Переходы с внешним диаметром 57/45 мм
Переходы кабельные с внешним диаметром 57/45 мм: технические характеристики, назначение и применение
Переходы кабельные с внешним диаметром 57/45 мм представляют собой специализированные электротехнические изделия, предназначенные для герметичного ввода силовых кабелей среднего и высокого напряжения в электрооборудование через стенки корпусов, имеющие стандартные посадочные отверстия. Конструкция перехода обеспечивает надежное уплотнение, механическую фиксацию и снятие электрического поля на конце кабельной разделки. Основное функциональное назначение – создание барьера между внутренней средой оборудования (например, сухим воздухом, элегазом или маслом в трансформаторах, КРУ, КСО) и внешней средой, предотвращение попадания влаги, пыли и газов, а также обеспечение необходимого уровня электрической прочности.
Конструктивные особенности и материалы
Переход 57/45 мм относится к классу разборных (многоразовых) эластомерных переходов. Его ключевая особенность – стандартизированные внешние монтажные размеры: наружная резьба для ввинчивания в стенку оборудования имеет диаметр 57 мм, а внутренний диаметр уплотняющей втулки рассчитан на кабель с внешней оболочкой диаметром 45 мм (с допустимым диапазоном, как правило, 42-48 мм). Конструкция включает несколько обязательных элементов:
- Металлический корпус (арматура): Изготавливается из коррозионностойких материалов – латуни, нержавеющей стали или оцинкованной стали. Имеет шестигранник под ключ и наружную резьбу диаметром 57 мм (чаще всего метрическая резьба М57х2 или трубная коническая Rc 2”). На внутренней части может быть конусная поверхность для обжима.
- Эластомерная уплотняющая втулка (манжета): Сердцевина перехода, изготавливаемая из специальных термостойких каучуков (EPDM, силикон). Имеет сложную внутреннюю геометрию с конусными поверхностями и ребрами, которые при обжатии создают радиальное давление на оболочку кабеля и обеспечивают герметизацию.
- Обжимные кольца (фланцы): Металлические (обычно алюминиевые) кольца, которые под давлением деформируют эластомерную втулку, обеспечивая ее плотный обхват кабеля.
- Накидная гайка (зажимная крышка): Завершает сборку, создает необходимое осевое усилие для обжатия. Часто имеет дренажное отверстие для контроля герметичности.
- Уплотнительные кольца (O-ring): Устанавливаются между корпусом и крышкой, а также в месте контакта корпуса с оборудованием для дополнительной герметизации.
- Распределительные устройства (КРУ, КРУН, КСО): Для ввода кабелей 6-35 кВ в камеры.
- Силовые трансформаторы и реакторы: Для кабельных вводов на стороне НН и СН.
- Электродвигатели высокого напряжения: Для герметичного ввода кабеля в коробку выводов.
- Конденсаторные установки и батареи.
- Сетевое оборудование: Проходные изоляторы на опорах, в ГИПах и КИПах.
- ГОСТ Р МЭК 62262-2012, IEC 62262: Степень защиты оболочки оборудования (IK-код) от механических воздействий.
- ГОСТ 14254-2015, IEC 60529: Степень защиты от проникновения воды и твердых тел (IP). Для переходов типична степень не ниже IP68 (при определенном давлении и времени).
- ГОСТ 15150, IEC 60068-2: Климатическое исполнение и категории размещения (УХЛ1, У3 и т.д.).
- Ведомственные стандарты: ТУ производителей, учитывающие специфику применения в РАО ЕЭС, РЖД и других корпорациях.
- Подготовка кабеля: На кабель на расстоянии, указанном в инструкции, накладывается бандаж, снимается внешняя оболочка (броня, шланг). Жилы аккуратно разводятся. Торцевание кабеля выполняется по технологии, соответствующей его типу и напряжению.
- Подготовка перехода: Переход разбирается (откручивается накидная гайка, снимаются обжимные кольца, извлекается эластомерная втулка). Все компоненты очищаются.
- Надевание компонентов: Компоненты перехода в обратной последовательности сборки надеваются на кабель: сначала накидная гайка, затем обжимные кольца, после чего эластомерная втулка устанавливается на подготовленную часть кабельной оболочки.
- Ввод в оборудование: Корпус перехода (арматура) ввинчивается в подготовленное отверстие в оборудовании с использованием уплотнительной ленты или пасты на резьбе. Момент затяжки – согласно паспорту на оборудование.
- Обжатие и герметизация: Эластомерная втулка вставляется в корпус, устанавливаются обжимные кольца. Накидная гайка затягивается динамометрическим ключом с моментом, указанным в технической документации (обычно 90-110 Н·м). Это приводит к равномерному обжатию втулки вокруг кабеля.
- Контроль: Визуальный контроль правильности сборки. При наличии – проверка герметичности под давлением через контрольное отверстие.
