) – стандартные условия, нормальный нагрев.
• C3 – повышенный нагрев (например, в узлах электродвигателей, редукторов), посадки с большим натягом, необходимость компенсации перекосов.
• C4 – значительный нагрев, сложные температурные условия. Для подшипников D=170 мм в энергетике наиболее востребована группа C3.

Точный выбор требует учета разницы температур колец, посадочных натягов и материала корпуса/вала.

6. Какие системы смазки рекомендуются для подшипников этого размера в круглосуточно работающем оборудовании?

Для ответственных узлов с длительным режимом работы (насосы, вентиляторы, генераторы) предпочтительна принудительная циркуляционная смазка жидким маслом, обеспечивающая отвод тепла и постоянное наличие смазочной пленки. Для менее нагруженных или труднодоступных узлов применяется консистентная смазка с высокотемпературными и противозадирными присадками, закладываемая на весь срок службы или с длительными интервалами пополнения.