Подшипники 1224 (ГОСТ 1224)

Подшипники 1224 (ГОСТ 1224): Полное техническое описание и применение в электротехнике

Подшипник 1224, регламентируемый ГОСТ 1224-71, представляет собой однорядный радиальный шарикоподшипник с цилиндрическим отверстием, относящийся к серии легкой (2) и имеющий типоразмер 24. Данный стандарт, хотя и устаревший с формальной точки зрения (заменен межгосударственным стандартом ГОСТ 8338-75, который, в свою очередь, гармонизирован с ISO 15:1998), продолжает широко использоваться в технической документации, спецификациях и при заказе запасных частей для оборудования, выпущенного в период СССР и позднее. Понимание его параметров критически важно для правильного подбора аналогов, обслуживания и ремонта электродвигателей, генераторов, вентиляторов и прочего энергетического оборудования.

Основные конструктивные параметры и геометрия

Подшипник 1224 — это подшипник качения закрытого типа. Его конструкция включает наружное и внутреннее кольца, сепаратор, удерживающий шарики, и комплект шариков. Основные геометрические размеры, установленные стандартом, являются определяющими для его установки и функционирования.

ПараметрОбозначениеЗначение (мм)Допуск по ГОСТ 8338-75 (нормальный класс 0)
Внутренний диаметрd1200/-0.020
Наружный диаметрD2150/-0.025
ШиринаB420/-0.250
Радиус закругленияr4.0+0.2/-0.2

Технические характеристики и рабочие параметры

Эксплуатационные возможности подшипника определяются его динамической и статической грузоподъемностью, а также предельно допустимыми частотами вращения. Эти параметры рассчитываются в соответствии с теорией усталостного контактного разрушения и зависят от качества стали, точности изготовления и условий смазки.

ПараметрОбозначениеРасчетное значение (ориентировочно)Примечание
Динамическая грузоподъемностьC~ 112 кННагрузка, которую подшипник может выдержать в течение расчетного срока службы в 1 млн. оборотов.
Статическая грузоподъемностьC0~ 75 кНДопустимая постоянная нагрузка при неподвижном или очень медленно вращающемся подшипнике.
Предельная частота вращения при пластичной смазкеnпред~ 3200 об/минЗависит от типа сепаратора, смазки и системы охлаждения.
Предельная частота вращения при жидкой смазкеnпред~ 4000 об/минДля масляной смазки с эффективным отводом тепла.
Массаm~ 3.85 кгОриентировочный вес.

Материалы изготовления и исполнения

Качество подшипника 1224 напрямую зависит от материалов, используемых при его производстве.

    • Кольца и шарики: Как правило, изготавливаются из подшипниковой стали ШХ15 (аналог AISI 52100) или ее модификаций. Сталь подвергается объемной закалке до высокой твердости (60-66 HRc), что обеспечивает износостойкость и сопротивление усталости.
    • Сепаратор: В базовом исполнении по ГОСТ 1224-71 чаще всего использовался штампованный сепаратор из стальной ленты. В современных аналогах и специализированных исполнениях применяются:
      • Машинностроительная сталь (для штампованных сепараторов).
      • Латунь (для высокоскоростных применений, лучше отводит тепло).
      • Полиамид (PA66, стеклонаполненный) – для облегченных, малошумных и не требующих смазки узлов.
    • Защитные шайбы (крышки): Изготавливаются из стального листа. Существуют три основных типа исполнения по защите:
      • Открытое (обозначалось как 1224): Не имеет защитных крышек, требует внешнего уплотнения и регулярного обслуживания.
      • С односторонним защитным шайбой (1224З): Имеет металлическую штампованную шайбу с лабиринтным уплотнением с одной стороны.
      • С двухсторонней защитой (1224ZZ или 1224-2З): Наиболее распространенный тип в электродвигателях. Обеспечивает защиту от попадания крупных частиц и удержание пластичной смазки.
    • Смазка: В заводских условиях подшипник заполняется пластичной смазкой (например, ЦИАТИМ-201, Литол-24 или их современными аналогами). Тип и количество смазки критичны для температурного режима и срока службы.

