Подшипники 35х100 мм

Подшипники качения с размерами 35×100 мм: технические характеристики, классификация и применение в электротехническом оборудовании

Подшипники с размерами 35×100 мм относятся к категории среднеразмерных подшипников качения, где внутренний диаметр (d) составляет 35 мм, наружный диаметр (D) – 100 мм. Данный типоразмер является одним из базовых в линейке подшипниковой продукции и находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая энергетику, где надежность и долговечность вращающихся узлов являются критически важными параметрами. В контексте электротехнической продукции такие подшипники используются в электродвигателях, генераторах, вентиляторах систем охлаждения, насосах и другом вспомогательном оборудовании.

Расшифровка обозначения и основные типы

Размер 35×100 мм является основным, но неполным обозначением. Полная спецификация подшипника включает серию по ширине, тип, конструктивные особенности и класс точности. Наиболее распространенными типами подшипников с данными посадочными размерами являются:

• Радиальные шарикоподшипники (например, 307, 6307, 1607, 180307): Наиболее универсальный тип. Применяются для восприятия радиальных и умеренных осевых нагрузок. Цифра «7» в конце общепринятого обозначения (307) указывает на серию по наружному диаметру и ширине.
• Радиально-упорные шарикоподшипники (например, 7207, 30207): Способны воспринимать комбинированные (радиальные и однонаправленные осевые) нагрузки. Контактный угол (обычно 12°, 15°, 25° или 40°) определяет соотношение несущей способности.
• Конические роликоподшипники (например, 3207, 30207): Предназначены для значительных радиальных и однонаправленных осевых нагрузок. Часто устанавливаются парами с регулировкой зазора.
• Сферические роликоподшипники (например, 22207, 22307): Обладают самоустанавливающейся способностью, компенсируют несоосность вала и корпуса. Выдерживают тяжелые радиальные и умеренные осевые нагрузки.
• Подшипники с защитными шайбами или уплотнениями (например, 6307-2Z, 6307-2RS): Модели с металлическими шайбами (2Z) или контактными резиновыми уплотнениями (2RS) для удержания пластичной смазки и защиты от загрязнений.

Детальные технические характеристики и параметры

Для корректного выбора подшипника 35×100 мм необходимо учитывать полный набор геометрических и динамических параметров. Ниже приведены данные для одного из самых распространенных представителей – радиального шарикоподшипника 6307 (ГОСТ 8338-75, ISO Deep Groove Ball Bearing 6307).

Таблица 1. Основные геометрические и весовые параметры подшипника 6307

Параметр	Обозначение	Значение (мм)	Примечание
Внутренний диаметр	d	35	Номинальный посадочный размер вала
Наружный диаметр	D	100	Номинальный посадочный размер корпуса
Ширина	B	25	Определяет осевой габарит
Радиус закругления	r	2.0	Максимальный радиус галтели вала/корпуса
Масса (приблизительная)	—	0.62 кг	Зависит от производителя и материала

Таблица 2. Динамические и статические характеристики подшипника 6307 (по данным основных производителей)

Параметр	Обозначение	Значение	Единица измерения	Пояснение
Динамическая грузоподъемность	C	33.4	кН	Нагрузка, которую подшипник может выдержать в течение 1 млн. оборотов
Статическая грузоподъемность	C0	19.2	кН	Допустимая нагрузка при неподвижном или очень медленном вращении
Предельная частота вращения при жидкой смазке	—	9000	об/мин	Ориентировочное значение для эталонных условий
Предельная частота вращения при пластичной смазке	—	7500	об/мин	Ориентировочное значение для эталонных условий

Критерии выбора для применения в энергетике и электротехнике

Выбор конкретного типа подшипника 35×100 мм для электротехнического оборудования определяется анализом условий эксплуатации:

• Характер и величина нагрузки: Для чистых радиальных нагрузок в электродвигателях малой и средней мощности (до 55-75 кВт) часто достаточно радиальных шарикоподшипников (6307). При наличии значительной осевой составляющей (в насосах, вентиляторах с вытяжкой) выбирают радиально-упорные (7207) или конические роликоподшипники (30207).
• Частота вращения: Шарикоподшипники, как правило, имеют более высокие предельные частоты вращения по сравнению с роликовыми. Для высокооборотных агрегатов (турбогенераторы, высокоскоростные электродвигатели) критично важен класс точности (P5, P4, ABEC 5/9).
• Требования к точности и жесткости: Классы точности выше нормального (P0) обеспечивают минимальное биение, снижение вибрации и шума, что напрямую влияет на КПД и срок службы оборудования.
• Условия окружающей среды: В запыленных или влажных условиях (оборудование ТЭЦ, ГРЭС) предпочтение отдается подшипникам с эффективными уплотнениями (2RS, 2RS1). В агрессивных средах могут применяться подшипники из нержавеющей стали или с специальными покрытиями.
• Схема установки и регулировка: Конические роликоподшипники и радиально-упорные шарикоподшипники требуют точной регулировки осевого зазора (натяга) при монтаже, обычно устанавливаются парами. Радиальные шарикоподшипники часто монтируются с фиксирующими элементами (стопорные кольца, крышки).

