Подшипники 45х100х36 мм

Подшипники качения с размерами 45x100x36 мм: техническая спецификация, применение и подбор

Размеры 45x100x36 мм являются ключевыми габаритными параметрами для широкого спектра подшипников качения, используемых в электротехнической и энергетической отраслях. Данная запись обозначает внутренний диаметр (d) = 45 мм, наружный диаметр (D) = 100 мм и ширину (B) = 36 мм. Эти параметры соответствуют нескольким типам подшипников, выбор которых определяется конкретными условиями эксплуатации, характером нагрузок и требованиями к ресурсу.

Типы подшипников с размерами 45x100x36 мм и их маркировка

В данном посадочном размере производятся наиболее востребованные типы подшипников, каждый из которых имеет стандартизированные обозначения по системам ISO (международная) и ГОСТ (отечественная).

1. Радиальный шарикоподшипник однорядный

Наиболее распространенный тип для восприятия радиальных и умеренных осевых нагрузок в обе стороны. Обладает высокой скоростью вращения и низким моментом трения.

• Обозначение по ISO (SKF, FAG, NSK): 6309
• Обозначение по ГОСТ: 309
• Особенности: Закрытые исполнения (с металлическими или полимерными защитными шайбами, например, 6309-2Z или 6309-2RS1) широко применяются в электродвигателях, где требуется защита от попадания пыли и сохранение смазки.

2. Радиальный роликоподшипник с короткими цилиндрическими роликами однорядный

Предназначен для восприятия исключительно высоких радиальных нагрузок. Не воспринимает осевые нагрузки. Обладает высокой жесткостью и радиальной грузоподъемностью.

• Обозначение по ISO (SKF, FAG, NSK): NU309, NJ309, N309
• Обозначение по ГОСТ: 6-42309Е (для NU309), 4-42309Е (для NJ309)
• Особенности: Тип NU (с двумя бортами на наружном кольце) позволяет перемещаться валу относительно корпуса в осевом направлении. Тип NJ (с двумя бортами на наружном и одним на внутреннем кольце) может частично фиксировать вал в одном направлении при использовании со стопорным кольцом.

3. Сферический роликоподшипник двухрядный

Применяется в узлах с возможными перекосами валов или деформациями посадочных мест, а также для комбинированных (радиальных и двухсторонних осевых) нагрузок высокой интенсивности.

• Обозначение по ISO (SKF): 2309
• Обозначение по ГОСТ: 3003724
• Особенности: Обладает способностью к самоустановке, компенсируя несоосность до 1.5-3°. Критически важен для тяжелого энергетического оборудования: валов турбогенераторов, механизмов привода задвижек, вентиляторов градирен.

Технические характеристики и параметры выбора

Выбор конкретного типа подшипника основывается на анализе инженерных данных. Ключевые параметры для размера 45x100x36 мм приведены в таблице.

Сводная таблица характеристик подшипников 45x100x36 мм

Параметр / Тип подшипника	Шариковый радиальный 6309	Роликовый цилиндрический NU309	Роликовый сферический 2309
Динамическая грузоподъемность, Cr (кН)	52.7 — 55.3	95.0 — 108	78.0 — 86.5
Статическая грузоподъемность, C0r (кН)	31.5 — 31.8	102 — 118	22.5 — 25.0
Предельная частота вращения при жидкой смазке (об/мин)	9000 — 10000	8500 — 9000	6300 — 7000
Допустимая несоосность	8 — 10 угловых минут	2 — 4 угловых минуты	1.5° — 3°
Восприятие осевой нагрузки	Да, двухсторонняя, умеренная	Нет (кроме типа NJ в одном направлении)	Да, двухсторонняя, значительная
Типичное применение в энергетике	Электродвигатели малой и средней мощности (до 200 кВт), насосы, вентиляторы общего назначения.	Механизмы с чисто радиальными нагрузками: опоры валов редукторов, муфты, роликовые опоры конвейеров.	Тяжелое оборудование с перекосами: опоры валов мощных генераторов, шнековые механизмы, грузоподъемные устройства.

