Подшипники 40х90х36 мм

Подшипники качения с размерами 40x90x36 мм: технические характеристики, классификация и применение в электротехническом оборудовании

Габаритные размеры 40x90x36 мм обозначают стандартизированный внутренний диаметр (d = 40 мм), наружный диаметр (D = 90 мм) и ширину (B = 36 мм) подшипника качения. Данный типоразмер является широко распространенным в промышленности, включая энергетический и электротехнический сектор. Подшипники этих размеров могут принадлежать к различным типам, каждый из которых имеет уникальные конструктивные особенности, грузоподъемность и сферу применения. Основная функция – обеспечение вращения валов электродвигателей, генераторов, насосов, вентиляторов и редукторов с минимальными потерями на трение и высокой надежностью.

Классификация и типы подшипников 40x90x36 мм

В размерном ряду 40x90x36 мм производятся несколько основных типов подшипников. Выбор конкретного типа зависит от направления и величины нагрузок, скорости вращения, требований к точности и условий эксплуатации.

1. Радиальные шарикоподшипники (тип 6008 и аналоги)

Наиболее распространенный тип для данного размера. Обозначение по ГОСТ/ISO: 6008 (однорядный, закрытый). Предназначены преимущественно для восприятия радиальных нагрузок, но способны выдерживать и умеренные осевые нагрузки в обоих направлениях. Отличаются низким моментом трения и высокой скоростными возможностями. Широко применяются в электродвигателях малой и средней мощности, вентиляторах, насосах.

• Конструкция: Однорядный, с сепаратором (чаще стальным или полимерным), может быть открытым (без уплотнений) или закрытым (с защитными шайбами или контактными уплотнениями).
• Нагрузка: Радиальная, комбинированная (радиально-осевая).
• Преимущества: Универсальность, высокая частота вращения, низкий уровень шума и вибрации.

2. Радиальные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами (тип NU 1008, NJ 1008, N 1008 и др.)

Обозначение по ГОСТ/ISO: NU 1008, NJ 1008, N 1008. Предназначены для восприятия исключительно высоких радиальных нагрузок. Благодаря линейному контакту тел качения с дорожками, их грузоподъемность значительно выше, чем у шарикоподшипников аналогичного размера. Не воспринимают осевые нагрузки (кроме некоторых модификаций, например, NJ с бортиком на одном из колец). Применяются в тяжелонагруженных узлах: редукторах, мощных электродвигателях, шпинделях.

• Конструкция: Разборные. NU – с двумя бортами на наружном кольце, позволяющее осевое смещение вала. NJ – с двумя бортами на наружном и одним на внутреннем кольце. N – без бортов.
• Нагрузка: Чисто радиальная, высокая и очень высокая.
• Преимущества: Максимальная радиальная грузоподъемность, допуск осевого смещения (для NU, N), жесткость узла.

3. Радиально-упорные шарикоподшипники (тип 7008 и аналоги)

Обозначение по ГОСТ/ISO: 7008 (угол контакта 15°), 7208 (угол контакта 30°). Сконструированы для одновременного восприятия значительных радиальных и односторонних осевых нагрузок. Часто устанавливаются парно в натяг, с предварительным осевым поджатием, что повышает жесткость узла. Критически важны для высокоскоростных применений, например, в шпинделях турбогенераторов или высокооборотных электродвигателях.

• Конструкция: Дорожки качения на внутреннем и наружном кольцах смещены относительно друг друга. Однорядные, неразъемные.
• Нагрузка: Комбинированная (радиальная и однонаправленная осевая).
• Преимущества: Высокая осевая жесткость, возможность работы на высоких скоростях, точное позиционирование вала.

4. Двухрядные шарикоподшипники (тип 4208)

Обозначение по ГОСТ: 4208. Представляют собой два однорядных радиальных подшипника в одном корпусе. Обладают повышенной радиальной грузоподъемностью и способностью воспринимать небольшие осевые нагрузки в любом направлении. Применяются в узлах с повышенными радиальными нагрузками при ограниченных габаритах, в опорах валов редукторов, тяжелых вентиляторов.

• Конструкция: Два ряда шариков, заполненных через отверстие в кольце. Часто имеют канавку для установки стопорного кольца.
• Нагрузка: Радиальная, незначительная осевая в обе стороны.
• Преимущества: Высокая радиальная грузоподъемность при компактности, самоустановочность (для сферических двухрядных, которые в данном размере встречаются реже).