Особенности монтажа, смазки и обслуживания

Правильный монтаж и обслуживание являются ключевыми факторами для достижения расчетного ресурса подшипника.

• Монтаж: Монтаж на вал осуществляется с натягом, в корпус – с небольшим зазором или переходной посадкой. Нагрев подшипника перед установкой (индукционный или в масляной ванне до 80-100°C) строго обязателен для посадки с натягом. Запрещается передавать ударные нагрузки через тела качения.
• Смазка: Для подшипников данного размера применяется как пластичная, так и жидкая смазка. В электродвигателях закрытого типа широко используются литиевые или комплексные кальциевые пластичные смазки (типа Литол-24, Chevron SRI-2). Объем заполнения полости подшипникового узла не должен превышать 30-50% для пластичной смазки во избежание перегрева. В высокоскоростных узлах применяется циркуляционная жидкая смазка (масла индустриальные И-40А, И-Г-А и т.д.).
• Контроль и диагностика: В энергетике применяются системы вибродиагностики, термоконтроля и акустического анализа. Повышение температуры выше 80-85°C (для класса нагревостойкости F) или рост уровня вибрации сигнализируют о проблемах: износ, недостаток или деградация смазки, нарушение центровки.

Вопросы взаимозаменяемости и аналогов

Подшипники 35×100 мм производятся по различным стандартам. Основные аналоги:

• ISO 6307: Международный стандарт (аналогичен 6307).
• DIN 625-1 6307: Немецкий стандарт.
• ANSI/ABMA 6307: Американский стандарт.
• ГОСТ 8338-75 307: Российский стандарт для легкой серии. Важно: по ГОСТу «307» соответствует легкой серии (внутр. 35, нар. 80, шир. 21), а не среднетяжелой 6307 (35x100x25). Полным аналогом 6307 по ГОСТ является подшипник 16307 (средняя серия). Это частая причина ошибок при подборе.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается подшипник 307 от 6307 с внутренним диаметром 35 мм?

Это принципиально разные подшипники по габаритам. 307 (легкая серия по ГОСТ/ISO) имеет размеры 35x80x21 мм. 6307 (среднетяжелая серия) имеет размеры 35x100x25 мм. Они не являются взаимозаменяемыми без переделки посадочных мест вала и корпуса.

Какой класс точности подшипника 35×100 мм следует выбрать для электродвигателя?

Для общепромышленных электродвигателей обычно достаточно класса P0 (нормальный) или P6 (повышенный). Для двигателей повышенной точности, высокооборотных или специальных (например, для привода насосов питательных насосов энергоблоков) рекомендуется класс P5 или P4, что обеспечивает минимальное радиальное биение и снижение вибрации.

Каков расчетный ресурс подшипника 6307 в электродвигателе?

Номинальный ресурс L₁₀ (расчетная долговечность, которую достигает или превышает 90% одинаковых подшипников) рассчитывается по формуле на основе динамической грузоподъемности (C) и эквивалентной динамической нагрузки (P). При правильном монтаже, смазке и нагрузке, не превышающей 0.5C, ресурс может составлять десятки тысяч часов. В реальных условиях на ресурс влияют температура, чистота смазки, вибрации, что часто снижает фактический срок службы.

Можно ли заменить открытый подшипник (6307) на уплотненный (6307-2RS) в существующем узле?

Да, такая замена часто практикуется для увеличения межсервисных интервалов и работы в запыленных условиях. Однако необходимо учитывать, что наличие контактных уплотнений создает дополнительный момент трения и может незначительно снизить предельную частоту вращения. Также следует проверить осевой зазор в узле, так как уплотнения занимают дополнительное пространство.

Как правильно определить необходимую посадку подшипника 35 мм на вал и в корпус?

Для вала вращается внутреннее кольцо, нагрузка циркуляционная. Рекомендуется посадка с натягом: для нормальных условий k6, для тяжелых или вибрационных нагрузок – m6, n6. Наружное кольцо, как правило, неподвижно, нагрузка местная. Рекомендуется посадка с зазором: H7. Однако окончательный выбор посадок определяется детальным расчетом на основе условий конкретного механизма (частота, нагрузка, жесткость).

Каковы признаки скорого выхода из строя подшипника данного типоразмера в работе?

Основные диагностируемые признаки: 1) Монотонный рост уровня вибрации, особенно в высокочастотном диапазоне. 2) Появление специфического акустического шума (гула, скрежета). 3) Повышение температуры подшипникового узла на 15-20°C выше рабочей нормы. 4) Утечка или выпотевание смазки, изменение ее цвета на темный с наличием металлической стружки.

Заключение

Подшипники с размерами 35×100 мм представляют собой широкий класс узлов трения качения, критически важных для функционирования вращающегося электротехнического оборудования в энергетике. Корректный выбор типа (радиальный, радиально-упорный, роликовый), класса точности, исполнения (открытое, защищенное, уплотненное) и производителя, а также строгое соблюдение правил монтажа, смазки и технического диагностирования являются обязательными условиями для обеспечения безотказной работы, максимального ресурса и, как следствие, общей надежности энергетических систем. Понимание полной номенклатуры характеристик, заложенных в обозначение подшипника, позволяет специалистам принимать обоснованные инженерные решения как при проектировании нового, так и при техническом обслуживании действующего оборудования.