Подшипники 130х280х93 мм

Подшипники качения с размерами 130x280x93 мм: технические характеристики, применение и особенности выбора

Подшипники с габаритными размерами 130 мм (внутренний диаметр d) x 280 мм (наружный диаметр D) x 93 мм (ширина B) представляют собой крупногабаритные узлы качения, предназначенные для работы в тяжелонагруженных и ответственных механизмах. Данный типоразмер относится к средним и крупным сериям подшипников, что определяет его высокую грузоподъемность и применение в промышленном оборудовании. Основные типы подшипников, выпускаемых в этих размерах, включают радиальные шарикоподшипники, роликоподшипники с цилиндрическими, коническими и сферическими роликами, а также упорные подшипники. Конкретная маркировка и конструкция зависят от серии и производителя.

Основные типы подшипников в размере 130x280x93 мм и их маркировка

Размеры 130x280x93 мм являются установочными и могут соответствовать различным конструктивным исполнениям. Ширина (B) может незначительно варьироваться в зависимости от серии. Ниже представлены наиболее распространенные типы.

Материалы и технологии изготовления

Подшипники данного размера изготавливаются из подшипниковых сталей марок, аналогичных 100Cr6 (ШХ15 по ГОСТ) или 52100 (по AISI). Для работы в агрессивных средах или при повышенных температурах используются стали с добавлением хрома, никеля и молибдена, а также нержавеющие стали. Ключевые этапы производства включают:

• Ковку и токарную обработку заготовок колец.
• Термообработку (закалку и отпуск) для достижения твердости 58-65 HRC.
• Шлифовку и полировку дорожек качения с высокой точностью.
• Изготовление тел качения (роликов, шаров) с контролем сферичности и размеров.
• Производство сепараторов: для данных размеров часто используются массивные сепараторы из стали (штампованные или точеные), латуни (точеные) или полиамида.

Области применения в энергетике и тяжелой промышленности

Подшипники указанного типоразмера находят применение в узлах с высокими радиальными нагрузками и умеренными скоростями вращения. Основные области применения:

• Электродвигатели и генераторы большой мощности: Опорные подшипники валов роторов (чаще цилиндрические или сферические роликоподшипники).
• Турбины и турбогенераторы: Вспомогательные опорные узлы.
• Насосное оборудование: Центробежные и поршневые насосы высокого давления.
• Редукторы и зубчатые передачи: Опора тихоходных валов в крупных редукторах (цилиндрические, конические роликоподшипники).
• Оборудование горно-обогатительных комбинатов: Валки дробилок, опоры барабанов.
• Вентиляторы и дымососы: Основные опорные узлы.

Монтаж, демонтаж и смазка

Правильная установка подшипников такого размера критически важна для их долговечности. Монтаж требует применения специального инструмента и методов.

• Температурный метод: Наиболее распространен. Внутреннее кольцо нагревается в масляной ванне или индукционном нагревателе до температуры 80-110°C (не более 120°C), после чего легко надевается на вал. Открытое пламя для нагрева запрещено.
• Гидравлический метод: Используется для конических роликоподшипников, устанавливаемых на вал с конической шейкой. Применяется масляный насос высокого давления для точной регулировки натяга.
• Механический пресс: Допустим только с использованием оправок, передающих усилие исключительно на сажаемое кольцо (внутреннее при посадке на вал, наружное – в корпус).

Смазка: Для подшипников данного размера применяется как пластичная, так и жидкая смазка. Выбор зависит от скорости вращения и условий работы.

Таблица 2. Рекомендации по смазке

Тип смазки	Преимущества	Недостатки	Типовое применение
Пластичные смазки (литиевые, комплексные)	Длительный межсмазочный интервал, хорошая герметизация, простота обслуживания.	Ограничение по скорости (dn-фактор), риск перегрева при высоких скоростях.	Тяжелонагруженные редукторы, опоры валков, насосы.
Минеральные и синтетические масла	Эффективный отвод тепла, подходят для высоких скоростей, возможность фильтрации.	Требуется сложная система циркуляции и уплотнения.	Турбогенераторы, мощные электродвигатели, редукторы с принудительной циркуляцией масла.

Диагностика неисправностей и причины выхода из строя

Основные признаки неисправности подшипника: повышенный шум (гул, визг, стук), вибрация, нагрев корпуса узла выше 70-80°C. Причины преждевременного отказа:

• Усталостное выкрашивание (питтинг): Естественный износ при длительной циклической нагрузке.
• Абразивный износ: Попадание твердых частиц из-за неэффективного уплотнения или загрязненной смазки.
• Задиры (схватывание): Недостаток смазки или ее несоответствие условиям работы.
• Коррозия: Попадание влаги или агрессивных сред.
• Пластическая деформация: Статические перегрузки или ударные нагрузки.
• Неправильный монтаж: Перекос колец, повреждение при установке, неверный натяг.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается подшипник 22226 от 32226 в данном посадочном размере?

Это подшипники разных типов. 22226 – радиальный сферический двухрядный роликоподшипник, самоустанавливающийся, с симметричными бочкообразными роликами. 32226 (или 1526 по устаревшей маркировке) – роликоподшипник радиальный с короткими цилиндрическими роликами, обычно однорядный, типа NU или NJ. Они не являются взаимозаменяемыми, так как имеют принципиально разную конструкцию и несут разные виды нагрузок.

Как определить необходимый класс точности для подшипника 130x280x93 мм в электродвигателе?

Для большинства промышленных электродвигателей и генераторов достаточен класс точности P0 (нормальный) или P6 (повышенный). Классы P5, P4 (высокий и сверхвысокий) используются в высокоскоростных шпинделях или особо точных механизмах. Выбор должен основываться на технических требованиях производителя агрегата. Повышение класса точности ведет к значительному удорожанию изделия.

Каков ресурс такого подшипника и от чего он зависит?

Номинальный расчетный ресурс (L10) для подшипников качения составляет 1 млн. оборотов, что при постоянной скорости может пересчитываться в часы. В реальных условиях ресурс определяется триадой факторов: качество монтажа, состояние смазки и отсутствие перегрузок. При правильной эксплуатации ресурс может многократно превышать расчетный, а при ошибках монтажа или смазки – составить лишь несколько процентов от него.

Можно ли заменить шарикоподшипник на роликовый в одном и том же узле?

Нет, такая замена недопустима без полного перерасчета узла на грузоподъемность, осевое и радиальное закрепление, скоростные характеристики и тепловой режим. Роликоподшипники имеют другую контактную площадь, жесткость, допуски на перекосы и требования к смазке.

Как правильно хранить крупногабаритные подшипники до монтажа?

Подшипники должны храниться в оригинальной заводской упаковке, в сухом помещении при температуре от +5°C до +25°C и влажности не более 60%. Запрещается хранить их на полу без поддонов, вблизи источников вибрации или магнитных полей. Подшипники в сборе должны храниться в горизонтальном положении. Смазанные подшипники имеют ограниченный срок хранения из-за старения смазки (обычно 3-5 лет).

Что означает маркировка W33 на подшипнике, например, 22226 CC/W33?

Обозначение W33 указывает на наличие смазочного отверстия и кольцевой канавки на наружном кольце подшипника. Это позволяет осуществлять централизованную подачу пластичной смазки в процессе эксплуатации без разборки узла, что значительно упрощает и повышает надежность обслуживания.