Переходы с внешним диаметром 325/108 мм

Переходы кабельные с внешним диаметром 325/108 мм: технические характеристики, назначение и применение

Кабельные переходы (адаптеры) с внешними диаметрами 325 мм и 108 мм являются критически важными компонентами в системах герметизации и защиты кабельных вводов на объектах электроэнергетики, нефтегазовой отрасли и промышленного строительства. Данные типоразмеры относятся к категории крупногабаритных переходов, предназначенных для работы с силовыми кабелями высокого и сверхвысокого напряжения, а также для организации ввода пучков кабелей меньшего сечения через герметичные барьеры. Основная функция таких переходов — обеспечение надежной герметизации, механической защиты, снятия электрической напряженности и, в ряде случаев, выполнение функции огневой преграды.

Конструктивные особенности и материалы

Переход 325/108 мм представляет собой составное устройство, основу которого составляет металлическая (чаще всего стальная) рамка-фланец с одним или несколькими отверстиями. Конструкция реализует два основных типа исполнения:

• Монолитный переход (редуктор): Цельная металлическая или композитная втулка, обеспечивающая переход с диаметра 325 мм на 108 мм. Применяется для изменения диаметра кабельной трассы или оборудования.
• Модульный переход на рамке (кабельная заглушка): Стальная рамка с отверстием 325 мм, в которое устанавливается герметизирующая модульная система (например, на основе полимерных втулок или огнестойкого материала) с центральным отверстием 108 мм. Это наиболее распространенный вариант для организации вводов.

Материалы изготовления ключевых компонентов:

• Корпус/рамка: Углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием (цинкование, порошковая окраска), нержавеющая сталь (AISI 304, 316) для агрессивных сред.
• Герметизирующие элементы: Специальные резиновые термоусаживаемые трубки, эластомерные втулки (EPDM, силикон), огнестойкие пеноматериалы или мастичные компаунды.
• Уплотнители Манжеты, кольца из маслобензостойкой резины или силикона.

Область применения и нормативная база

Переходы данных диаметров используются в условиях, требующих повышенной надежности и защиты:

• Вводы силовых кабелей 110 кВ и выше в силовые трансформаторы, реакторы, КРУЭ (комплектные распределительные устройства элегазовые).
• Герметизация кабельных проходок через стены блочных модульных зданий (БМЗ), огнестойкие перегородки и перекрытия на трансформаторных подстанциях и распределительных пунктах.
• Оборудование кабельных вводов в металлические и бетонные короба, туннели, технологические колодцы.
• Защита от проникновения воды, пыли, взрывоопасных газов и грызунов (степень защиты до IP68).
• Обеспечение огнестойкости проходки (преграда для распространения пламени и дыма) с нормируемым пределом огнестойкости (EI 60, EI 90, EI 120).

Нормативные документы, регулирующие требования к таким переходам: ГОСТ Р МЭК 62275-2016 (управление кабелями), ГОСТ 31565-2012 (огнестойкие кабельные проходки), серия ТУ 36-736-93, ТУ У 29.2-24497989-001, а также международные стандарты IEC 62439, IEEE 48.

Технические параметры и критерии выбора

Выбор перехода 325/108 мм осуществляется на основе комплексного анализа условий эксплуатации. Ключевые параметры представлены в таблице:

Параметр	Типичное значение / Описание
Присоединительный размер (внешний диаметр)	325 мм (большой порт) / 108 мм (малый порт)
Материал корпуса/рамки	Сталь Ст3, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (AISI 321)
Толщина фланца/рамки	От 6 мм до 12 мм, в зависимости от требований к механической прочности
Рабочее давление	От вакуума 0.05 атм до избыточного давления 0.3 атм
Диапазон рабочих температур	От -60°C до +70°C (для эластомерных уплотнений), до +100°C кратковременно
Степень защиты IP	IP54, IP65, IP67, IP68 (определяется типом уплотнения и монтажом)
Предел огнестойкости	EI 60, EI 90, EI 120 (при использовании сертифицированных огнестойких заполнителей)
Исполнение по взрывозащите	Возможно исполнение по ГОСТ Р 51330 (Ex e, Ex d)
Климатическое исполнение	УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3 по ГОСТ 15150