Технические характеристики и параметры выбора

При подборе подшипника 40x90x36 мм для электротехнического оборудования необходимо анализировать следующие ключевые параметры.

Таблица 1. Сравнительные характеристики основных типов подшипников 40x90x36 мм

Тип подшипника (пример обозначения)	Динамическая грузоподъемность, C, кН	Статическая грузоподъемность, C0, кН	Предельная частота вращения (масло), об/мин	Основное назначение по нагрузке
Радиальный шариковый 6008	16.8 — 18.0	11.6 — 12.2	13000 — 15000	Радиальная и небольшая осевая
Радиальный роликовый NU 1008	48.0 — 53.0	40.0 — 44.0	9000 — 10000	Чисто радиальная, высокая
Радиально-упорный шариковый 7208B (30°)	26.5 — 28.5	19.5 — 21.0	8500 — 9500	Комбинированная с преобладанием осевой
Двухрядный шариковый 4208	22.0 — 24.0	14.0 — 15.5	8000 — 9000	Радиальная повышенная

Классы точности и зазоры

Для энергетического оборудования критически важны классы точности и радиальный зазор.

• Класс точности (по ISO): Стандартный класс P0 (Normal) подходит для большинства применений. Для высокоскоростных электродвигателей и генераторов требуются классы P6, P5 или выше, обеспечивающие минимальное биение и вибрацию.
• Радиальный зазор: Обозначается как C2, CN (Normal), C3, C4, C5. Нормальный зазор (CN) – стандарт. Для узлов с нагревом вала (электродвигатели) часто выбирают зазор C3, чтобы компенсировать тепловое расширение и предотвратить заклинивание. Зазор C2 применяется в прецизионных узлах с минимальными температурными деформациями.

Система смазки и уплотнений

В электротехническом оборудовании распространены два подхода:

• Предварительно смазанные подшипники с пожизненной заправкой (LLU): Закрытые с двух сторон контактными (RS, 2RS) или лабиринтными уплотнениями. Смазка (чаще консистентная) закладывается на заводе. Требуют минимального обслуживания. Применяются в электродвигателях общего назначения, вентиляторах.
• Открытые подшипники для циркуляционной системы смазки: Используются в мощных турбогенераторах, крупных двигателях. Смазка – жидкое масло, подаваемое под давлением, выполняет также функцию отвода тепла и удаления продуктов износа.

Применение в энергетике и электротехнике

Подшипники размером 40x90x36 мм находят применение в широком спектре оборудования.

1. Асинхронные и синхронные электродвигатели (мощностью от 15 до 75 кВт)

На валу двигателя устанавливаются, как правило, два подшипника. Со стороны привода (нагруженной) часто применяют радиальный роликовый (NU) или радиально-упорный шариковый подшипник. Со стороны противоприводной (свободной) – радиальный шариковый (6008), который фиксирует вал в осевом направлении и позволяет тепловое расширение. Критичны виброакустические характеристики и класс точности.

2. Генераторы (дизель-генераторные установки, турбогенераторы малой мощности)

Требования аналогичны электродвигателям, но с повышенным вниманием к долговечности и стабильности работы при переменных нагрузках. Часто используются подшипники с улучшенной геометрией и чистотой поверхности.

3. Насосное оборудование (циркуляционные, питательные, конденсатные насосы)

Помимо радиальных нагрузок от рабочего колеса, присутствуют значительные осевые (гидравлические) силы. Часто применяют парную установку радиально-упорных подшипников (7008, 7208) или комбинацию: радиальный роликовый (для радиальной нагрузки) и упорный шариковый. Обязательна защита от попадания влаги и агрессивных сред.

4. Вентиляторы и дымососы

Узлы работают на средних скоростях с умеренными нагрузками. Основная проблема – дисбаланс и вибрации. Широко используются предварительно смазанные радиальные шарикоподшипники (6008-2RS) с повышенным радиальным зазором (C3).