    Область применения в электротехнике и энергетике

    Подшипник 1224 нашел широкое применение благодаря своему размеру и грузоподъемности. Основные области использования:

    • Асинхронные электродвигатели: Устанавливается на валу ротора со стороны привода (D-конец) или противоположной стороны (N-конец) в двигателях мощностью примерно от 55 до 132 кВт (напряжением 380/660 В) при частоте вращения 1500-3000 об/мин. Является типовым для многих серий двигателей (АИР, А, 4А, 5А, RA).
    • Генераторы переменного тока: В генераторах средней мощности, в том числе дизель-генераторных установках (ДГУ).
    • Вентиляционное и насосное оборудование: В качестве опор валов центробежных вентиляторов (ВЦ, ВР), дымососов, циркуляционных и сетевых насосов.
    • Приводы механизмов собственных нужд электростанций: В различных вспомогательных механизмах, таких как питательные насосы, мельничные вентиляторы, конвейеры.
    • Трансформаторы с принудительным охлаждением: В двигателях вентиляторов масляных и сухих трансформаторов.

    Международные и отечественные аналоги

    При поиске замены подшипника 1224 необходимо учитывать не только геометрию, но и класс точности, тип защиты и материал сепаратора. Основные аналоги представлены в таблице.

    Стандарт / ПроизводительОбозначение аналогаПримечание
    ISO 15:19986212-2Z (или 6212-2RS)2Z – стальные защитные шайбы, 2RS – контактные резиновые уплотнения.
    DIN 625-16212-2ZНемецкий стандарт, соответствует ISO.
    ABEC / RBEC (класс точности)Обычно ABEC1 (P0) или ABEC3 (P6)В электродвигателях общего назначения чаще используется нормальный класс (P0).
    SKF6212-2Z / 6212-2RSH2RSH – уплотнение из армированного акрилонитрил-бутадиенового каучука (NBR).
    FAG / INA (Schaeffler Group)6212-2ZRАналогичное исполнение.
    NSK / NTN / Koyo6212ZZ / 6212DDUZZ – стальные шайбы, DDU – контактные уплотнения.
    Текущий ГОСТ (Россия)Подшипник 1224-2З по ГОСТ 8338-75Прямое соответствие устаревшему обозначению.

    Монтаж, демонтаж и техническое обслуживание

    Правильная установка и обслуживание определяют ресурс подшипника в энергетическом оборудовании.

    • Посадки: В электродвигателях внутреннее кольцо, как правило, устанавливается на вал с натягом (посадка k6 или m6), что предотвращает проворачивание. Наружное кольцо в корпусе обычно имеет плавающую посадку (H7) для компенсации теплового расширения вала.
    • Монтаж: Обязателен нагрев внутреннего кольца перед установкой на вал (индукционный или масляный нагрев до 80-100°C). Запрещается приложение ударной нагрузки непосредственно к кольцам. Напрессовка должна производиться с помощью оправки, передающей усилие на то кольцо, которое садится с натягом.
    • Демонтаж: Выполняется с помощью съемников (съемник подшипников). Не допускается нагрев газовой горелкой, ведущий к отпуску стали.
    • Смазка: Подшипники с защитными шайбами (ZZ) считаются необслуживаемыми на весь срок службы двигателя (в соответствии с каталогами). Однако в тяжелых условиях эксплуатации (высокая температура, влажность, вибрация) рекомендуется периодическая регламентная замена смазки или самого подшипника. Для дозаправки используются специальные шприцы.
    • Контроль состояния: В энергетике осуществляется вибродиагностика. Повышенный уровень вибрации на частоте вращения, появление субгармоник или высокочастотных составляющих может указывать на дефекты беговых дорожек, износ сепаратора или недостаток смазки.

    Типовые неисправности и их диагностика

    • Усталостное выкрашивание (питтинг): Проявляется в виде шелушения и раковин на дорожках качения. Причины: превышение расчетного ресурса, перегрузки, некачественный материал.
    • Задиры и заедание: Результат недостатка смазки, перегрева или попадания абразивных частиц.
    • Появление люфта и повышенный шум: Следствие износа желобов и шариков, что приводит к увеличению радиального зазора.
    • Разрушение сепаратора: Часто вызвано неправильным монтажом, вибрациями, ударными нагрузками или усталостью материала.
    • Коррозия: Появление на кольцах и шариках следов ржавчины из-за попадания влаги или конденсации.

    Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Чем отличается подшипник 1224 от 1224-2З?

    Цифра «2» в старом обозначении по ГОСТ 1224-71 указывала на серию (легкая), а не на количество защитных шайб. Однако на практике сложилась неформальная трактовка: «1224» — открытый, «1224З» — с одной шайбой, «1224-2З» — с двумя шайбами. В современном ГОСТ 8338-75 корректное обозначение для подшипника с двумя защитными шайбами — 1224-2З (где «2З» означает «двухстороннее защитное приспособление»).

    Можно ли заменить подшипник 1224-2З на подшипник с резиновыми уплотнениями (2RS)?

    Да, такая замена возможна и часто целесообразна, так как контактные резиновые уплотнения (2RS) обеспечивают лучшую защиту от влаги и мелкой пыли. Однако необходимо учитывать:

    • Уплотнения 2RS создают небольшой дополнительный момент трения, что может незначительно повысить рабочую температуру.
    • Резина имеет температурные ограничения (обычно до 110-120°C для NBR).
    • Такие подшипники, как правило, не предназначены для дозаправки смазкой в эксплуатации.

    Для большинства электродвигателей общего назначения замена 2Z на 2RS является прямой и улучшающей надежность.

    Какой класс точности необходим для электродвигателя?

    Для подавляющего большинства асинхронных электродвигателей общего назначения (АИР, А и т.д.) достаточно подшипника нормального класса точности (по ГОСТ 8338-75 — класс 0, соответствует ABEC1). Для высокоскоростных двигателей, двигателей специального назначения или при повышенных требованиях к виброакустическим характеристикам могут применяться подшипники классов 6 (P6, ABEC3) или выше. Использование подшипника более высокого класса без необходимости экономически неоправданно.

    Как определить необходимость замены подшипника 1224 в электродвигателе без разборки?

    Основные косвенные признаки:

    • Повышенный равномерный гул или вой на частоте вращения.
    • Появление вибрации, особенно на осевой и радиальной составляющих.
    • Рост температуры подшипникового узла сверх нормативных значений (обычно более 80-85°C на корпусе).
    • Слышимый стук, скрежет или щелчки при вращении вручную (при отключенном питании).

Точная диагностика проводится с помощью виброметра и анализатора спектра вибрации.

Каков расчетный ресурс подшипника 1224 в электродвигателе?

Номинальный расчетный ресурс (L10) для подшипников качения составляет 1 миллион оборотов, что при постоянной частоте вращения 1500 об/мин эквивалентно примерно 11 000 часов работы. Однако в каталогах электродвигателей заявленный срок службы подшипников обычно составляет 25 000 — 40 000 часов при условии работы в номинальном режиме. Это достигается за счет того, что фактическая нагрузка на подшипник в двигателе часто ниже его динамической грузоподъемности. Реальный ресурс сильно зависит от условий эксплуатации: качества монтажа, температуры окружающей среды, наличия вибраций и загрязнений.

Как правильно хранить запасные подшипники 1224?

Подшипники должны храниться в оригинальной упаковке в сухом, чистом помещении при температуре от +5°C до +25°C и относительной влажности не более 65%. Запрещается хранить подшипники вблизи источников вибрации. Не следует удалять заводскую консервационную смазку до момента установки. Подшипники в индивидуальной герметичной упаковке имеют срок хранения до 5 лет, в негерметичной — до 2 лет, после чего рекомендуется проверить состояние смазки.

Заключение

Подшипник 1224 (ГОСТ 1224-71), несмотря на формальную замену стандарта, остается актуальным и широко распространенным узлом в энергетическом и электротехническом оборудовании. Его корректный подбор по современным аналогам (ISO 6212-2Z/2RS), понимание геометрических и нагрузочных параметров, а также строгое соблюдение правил монтажа и обслуживания являются ключевыми факторами для обеспечения надежной и долговечной работы электродвигателей, генераторов и вспомогательных механизмов на энергетических объектах. Регулярный мониторинг состояния подшипниковых узлов методами вибродиагностики позволяет перейти от планово-предупредительных ремонтов к обслуживанию по фактическому состоянию, минимизируя простои и предотвращая аварийные ситуации.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.