Подшипники 110x160x110 мм
Подшипники качения с размерами 110x160x110 мм: технические характеристики, сферы применения и особенности подбора
Габаритные размеры 110x160x110 мм (внутренний диаметр x наружный диаметр x ширина) являются стандартизированными и относятся к категории средне- и крупногабаритных подшипников качения. Данный типоразмер не является уникальным для одного типа подшипника, а представляет собой установленный посадочный габарит, под который выпускаются различные типы подшипников, каждый со своей конструкцией, грузоподъемностью и назначением. Основное применение таких подшипников – тяжелонагруженные низко- и среднеоборотные узлы промышленного оборудования.
Основные типы подшипников с размерами 110x160x110 мм
В данный посадочный размер производятся несколько ключевых типов подшипников, выбор которых определяется условиями эксплуатации.
1. Радиальные шарикоподшипники
Наиболее распространенный тип – это радиальный однорядный шарикоподшипник (обозначение по ГОСТ 8338-75, ISO 15:2011). Для размера 110x160x110 мм это, например, подшипник 22222 (серия 22200). Это несамоустанавливающийся подшипник, предназначенный для восприятия преимущественно радиальных нагрузок, а также комбинированных (радиально-осевых) нагрузок. Отличается относительно высокой скоростной способностью по сравнению с роликовыми аналогами.
2. Сферические роликоподшипники
Второй по распространенности и критически важный для тяжелой промышленности тип – двухрядный сферический роликоподшипник (ГОСТ 5721-75, ISO 15:2011). Для данного габарита пример – подшипник 22322 (серия 22300). Ключевая особенность – самоустанавливаемость (до 1.5° – 3°) и способность воспринимать значительные радиальные нагрузки и двухсторонние осевые нагрузки. Обладает высокой грузоподъемностью и стойкостью к перекосам вала или корпуса, что делает его незаменимым в узлах с возможными деформациями.
3. Радиальные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами
Подшипники типа NJ (с одним бортом на наружном кольце) или NU (с одним бортом на внутреннем кольце) по ISO 15:2011. Пример обозначения для данного размера – NU 2222 (серия 22200). Предназначены для восприятия исключительно высоких радиальных нагрузок. Позволяют осуществлять осевое смещение вала внутри подшипника (разъемные конструкции), компенсируя тепловое расширение. Не воспринимают осевые нагрузки.
4. Конические роликоподшипники
Обычно устанавливаются парами. Для данного габарита могут применяться, например, подшипники 31322 (серия 31300) или другие из серии 32200, 32300 в зависимости от угла контакта. Специализированы для восприятия комбинированных (радиальных и односторонних осевых) нагрузок. Требуют точной регулировки зазора при установке.
Технические характеристики и параметры
Характеристики варьируются в зависимости от типа и производителя. Приведенные ниже данные являются ориентировочными для стандартных рядов.
| Тип подшипника (пример обозначения) | Динамическая грузоподъемность, Cr (кН) | Статическая грузоподъемность, C0r (кН) | Предельная частота вращения (об/мин) при смазке маслом | Основные функции и особенности |
|---|---|---|---|---|
| Радиальный шарикоподшипник 22222 | 220 – 240 | 220 – 250 | 2800 – 3200 | Радиальные и комбинированные нагрузки. Высокая скорость. |
| Сферический роликоподшипник 22322 | 480 – 520 | 480 – 530 | 1900 – 2200 | Высокие радиальные и двухсторонние осевые нагрузки. Самоустанавливаемость. |
| Цилиндрический роликоподшипник NU 2222 | 400 – 430 | 450 – 480 | 2400 – 2600 | Чисто радиальные нагрузки. Возможность осевого смещения. |
| Конический роликоподшипник 31322 (в паре) | ~350 (на пару)* | ~400 (на пару)* | 2000 – 2300 | Комбинированные нагрузки. Требует регулировки. |
- Грузоподъемность для пары подшипников, установленных с предварительным натягом, зависит от схемы установки.
- Закрытые исполнения: С металлическими защитными шайбами (ZZ, 2Z) или контактными сальниками (RS, 2RS) для защиты от загрязнений и удержания пластичной смазки.
- Открытые исполнения: Для работы в системах принудительной циркуляционной смазки.
- Исполнения со стопорными канавками и отверстиями: Для фиксации на валу или в корпусе с помощью стопорных колец или крепежных втулок.
- Термостабилизированные исполнения (стандарт C): Для работы при повышенных температурах (до 200°C и выше) с сохранением стабильности размеров.
- Электродвигатели большой мощности: Опорные подшипники роторов низкооборотных двигателей (шаровые или цилиндрические роликовые).
- Редукторы и мультипликаторы: Входные и промежуточные валы тяжелых цилиндрических, конических и червячных редукторов (все типы подшипников, в зависимости от схемы нагружения).
- Насосное оборудование: Опоры валов крупных центробежных, поршневых и шнековых насосов.
- Вентиляторы и дымососы: Опорные узлы тяжелых промышленных вентиляторов, где часто применяются сферические роликоподшипники для компенсации перекосов.
- Турбогенераторное оборудование: Вспомогательные узлы, системы смазки, механизмы регулировки.
- Крановое и подъемно-транспортное оборудование: Шкивы, блоки, ходовые колеса мостовых кранов (сферические роликоподшипники).
- Оборудование горно-обогатительных комбинатов: Дробилки, мельницы, грохоты.
- Характер и величина нагрузки: Радиальная, осевая, комбинированная, ударная.
