Подшипники 6306 (ГОСТ 306)

Подшипник шариковый радиальный однорядный 6306: полный технический анализ по ГОСТ 306

Подшипник качения типа 6306 является одним из наиболее распространенных и востребованных узлов в промышленности, включая энергетический сектор. Его обозначение соответствует международной системе ISO и отечественному стандарту ГОСТ 306. Данный подшипник относится к классу шариковых радиальных однорядных подшипников, основное назначение которых – воспринимать радиальные нагрузки, а также ограниченные осевые нагрузки в обоих направлениях. Конструктивная простота, высокая степень унификации и надежность делают его ключевым элементом в конструкции электродвигателей, насосов, вентиляторов, редукторов и прочего силового оборудования.

Конструктивные особенности и геометрические параметры

Подшипник 6306 имеет классическую конструкцию, состоящую из четырех основных компонентов: наружного и внутреннего колец с дорожками качения, сепаратора, удерживающего шарики, и набора шариков. Сепаратор, как правило, изготавливается из штампованной стали (обозначение – тип Ж), но для специфических условий эксплуатации могут применяться сепараторы из латуни (тип Л) или полимерных материалов. Кольца и тела качения производятся из подшипниковых сталей марок ШХ15 или их аналогов, с последующей термообработкой для достижения высокой твердости и износостойкости.

Геометрические размеры подшипника 6306 строго регламентированы ГОСТ 306 (который гармонизирован с ISO 15:1998). Основные размеры приведены в таблице.

Таблица 1. Основные размеры подшипника 6306 по ГОСТ 306

Обозначение параметраЗначение, ммПримечание
Внутренний диаметр (d)30Номинальный диаметр вала
Наружный диаметр (D)72Номинальный диаметр отверстия в корпусе
Ширина (B)19Монтажная высота
Радиус закругления (r)1.5Монтажный фаска на кольцах

Технические характеристики и рабочие параметры

Эксплуатационные возможности подшипника определяются его динамической и статической грузоподъемностью, а также предельной частотой вращения. Эти параметры рассчитываются в соответствии с теорией усталостного контактного разрушения и зависят от геометрии, качества стали и точности изготовления.

Таблица 2. Эксплуатационные характеристики подшипника 6306 (типовые значения для стандартного исполнения)

ПараметрОбозначениеЗначениеУсловия
Динамическая грузоподъемностьC28.1 кНБазовая долговечность 1 млн. оборотов
Статическая грузоподъемностьC014.6 кНДопустимая нагрузка в неподвижном состоянии
Предельная частота вращения (масляная смазка)nпред10000 об/минДля исполнения с сепаратором типа Ж
Предельная частота вращения (пластичная смазка)nпред8000 об/минТиповое значение
Фактор нагрузкиf014.5Для расчета эквивалентной статической нагрузки

Классы точности и зазоры

В зависимости от требований к точности вращения и условий работы, подшипник 6306 может изготавливаться в различных классах точности. По ГОСТ 306 установлены классы: 0 (нормальный), 6, 5, 4, 2 – в порядке повышения точности. Для большинства общепромышленных электродвигателей используется класс 0 или 6. Не менее важным параметром является радиальный зазор (серия зазора). Стандартный зазор (серия 0) подходит для большинства условий. Для случаев, когда требуется повышенная жесткость узла или присутствует нагрев, могут применяться подшипники с уменьшенным (серия 1-2) или увеличенным (серия 3-4) зазором.

Назначение и применение в энергетике

В энергетической отрасли подшипник 6306 находит применение в следующих ключевых агрегатах:

    • Асинхронные электродвигатели: Установка на концевые части валов двигателей мощностью от 5 до 30 кВт (зависит от конструкции и производителя). Является опорой ротора, воспринимает радиальные нагрузки от ременных передач или муфт.
    • Насосное оборудование: Циркуляционные, питательные, конденсатные насосы. Работает в условиях комбинированного нагружения и часто повышенных оборотов.
    • Вентиляторы и дымососы: Опорные узлы вентиляторных установок котельных и энергоблоков.
    • Редукторы и механические передачи: В качестве опор быстроходных и тихоходных валов в нереверсивных редукторах общего назначения.

    Критически важным для энергетики является правильный выбор исполнения подшипника (материал сепаратора, смазка, класс точности) в зависимости от режима работы: постоянный или переменный, наличие вибраций, температурный режим.

    Монтаж, демонтаж и обслуживание

    Правильный монтаж – залог долговечности подшипникового узла. Для подшипника 6306, устанавливаемого на вал с натягом (как правило, вращается внутреннее кольцо), монтаж должен производиться с нагревом подшипника в масляной ванне до 80-100°C или с помощью индукционного нагревателя. Запрещается передавать ударную нагрузку через тела качения. Демонтаж осуществляется с помощью съемников (съемник для подшипников), воздействующих строго на снимаемое кольцо. Обслуживание заключается в периодическом контроле температуры, вибрации и шума узла, а также в своевременном пополнении или замене пластичной смазки (например, Литол-24, ЦИАТИМ-201) согласно регламенту производителя оборудования.