Монтаж, обслуживание и диагностика

Правильный монтаж определяет ресурс подшипника. Для установки на вал диаметром 40 мм используется термический (нагрев до 80-110°C в масляной ванне или индукционном нагревателе) или механический (прессование через оправку) метод. Запрессовывается только то кольцо, которое работает с натягом (обычно внутреннее). Посадка наружного кольца в корпус должна быть, как правило, скользящей (с небольшим зазором) для компенсации тепловых деформаций.

Диагностика состояния в процессе эксплуатации включает:

• Вибродиагностика: Измерение уровня вибрации в широком частотном диапазоне позволяет выявить дефекты на ранней стадии (выкрашивание, износ, дисбаланс).
• Акустический контроль: Наличие посторонних шумов (гудение, скрежет, стук).
• Термометрия: Контроль температуры подшипникового узла. Превышение температуры на 40-50°C над температурой окружающей среды часто свидетельствует о неисправности (перетяжка, недостаток смазки, износ).

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Чем отличается подшипник 6008 от 6208? Почему в статье указан размер 40x90x36, а серия 6008, а не 6208?

Ответ: Серия (6000, 6200, 6300) определяет конструктивный ряд и грузоподъемность при одинаковом внутреннем диаметре. Подшипник 6208 имеет размеры 40x80x18 мм (внутренний диаметр 40 мм, наружный 80 мм, ширина 18 мм). Для размера 40x90x36 мм корректной является серия 1008 для роликовых (например, NU1008) и серия 6008 для шариковых радиальных подшипников. Серия 6008 соответствует легкой серии для ширины 36 мм. Это важное уточнение: размер 40x90x36 мм характерен именно для легкой и средней серий роликовых и шариковых подшипников соответственно.

Вопрос 2: Какой радиальный зазор (C2, CN, C3) выбрать для электродвигателя мощностью 30 кВт?

Ответ: Для большинства асинхронных электродвигателей общепромышленного применения стандартным и рекомендуемым является зазор C3. Он больше нормального (CN) и обеспечивает компенсацию теплового расширения внутреннего кольца, которое нагревается от вала, предотвращая опасный предварительный натяг и заклинивание. Зазор CN может использоваться в малонагруженных двигателях или при стабильном тепловом режиме. C2 – для прецизионных шпинделей с жидкостным охлаждением.

Вопрос 3: Можно ли заменить радиальный шарикоподшипник 6008 на роликовый NU 1008 в существующей конструкции?

Ответ: Прямая замена возможна только при соблюдении условий:

• Совпадение посадочных размеров (40x90x36).
• Отсутствие осевых нагрузок в узле, так как подшипник NU их не воспринимает.
• Проверка по предельной частоте вращения: роликовый подшипник, как правило, имеет более низкую предельную частоту.
• Учет типа смазки: роликовые подшипники могут предъявлять иные требования.

Такая замена приведет к значительному увеличению радиальной грузоподъемности, но лишит узел возможности воспринимать осевые нагрузки. Необходим полный инженерный анализ.

Вопрос 4: Как расшифровать полное обозначение подшипника, например, 6008-2RS1 C3 P5?

Ответ:

• 6008: Тип и серия (радиальный однорядный шарикоподшипник легкой серии с d=40 мм, D=90 мм, B=36 мм).
• 2RS1: Двустороннее контактное уплотнение из синтетического каучука (резины).
• C3: Группа радиального зазора, большая чем нормальная.
• P5: Класс точности 5 (высокий).

Таким образом, это высокоточный, предварительно смазанный, закрытый подшипник с увеличенным зазором для работы в условиях нагрева.

Вопрос 5: Каков расчетный ресурс (L10) подшипника 6008 в электродвигателе и от чего он зависит?

Ответ: Номинальный ресурс L10 (расчетная долговечность, которую достигает 90% подшипников) рассчитывается по формуле, учитывающей динамическую грузоподъемность (C) и эквивалентную динамическую нагрузку (P). Для подшипника 6008 при типичной для его размера нагрузке в электродвигателе (P ~ 2-3 кН) ресурс L10 может составлять 15 000 – 25 000 часов. Фактический ресурс зависит от:

• Реальных нагрузок (перегрузки сокращают ресурс в кубической зависимости).
• Качества монтажа и соосности.
• Чистоты и эффективности смазки.
• Температурного режима (перегрев приводит к деградации смазки и отпуску материала).
• Уровня вибраций и наличия загрязнений.

В оптимальных условиях ресурс может значительно превышать расчетный L10.