Область применения и типы оборудования
Переходы данного типоразмера широко используются в энергетике, промышленности и инфраструктурных проектах для ввода кабелей с сечением жил, соответствующим диаметру оболочки ~45 мм. Типичные сферы применения:
Технические требования и стандарты
Кабельные переходы должны соответствовать ряду национальных и международных стандартов, регламентирующих их механические и электрические характеристики:
Таблица 1. Основные технические параметры перехода 57/45 мм
| Параметр | Значение / Описание | Примечание |
|---|---|---|
| Типоразмер (D/d) | 57 мм / 45 мм | Внешняя резьба / Диаметр кабеля |
| Стандартная резьба | М57х2 или Rc 2″ | Метрическая или трубная коническая |
| Диапазон уплотняемых кабелей | 42 – 48 мм | По оболочке (броне) |
| Номинальное напряжение (Un/U0) | До 35 кВ / До 20 кВ | Зависит от конструкции кабеля и монтажа |
| Степень защиты (IP) | IP68 (1 бар, 24 ч) | По согласованию возможны более высокие давления |
| Механическая стойкость (IK) | IK08 – IK10 | |
| Температурный диапазон | -50°C … +90°C (для EPDM) | Кратковременно до +130°C |
| Климатическое исполнение | УХЛ1, У1, У3, Т3 | По ГОСТ 15150 |
| Материал корпуса | Латунь, нержавеющая сталь AISI 304/316 | |
| Материал уплотнителя | EPDM (гидрофобный), силикон | EPDM – стандарт, силикон – для высоких температур |
| Момент затяжки накидной гайки | 90 – 110 Н·м | Точное значение указывает производитель |
Процедура монтажа и ключевые аспекты
Правильный монтаж является критически важным для обеспечения заявленных характеристик перехода. Последовательность операций:
Важные аспекты: Необходимо строго соблюдать момент затяжки. Перетяжка может привести к повреждению эластомера или кабельной оболочки, недотяжка – к нарушению герметичности. Для кабелей с диаметром, близким к границам диапазона (42 или 48 мм), могут потребоваться втулки другого типоразмера или дополнительные адаптеры.
Сравнение с другими методами ввода
Переходы 57/45 мм являются альтернативой сальниковым вводам и заливным муфтам.
| Метод ввода | Преимущества | Недостатки | Область предпочтительного применения |
|---|---|---|---|
| Эластомерный переход (57/45) | Многоразовый, быстрый монтаж/демонтаж, не требует нагрева или спецсмесей, высокая надежность и повторяемость, вибростойкость. | Требует точного подбора по диаметру, необходим динамометрический ключ, более высокая начальная стоимость. | Серийное оборудование, частые реконфигурации, взрывоопасные зоны, ответственные объекты. |
| Сальниковый ввод (набивной) | Низкая стоимость, универсальность по диаметру. | Одноразовый, длительный монтаж, нестабильность герметизации со временем, чувствительность к вибрациям, требует квалификации монтажника. | Вводы низкого напряжения (до 1 кВ), неответственные соединения, временные решения. |
| Заливная муфта (эпоксидная, полиуретановая) | Высокая герметичность и механическая прочность после затвердевания, не критичен точный диаметр. | Одноразовый, длительный процесс (приготовление, заливка, полимеризация), неремонтопригоден, требует точного соблюдения технологии, «грязный» монтаж. | Стационарные вводы, агрессивные среды, когда нет возможности использовать стандартный переход. |
Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Можно ли использовать переход 57/45 мм для кабеля с диаметром оболочки 50 мм?
Нет, это недопустимо. Уплотнительная втулка рассчитана на максимальный диаметр, как правило, 48 мм. Попытка установки кабеля большего диаметра приведет к чрезмерному обжатию, повреждению втулки и/или оболочки кабеля, и, как следствие, к потере герметичности. Для кабеля 50 мм необходим переход с соответствующим типоразмером, например, 67/50 мм.
2. Какой материал втулки предпочтительнее: EPDM или силикон?
EPDM (этилен-пропиленовый каучук) является стандартным выбором для большинства применений. Он обладает отличной стойкостью к озону, ультрафиолету, воде и пару, имеет хорошие диэлектрические свойства. Силикон имеет более широкий температурный диапазон (особенно на высоких температурах, свыше +150°C) и лучшую стойкость к некоторым химическим веществам, но, как правило, дороже и имеет меньшую механическую прочность на разрыв. Выбор зависит от специфики среды эксплуатации.
3. Требуется ли обслуживание перехода после монтажа?
Плановое техническое обслуживание не требуется. Однако в рамках общих регламентных работ на оборудовании рекомендуется проводить визуальный осмотр на отсутствие механических повреждений, следов коррозии и проверку момента затяжки накидной гайки (раз в несколько лет или после значительных температурных колебаний). При демонтаже кабеля переход можно разобрать, заменить втулку (расходный элемент) и использовать повторно.
4. Обеспечивает ли переход взрывозащиту (Ex-защиту)?
Сам по себе кабельный переход не является взрывозащищенным устройством. Однако его правильное применение в составе взрывозащищенного оборудования (например, для герметичного ввода кабеля в корпус с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка «d»») является критически важным элементом для сохранения целостности оболочки. При этом должен использоваться переход, сертифицированный для применения во взрывоопасных зонах, и его монтаж должен выполняться в строгом соответствии с инструкцией (момент затяжки, использование штатных уплотнений).
5. Как быть, если резьба на оборудовании не соответствует резьбе перехода (например, на оборудовании трубная коническая Rc 2”, а переход с метрической резьбой М57)?
Прямое соединение недопустимо. Это приведет к повреждению резьбы и потере герметичности. В таком случае необходимо использовать переходник-адаптер с одной резьбой на корпусе и другой – на ответной части. Также можно заменить арматуру перехода на корпус с требуемым типом резьбы, если производитель предоставляет такую возможность.
6. Каков гарантийный срок на такие изделия?
Гарантийный срок, устанавливаемый ответственными производителями, обычно составляет от 3 до 5 лет с момента ввода в эксплуатацию, но не более 5-6 лет с момента изготовления. Гарантия распространяется на дефекты материалов и изготовления при условии соблюдения правил транспортировки, хранения и монтажа.