    Взаимозаменяемость и аналоги

    Подшипник 6306 является полностью взаимозаменяемым с аналогами по системе ISO. Он соответствует следующим обозначениям в других стандартах:

    • DIN 625-1: 6306
    • SKF: 6306
    • FAG: 6306
    • NSK: 6306
    • TIMKEN: 306 (в системе Timken обозначение может отличаться)
    • ABEC: Соответствует классам точности ABEC 1 (P0), ABEC 3 (P6), ABEC 5 (P5) и т.д.

    При замене необходимо обращать внимание не только на основные размеры, но и на класс точности, серию зазора и тип сепаратора.

    Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Чем отличается подшипник 6306 по ГОСТ 306 от подшипника 6306 по ISO?

    Современный ГОСТ 306 является адаптированным переводом международного стандарта ISO 15. Поэтому геометрические размеры и основные параметры подшипников с обозначением 6306 по ГОСТ и по ISO идентичны. Различия могут касаться второстепенных параметров, таких как допуски на отдельные размеры или технические условия на материал, но для практического применения в большинстве случаев они взаимозаменяемы.

    Какой радиальный зазор должен быть у нового подшипника 6306 для электродвигателя?

    Для большинства общепромышленных электродвигателей используется подшипник 6306 с нормальным (стандартным) радиальным зазором, который по ГОСТ 306 соответствует группе «0». Типовой диапазон начального радиального зазора для этой группы составляет 10-20 мкм. При установке на вал с натягом зазор уменьшается на 50-70% от величины натяга. Окончательный рабочий зазор должен быть положительным.

    Какая смазка и в каком объеме рекомендуется для подшипника 6306 в вентиляторе с частотой вращения 3000 об/мин?

    Для таких условий подходит термостойкая пластичная смазка на литиевой основе (например, Литол-24, Shell Gadus S2 V100). Объем заполнения полости подшипникового узла должен составлять примерно 1/3 — 1/2 от свободного объема при скоростях до 50% от предельной. Для 6306 это примерно 5-7 грамм смазки на подшипник. Переполнение смазкой приводит к перегреву из-за внутреннего трения.

    Можно ли использовать подшипник 6306 для восприятия осевой нагрузки?

    Однорядный шарикоподшипник 6306 способен воспринимать осевые нагрузки, но его осевая грузоподъемность составляет примерно 70% от неиспользованной радиальной. Он предназначен для умеренных осевых нагрузок в обоих направлениях. Если в узле присутствует значительная постоянная или переменная осевая сила, следует рассмотреть применение пары радиально-упорных шарикоподшипников или комбинации радиального и упорного подшипников.

    Как расшифровать дополнительное обозначение, например, 6306-2Ж?

    По старой системе обозначений ГОСТ 3189:

    • 6306 – основное обозначение типа и размерной серии.
    • 2 – класс точности (2 – повышенный, соответствует P5 по ISO).
    • Ж – материал и тип сепаратора (Ж – штампованный, из стальной ленты).

    В современной маркировке класс точности и серия зазора часто указываются отдельно, например, 6306 C3 P5, где C3 – увеличенный радиальный зазор, P5 – класс точности 5.

    Каков расчетный ресурс (наработка на отказ) подшипника 6306 в электродвигателе?

    Номинальный ресурс L10 (расчетная долговечность, которую достигает или превышает 90% одинаковых подшипников) рассчитывается по формуле L10 = (C/P)^p

  • 10^6 оборотов, где C – динамическая грузоподъемность (28.1 кН), P – эквивалентная динамическая нагрузка на подшипник (зависит от режима работы двигателя), p – показатель степени (p=3 для шариковых подшипников). На практике при правильном монтаже, смазке и отсутствии перегрузок ресурс подшипника 6306 в электродвигателе может составлять от 20 до 50 тысяч часов работы.

Заключение

Подшипник 6306 представляет собой высокостандартизированный, надежный и универсальный узел, отказоустойчивость которого напрямую влияет на бесперебойность работы критического энергетического оборудования. Грамотный подбор по классу точности и зазору, соблюдение технологий монтажа и обслуживания, а также понимание его рабочих характеристик и пределов эксплуатации позволяют максимально реализовать его ресурсный потенциал. Использование качественных подшипников, соответствующих ГОСТ 306 (ISO), от проверенных производителей является базовым условием для обеспечения долговечности и надежности вращающихся механизмов в энергетической отрасли.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.