- Частота вращения: Сопоставление с предельной частотой вращения подшипника.
- Требования к точности: Классы точности от нормального (P0) до высокого (P6, P5).
- Условия эксплуатации: Температура, наличие загрязнений, агрессивной среды, возможность перекосов.
- Тип смазки и система обслуживания: Пластичная смазка (закрытые исполнения) или жидкое масло (циркуляционная система).
Материалы, конструкции и исполнения
Стандартные подшипники данного размера изготавливаются из подшипниковой стали марки 100Cr6 (аналог ШХ15) или ее улучшенных модификаций. Для работы в агрессивных средах или при повышенных температурах применяются стали с добавлением хрома, никеля, молибдена, а также нержавеющие стали (например, AISI 440C).
Конструктивные исполнения включают:
Сферы применения в энергетике и тяжелой промышленности
Подшипники данного габарита применяются в узлах, где вал диаметром 110 мм подвергается значительным нагрузкам при умеренных скоростях вращения.
Критерии выбора и особенности монтажа
Выбор конкретного типа подшипника 110x160x110 мм осуществляется на основе инженерного анализа:
Монтаж: Для установки подшипников такого размера, как правило, требуется нагрев (индукционный или в масляной ванне) до 80-110°C для обеспечения посадки с натягом на вал. Запрессовка ударными методами недопустима. Крайне важна чистота рабочей зоны. Для сферических и конических роликоподшипников обязательна проверка и регулировка радиального зазора или осевого натяга после установки.
Вопросы взаимозаменяемости и обозначений
Обозначения подшипников различаются по стандартам: ISO (международный), DIN (Германия), ГОСТ (Россия/СНГ), ABMA (США). Например, подшипник 22322 по ГОСТ соответствует 22322 E1 по DIN/ISO и, приблизительно, 22322K по ABMA. При замене необходимо сверять не только габаритные размеры, но и конструктивные особенности (угол контакта, форма дорожек качения, материал), классы точности и зазоры.
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вопрос 1: Какой подшипник 110x160x110 мм выбрать для электродвигателя мощностью 500 кВт с частотой вращения 1500 об/мин?
Для опор ротора стандартного асинхронного двигателя такой мощности и скорости наиболее вероятным выбором будет комбинация: на приводном конце (со стороны нагрузки) – радиальный роликоподшипник с цилиндрическими роликами (тип NU 2222) для восприятия радиальных нагрузок, а на противоположном конце – радиальный шарикоподшипник (тип 6222 или 6322 с меньшей шириной, но тем же диаметром, либо 22222) для фиксации ротора в осевом направлении. Точный выбор определяется расчетом нагрузок по каталогу производителя двигателя.
Вопрос 2: Можно ли заменить сферический роликоподшипник 22322 на два конических роликоподшипника, установленных друг за другом?
Теоретически такая замена возможна для восприятия радиальных и двухсторонних осевых нагрузок, однако она будет иметь существенные недостатки: увеличение габаритов узла, необходимость сложной прецизионной регулировки двух пар подшипников, потеря свойства самоустанавливаемости. Такая замена оправдана только при отсутствии перекосов и должна быть подтверждена инженерным расчетом на грузоподъемность и жесткость.
Вопрос 3: Каков ожидаемый ресурс подшипника 22322 в редукторе привода конвейера?
Расчетный ресурс (номинальная долговечность по усталости материала L10) определяется по формуле с учетом динамической грузоподъемности (Cr) и эквивалентной динамической нагрузки (P). При правильном монтаже, качественной смазке (масло ISO VG 320 или консистентная смазка на литиевой основе), отсутствии перегрузок и попадания абразива, ресурс может составлять от 20 000 до 50 000 часов и более. Фактический ресурс сильно зависит от условий эксплуатации и обслуживания.
Вопрос 4: Что означает маркировка «C3» на подшипнике 22222?
«C3» – это группа радиального зазора в подшипнике. Она означает, что зазор в данном подшипнике больше нормального (стандартной группы CN). Такой увеличенный зазор применяется в случаях, когда узел работает при повышенных температурах (для компенсации большего теплового расширения), или когда подшипник устанавливается с большим натягом, который частично «выбирает» этот зазор. Неправильный выбор группы зазора может привести к перегреву и преждевременному выходу подшипника из строя.
Вопрос 5: Как правильно хранить крупногабаритные подшипники данного типоразмера?
Подшипники должны храниться в оригинальной заводской упаковке (вощеной бумаге, полиэтиленовой пленке) в сухом, чистом помещении при температуре от +5°C до +25°C и относительной влажности не более 60%. Запрещается хранить подшипники на полу без поддонов, вблизи источников вибрации, магнитных полей или вместе с химически активными веществами. Подшипники в сборе должны храниться в горизонтальном положении. Консервационная смазка, нанесенная на заводе, должна сохраняться до момента монтажа.
Заключение
Подшипники с размерами 110x160x110 мм представляют собой серию ответственных узлов для тяжелонагруженного промышленного оборудования. Универсальность данного посадочного места обеспечивается разнообразием типов подшипников, каждый из которых решает специфические инженерные задачи. Корректный выбор типа, исполнения, класса точности и системы смазки, а также строгое соблюдение правил монтажа и эксплуатации являются определяющими факторами для достижения максимального ресурса и надежности всего механизма. При подборе аналога или замене необходимо руководствоваться полным комплексом технических характеристик, а не только габаритными размерами.