Критерии выбора для энергетического оборудования

• Характер нагрузки: Для чистых радиальных нагрузок оптимальны цилиндрические роликоподшипники (NU/NJ). Для комбинированных — шариковые (6309) или сферические (2309). Сферические также выбирают при ударных и вибрационных нагрузках.
• Частота вращения: Шарикоподшипники 6309 имеют наивысшие скоростные характеристики. Сферические роликоподшипники 2309 — наиболее низкооборотные из рассматриваемых.
• Требования к точности и жесткости: Для высокоточных шпинделей или жестких опор выбирают подшипники классов точности P6, P5 (например, 6309-2Z/P5). Цилиндрические роликоподшипники обеспечивают максимальную радиальную жесткость.
• Условия монтажа и обслуживания: Закрытые шарикоподшипники (2Z, 2RS) не требуют частого обслуживания. Разборные цилиндрические роликоподшипники удобны для монтажа на прессовых или ступенчатых посадках.
• Температурный режим: Для повышенных температур (свыше 120°C) необходимы подшипники со стабилизирующим термообработкой (суффикс S1, S0) и высокотемпературной смазкой.

Монтаж, смазка и обслуживание

Правильный монтаж и обслуживание напрямую влияют на ресурс подшипника. Для размера 45x100x36 мм стандартные посадки: вал — k5 или js6 (натяг), корпус — H7 (зазор). При монтаже запрещается передавать ударную нагрузку через тела качения. Необходимо использовать индукционные нагреватели или механические прессы.

Смазка является критическим фактором. Для энергетического оборудования применяются:

• Пластичные смазки (литиевые, комплексные, полимочевинные): Для закрытых подшипников электродвигателей общего назначения, работающих при температурах от -30°C до +130°C. Заполнение полости на 1/3-1/2.
• Жидкие масла (индустриальные ISO VG 68, 100): Для высокоскоростных узлов или подшипников, работающих в составе циркуляционной системы смазки (редукторы, турбоагрегаты). Уровень масла должен доходить до центра нижнего тела качения.

Контроль состояния включает мониторинг вибрации, температуры и акустического шума. Повышение температуры на 15-20°C выше рабочей нормы или рост уровня вибрации указывают на необходимость диагностики.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается подшипник 309 от 6309?

Обозначение 309 — это устаревшее обозначение по ГОСТ для шарикового радиального подшипника. В современной международной системе ему соответствует обозначение 6309. Фактически, это один и тот же узел, но при заказе следует использовать актуальную маркировку 6309.

Можно ли заменить роликовый подшипник NU309 на шариковый 6309 в электродвигателе?

Такую замену производить категорически не рекомендуется без консультации с конструктором. Несмотря на одинаковые посадочные размеры, подшипники имеют принципиально разные грузоподъемности и условия работы. Замена может привести к преждевременному выходу из строя из-за перегрузки или неверного восприятия осевых сил.

Какой класс точности необходим для насоса или вентилятора?

Для большинства применений в насосном и вентиляторном оборудовании общего назначения достаточно стандартного класса точности P0 (нормальный). Для высокооборотных или особо ответственных агрегатов могут применяться классы P6 или P5, что должно быть указано в технической документации на оборудование.

Что означает суффикс 2RS1 в маркировке 6309-2RS1?

Суффикс 2RS1 обозначает, что подшипник имеет двухстороннее уплотнение контактного типа из синтетического каучука (NBR). Такое исполнение обеспечивает лучшую защиту от загрязнений и удержание смазки по сравнению с металлическими защитными шайбами (2Z), но имеет несколько более низкую предельную частоту вращения.

Как определить необходимость замены подшипника 45x100x36 мм в работающем оборудовании?

Основные признаки износа: устойчивый повышенный шум (гул, скрежет), рост вибрации (особенно на частотах, кратных частоте вращения), нагрев корпуса подшипникового узла выше 70-80°C при стандартных условиях работы. Для точной диагностики используют виброметры и тепловизоры.

Заключение

Подшипники с размерами 45x100x36 мм представляют собой унифицированные и высоконадежные узлы, широко применяемые в энергетическом оборудовании. Корректный выбор типа (шариковый, цилиндрический или сферический), класса точности и исполнения определяет надежность, ресурс и эффективность всего агрегата. При подборе аналога или замене необходимо учитывать не только габаритные размеры, но и все инженерные характеристики: динамическую и статическую грузоподъемность, допустимые скорости, тип и величину нагрузок. Соблюдение правил монтажа, смазки и мониторинга состояния является обязательным условием для достижения расчетного срока службы подшипникового узла в условиях непрерывной эксплуатации в энергетической отрасли.