Особенности монтажа и эксплуатации

Монтаж перехода требует тщательной подготовки поверхностей и соблюдения последовательности операций. Для модульных систем типовой порядок работ включает:

1. Подготовка проема: Вырезка отверстия в стене/перегородке диаметром 325 мм с зачисткой кромок.
2. Крепление рамки: Установка стальной рамки перехода в проем с помощью анкерных болтов или сварки. Обеспечение сплошного прилегания по контуру.
3. Подготовка кабеля: Очистка внешней оболочки кабеля (диаметром 108 мм) на участке, проходящем через переход.
4. Установка герметизирующих элементов: Последовательная установка эластомерных секций, термоусаживаемых трубок или нанесение огнестойкого состава вокруг кабеля в отверстии рамки.
5. Затяжка и фиксация: Затяжка прижимных болтов или гаек (в модульных системах) для обеспечения равномерного обжатия уплотнителей вокруг кабеля.
6. Контроль: Визуальная проверка герметичности, при необходимости — проведение испытаний на плотность.

Эксплуатационные требования запрещают использование переходов за пределами указанных в паспорте параметров (температура, давление, механическая нагрузка). Необходимо проводить регулярный визуальный осмотр на отсутствие трещин, коррозии рамки и потеков герметика.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

В чем принципиальная разница между переходом 325/108 мм и проходкой того же диаметра?

Термин «переход» чаще акцентирует внимание на функции изменения диаметра или типа соединения (например, с металлической трубы на кабель). «Проходка» — более общее понятие, обозначающее узел прохождения кабеля через преграду. На практике для данных размеров эти термины часто используются как синонимы, особенно в случае модульных герметизирующих систем.

Можно ли использовать переход 325/108 мм для ввода нескольких кабелей меньшего диаметра?

Да, это одна из типовых задач. Для этого используются специальные многомодульные вставки или секционные уплотнители, которые устанавливаются в отверстие 325 мм и содержат несколько отверстий под кабели, суммарный диаметр которых эквивалентен 108 мм или меньше. Важно обеспечить отдельную герметизацию для каждого кабеля.

Как обеспечить огнестойкость при использовании такого перехода?

Для обеспечения огнестойкости необходимо применять переходы, сертифицированные по ГОСТ 31565-2012. Они комплектуются специальными огнестойкими заполнителями (маты, пасты, пеноматериалы), которые при нагревании расширяются, блокируя проем. Рамка перехода также должна быть рассчитана на термические нагрузки. В документации должен быть указан конкретный предел огнестойкости (EI).

Каковы основные риски при неправильном монтаже перехода?

• Нарушение герметичности: Приводит к проникновению влаги, газа, пыли, что вызывает коррозию и снижение изоляционных свойств кабеля.
• Механическое повреждение кабеля: Чрезмерное затягивание прижимных элементов может деформировать оболочку кабеля и даже повредить экран или изоляцию.
• Потеря огнестойкости: Неправильная установка огнестойкого состава делает проходку неэффективной при пожаре.
• Электрохимическая коррозия: Контакт разнородных металлов (например, алюминиевой оболочки кабеля и стальной рамки) без должной изоляции.

Существуют ли аналогичные переходы из полимерных материалов?

Да, для некритичных с точки зрения механических нагрузок и огнестойкости применений (например, в кабельных колодцах) существуют переходы из высокопрочного пластика (ПНД, стеклопластика). Однако для ответственных объектов энергетики, где требуется жесткость, прочность и часто огнестойкость, предпочтение отдается металлическим рамкам с соответствующими уплотнителями.

Заключение

Переходы с диаметрами 325/108 мм представляют собой специализированные инженерные решения, обеспечивающие безопасную и долговременную эксплуатацию кабельных линий высокого напряжения и ответственных потребителей. Их корректный выбор, основанный на анализе условий среды, требований по герметизации и пожарной безопасности, а также профессиональный монтаж являются обязательными элементами проектирования и строительства надежных электротехнических систем. Постоянное развитие материалов (новые эластомеры, огнестойкие составы) и конструкций данных изделий позволяет адаптировать их под самые сложные технические задачи современной энергетики и промышленности.