Отводы стальные крутоизогнутые оцинкованные представляют собой соединительные детали трубопроводов, предназначенные для изменения направления магистрали. Их ключевые отличия — радиус изгиба, равный 1-1.5 диаметра условного прохода (Ду), и наличие цинкового покрытия, нанесенного методом горячего цинкования. Данные изделия являются критически важными элементами для строительства и ремонта наружных и внутренних инженерных сетей, работающих в условиях повышенной коррозионной опасности.
Крутоизогнутые отводы изготавливаются из стальных бесшовных или сварных труб-заготовок. Основной производственный метод — горячая штамповка с последующей калибровкой. Это позволяет равномерно деформировать металл, сохраняя постоянную толщину стенки и круглую форму сечения на всем протяжении изгиба. Углы поворота стандартизированы: наиболее распространены 30°, 45°, 60° и 90°, реже — 180°.
Процесс оцинкования осуществляется после формовки отвода методом горячего цинкования. Изделие погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450°C. В результате формируется покрытие, состоящее из слоя чистого цинка на поверхности и ряда железо-цинковых сплавов, прочно сцепленных с основным металлом. Толщина покрытия обычно составляет 40-120 мкм, что обеспечивает долговременную защиту.
Преимущества оцинкованных крутоизогнутых отводов:
Области применения в энергетике и смежных отраслях:
Производство и технические характеристики отводов регламентируются следующими основными документами:
ГОСТ 9.307-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Требования к контролю качества.
Маркировка включает: наименование детали (отвод), угол поворота, условный проход (Ду), наружный диаметр, толщину стенки, марку стали, обозначение стандарта, клеймо или товарный знак производителя. Для оцинкованных изделий обязательно указание метода покрытия (горячее цинкование).
Основные параметры представлены в таблице для наиболее распространенного ряда диаметров:
| Условный проход, Ду (мм) | Наружный диаметр, D (мм) | Радиус изгиба, R (мм) | Толщина стенки, S (мм) ряд 1 | Толщина стенки, S (мм) ряд 2 | Масса отвода 90° (кг), примерная |
|---|---|---|---|---|---|
| 25 | 32 | 40 | 3.0 | 3.2 | 0.15 |
| 50 | 57 | 75 | 3.0 | 3.5 | 0.45 |
| 80 | 89 | 110 | 3.5 | 4.0 | 1.10 |
| 100 | 108 | 135 | 4.0 | 4.5 | 1.80 |
| 150 | 159 | 200 | 4.5 | 5.0 | 4.00 |
| 200 | 219 | 300 | 5.0 | 6.0 | 7.50 |
Монтаж оцинкованных отводов осуществляется сваркой, резьбовым или фланцевым соединением. При сварке необходимо соблюдать особую осторожность: в зоне сварочного шва цинковое покрытие выгорает. Для восстановления антикоррозионных свойств шов и прилегающая зона должны быть зачищены и обработаны специальными цинк-наполненными красками (холодное цинкование). Резьбовые соединения, как правило, выполняются на отводах малого диаметра (Ду до 50 мм).
Эксплуатационные ограничения:
Приемка партии отводов включает:
Крутоизогнутый отвод изготавливается штамповкой или протяжкой цельной заготовки, имеет постоянный радиус и толщину стенки. Гнутый (сегментный) отвод производится путем сварки нескольких сегментов, вырезанных из трубы, имеет ломаную форму с видимыми сварными швами, больший радиус изгиба и менее надежен для работы под высоким давлением.
Да, сварка допустима. Однако процесс сопровождается выделением паров оксида цинка, которые опасны для здоровья. Необходимо обеспечить мощную вытяжную вентиляцию и использовать средства защиты органов дыхания. После сварки обязательна обработка шва и поврежденной зоны покрытия составами для холодного цинкования.
В неагрессивной атмосферной среде срок службы оцинкованного отвода составляет 25-30 лет, в грунте средней агрессивности — 15-20 лет. Неоцинкованный стальной отвод в аналогичных условиях потребует ремонта или замены через 5-10 лет из-за прогрессирующей коррозии.
Изделия должны храниться в крытых, сухих складах, на деревянных поддонах или стеллажах. Штабелирование допускается с обязательной деревянной прокладкой между рядами. Транспортировка — в пакетах с надежной фиксацией, исключающей удары и трение, которое может повредить цинковый слой.
Существуют, но они уступают по комплексным характеристикам. Термодиффузионное цинкование дает более твердый и износостойкий слой, но дороже. Электролитическое (гальваническое) цинкование создает тонкое покрытие с преимущественно декоративной функцией. Нанесение полимерных покрытий (полиэтилен, эпоксид) эффективно, но требует идеальной подготовки поверхности и сложного оборудования.
Признаками брака являются: неравномерный цвет с темными и светлыми пятнами, наплывы и сгустки цинка («слезы»), отслоения и пузыри, обнаженные участки стали (серые точки). Также тревожным сигналом служит чрезмерная хрупкость покрытия, которое осыпается при легком постукивании.