Подшипники роликовые 60х90 мм

Подшипники роликовые радиальные с размерами 60×90 мм: технические характеристики, применение и подбор

Роликовые радиальные подшипники качения с размерами 60×90 мм представляют собой стандартизированный типоразмер, широко применяемый в промышленном оборудовании. Основное обозначение данного габарита в наиболее распространенной серии – подшипник типа 212. Цифры в обозначении указывают на серию (2 – легкая) и внутренний диаметр (12*5=60 мм). Внешний диаметр такого подшипника составляет 110 мм, а ширина – 22 мм. Однако, под обозначением 60×90 мм часто подразумевают не только классический 212, но и другие конструкции, где 60 мм – внутренний диаметр (d), а 90 мм – внешний диаметр (D). Это требует уточнения по серии (ширине) и типу роликов.

Конструктивные особенности и типы роликовых подшипников 60×90 мм

В данном размерном диапазоне применяются несколько типов роликовых подшипников, отличающихся конструкцией тел качения и возможностями.

• Радиальные роликовые с короткими цилиндрическими роликами (тип 2000, например, 2212): Классический однорядный подшипник. Способен воспринимать значительные радиальные нагрузки. Не воспринимает осевые нагрузки. Допускает независимый монтаж внутреннего и наружного колец, что удобно для установки в узлы с прессовыми посадками. Требует точного соосности вала и корпуса.
• Радиальные двухрядные сферические роликоподшипники (тип 3500, 3600): Например, подшипник 2212K (обозначение по ГОСТ 5721) или 22212 (обозначение по ISO). Имеют два ряда бочкообразных роликов, беговая дорожка наружного кольца выполнена в виде сферы. Ключевое преимущество – самоустанавливаемость, компенсация перекосов вала до 2-3°. Способны воспринимать комбинированные (радиальные и двухсторонние осевые) нагрузки. Наиболее универсальный и надежный вариант для тяжелых условий.
• Конические роликовые подшипники: Обозначаются, например, как 30212 (конус 12 размера). Воспринимают радиальные и односторонние осевые нагрузки. Применяются парами, настроенными на определенный осевой зазор. Требуют точного регулирования при монтаже.
• Игольчатые роликовые подшипники: При внешнем диаметре 90 мм могут иметь значительно меньшую ширину и используют длинные ролики малого диаметра. Предназначены для очень высоких радиальных нагрузок при ограниченном радиальном пространстве.

Основные размеры и технические параметры (на примере популярных типов)

Следующая таблица демонстрирует ключевые параметры для распространенных подшипников с внутренним диаметром 60 мм и внешним, близким к 90-110 мм.

Тип подшипника (пример)	Обозначение (ISO/ГОСТ)	Размеры, мм: d x D x B (внутр. x внеш. x ширина)	Грузоподъемность динамическая (C), кН	Грузоподъемность статическая (C0), кН	Предельная частота вращения (масло), об/мин
Радиальный роликовый с цилиндрическими роликами	NU212 / 32212	60 x 110 x 22	78.0	74.0	6300
Радиальный сферический двухрядный	22212 / 2212	60 x 110 x 28	108	104	5000
Конический роликовый	30212 / 7212	60 x 110 x 23.75	97.5	91.5	5300
Радиальный роликовый (тонкая серия)	NU212E (оптимизированный)	60 x 110 x 22	86.5	81.5	7500

Материалы и условия эксплуатации

Стандартные подшипники изготавливаются из подшипниковой стали марки ШХ15 или ее аналогов (100Cr6). Для работы в агрессивных средах (повышенная влажность, химические пары) применяются подшипники из нержавеющей стали (например, AISI 440C). Для повышенных температур (свыше 150°C) используются стали с термостабильностью или специальные термообработки. Критическим параметром является смазка. В энергетике распространены подшипники с консистентной смазкой, закладываемой на весь срок службы (обозначение с суффиксом, например, 22212-2RS1 – с двухсторонним лабиринтным уплотнением и пластичной смазкой). Для высокоскоростных узлов применяется циркуляционная жидкая смазка (масло).

Применение в энергетике и смежных отраслях

Подшипники данного типоразмера находят применение в средне- и высокооборотном оборудовании с валами диаметром 60 мм.

• Электродвигатели: В двигателях средней мощности (от 30 до 150 кВт) как опорные подшипники. Чаще применяются цилиндрические (NU, NJ) или сферические роликоподшипники.
• Насосное оборудование: Центробежные и шестеренные насосы, где важна стойкость к радиальным нагрузкам и вибрациям. Предпочтение отдается сферическим подшипникам для компенсации перекосов.
• Редукторы и мультипликаторы: В качестве опор промежуточных и тихоходных валов. Используются все типы, в зависимости от схемы нагружения.
• Вентиляторы и дымососы: Узлы с высокими окружными скоростями, часто требуют подшипников с усиленными сепараторами и эффективным уплотнением.
• Приводы задвижек и регулирующей арматуры.

Критерии выбора и монтажные особенности

Выбор конкретного типа подшипника 60×90 (60×110) мм осуществляется на основе анализа:

• Характера и величины нагрузки: Преобладающая радиальная – цилиндрические или сферические; наличие значительной осевой составляющей – сферические или конические.
• Требований к соосности: При возможных перекосах – только сферические роликоподшипники.
• Частоты вращения: Цилиндрические роликоподшипники (особенно серии E) и конические допускают более высокие скорости, чем сферические аналогичного размера.
• Схемы установки и регулировки: Цилиндрические часто устанавливаются плавающе, конические требуют точной регулировки зазора, сферические более терпимы.

Монтаж осуществляется с соблюдением чистоты, с использованием специализированного инструмента (прессы, индукционные нагреватели). Посадка внутреннего кольца на вал, как правило, плотная (k5, m6), наружного кольца в корпус – более свободная (H7). Обязательно контролируется тепловой зазор после установки.

Вопросы диагностики и замены

Основные признаки выхода подшипника из строя: повышенный шум (гул, стук), вибрация, нагрев узла выше 70-80°C. Диагностика проводится виброакустическими методами. При замене необходимо использовать подшипник того же типа и класса точности (обычно 0 или P0, в ответственных узлах – P6, P5). Категорически запрещается устанавливать подшипник с видимыми дефектами (выбоины, ржавчина, следы перегрева). Повторно использовать подшипник, снятый с прессовой посадки, не рекомендуется.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается подшипник 212 от 2212?

Подшипник 212 – это шариковый радиальный однорядный. Подшипник 2212 – это роликовый радиальный сферический двухрядный. Это принципиально разные типы: первый на шариках, второй на бочкообразных роликах, самоустанавливающийся и с гораздо более высокой грузоподъемностью.

Можно ли заменить сферический роликоподшипник на конический в насосе?

Только после инженерного расчета и при условии, что осевая нагрузка имеет постоянное направление, а конструкция узла позволяет обеспечить точную регулировку осевого зазора пары конических подшипников. Самоустанавливаемость при этом будет утрачена.

Что означает суффикс «С3» в маркировке подшипника 22212 С3?

Суффикс С3 указывает на увеличенный групповой радиальный зазор по сравнению с нормальным (стандартным). Такие подшипники применяются в узлах, где ожидается значительный нагрев, приводящий к температурному расширению вала и сепаратора.

Как подобрать смазку для роликового подшипника 60×90 мм в вентиляторе?

Выбор зависит от скорости (DN-фактора), температуры и среды. Для большинства промышленных вентиляторов с температурой до 70°C подходят консистентные смазки на основе литиевого мыла (например, Литол-24). Для высоких температур или скоростей требуются синтетические смазки на основе полимочевины или сложных эфиров. Точные рекомендации содержатся в паспорте оборудования.

Почему после замены подшипника на новый наблюдается сильный нагрев?

Возможные причины: чрезмерный натяг при посадке (неправильно выбраны поля допусков), перетянута стяжная гайка (для конических подшипников), недостаток или избыток смазки, нарушение соосности узла, некачественный или поврежденный при монтаже подшипник.

Какой класс точности необходим для редуктора турбогенератора?

Для ответственных узлов энергетического оборудования, таких как редукторы турбогенераторов, применяются подшипники повышенных классов точности: P6 (нормальная), P5 (повышенная) или даже P4 (высокая). Это обеспечивает минимальное биение, снижение вибрации и увеличение ресурса.