Отводы стальные 90 градусов Ду 32

Отводы стальные крутоизогнутые 90 градусов Ду 32: технические характеристики, стандарты и применение

Отвод стальной крутоизогнутый 90 градусов на условный проход (Ду) 32 является стандартным фитингом (соединительной деталью трубопровода), предназначенным для изменения направления потока рабочей среды на угол 90 градусов. Изделие с условным проходом 32 мм (что приблизительно соответствует наружному диаметру 42-45 мм в зависимости от толщины стенки) широко применяется в строительстве технологических трубопроводов среднего и низкого давления в энергетике, ЖКХ, нефтегазовой и химической отраслях. Основное назначение – обеспечение плавного изменения траектории трубопровода с минимальными потерями давления и гидравлическим сопротивлением.

Классификация и основные типы

Отводы Ду 32 различаются по ключевым параметрам: способу изготовления, материалу, радиусу изгиба и стандартам.

• По способу изготовления:
  • Крутоизогнутые (штампованные, цельнотянутые): Наиболее распространенный тип для данного диаметра. Изготавливаются методом горячей штамповки или протяжки отрезка трубы через специальную форму. Имеют радиус изгиба, равный 1-1.5 Ду (т.н. короткий радиус – 1D). Для Ду 32 это означает R≈32-48 мм. Отличаются высокой точностью геометрии, равномерной толщиной стенки и отсутствием сварных швов в теле изделия.
  • Сварные секционные (сварные из сегментов): Производятся путем сварки 2-3 секций (сегментов). Для малых диаметров (как Ду 32) применяются реже, так как экономически менее выгодны по сравнению с крутоизогнутыми, но могут изготавливаться по индивидуальным радиусам (например, 2.5D – длинный радиус).
  • Гнутые (холодногнутые): Изготавливаются на трубогибочных станках из прямых труб. Могут иметь различный радиус, но для угла 90° и малого диаметра часто уступают по качеству изгиба штампованным, так как возможны смятие или значительное уменьшение толщины стенки на внешнем радиусе.
• По материалу (марке стали):
  • Углеродистые стали: Ст20, Ст3сп/пс (обычные для воды, пара, воздуха до +425°C).
  • Легированные стали: 09Г2С, 15ГС, 17Г1С (для повышенных давлений и низких температур).
  • Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304/316 (для агрессивных сред, пищевой промышленности).
• По стандартам:
  • ГОСТ 17375-2001: Основной стандарт для бесшовных крутоизогнутых отводов на Ру до 16 МПа (160 кгс/см²). Определяет типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 30753-2001: Для отводов, изготавливаемых из трубы методом гибки (сварные и бесшовные).
  • ОСТ 34.10.752-97, ОСТ 34.42-776-97: Отраслевые стандарты для трубопроводов тепловых электростанций.
  • ANSI/ASME B16.9, B16.28: Международные стандарты (размеры в дюймах: 1.25″).

Технические характеристики и параметры

Для отвода 90° Ду 32 по ГОСТ 17375-2001 (тип 3R – с коротким радиусом, равным 1.0D) характерны следующие точные размеры:

Параметр	Обозначение	Значение для Ду 32 (мм)	Примечание
Условный проход	Ду	32	Номинальный внутренний диаметр
Наружный диаметр отвода	Dн	42 / 44.5 / 48	Соответствует наружному диаметру соединяемой трубы (42 мм – для труб по ГОСТ 10704-91, 44.5 мм – для труб по ГОСТ 8732-78, 48 мм – для труб по ГОСТ 3262-75)
Радиус изгиба	R	32 / 40 / 48	1.0D, 1.25D, 1.5D соответственно
Угол изгиба	α	90°	Допуск ±1°
Толщина стенки	S	2.0 – 6.0 мм	Определяется рабочим давлением и выбирается по ГОСТ или расчету на прочность
Длина отвода (от торца до торца)	L	~64 – 96 мм	Зависит от радиуса R (при R=1D, L≈2R=64 мм)
Масса (примерная)	m	0.2 – 0.6 кг	Зависит от толщины стенки и марки стали

Конструктивные особенности и требования к качеству

Качественный крутоизогнутый отвод должен соответствовать строгим критериям:

• Геометрия: Отсутствие овальности в контрольных сечениях (торцах и в зоне спинки). Допуски по углу и размерам регламентированы ГОСТ.
• Толщина стенки: После гибки толщина стенки на внутренней стороне изгиба (в замке) может увеличиться, а на внешней (спинке) – уменьшиться. Согласно ГОСТ 17375, утонение стенки не должно превышать 15% от номинальной толщины.
• Поверхность: Допускаются незначительные вмятины, рябизна, следы от захватов, если их глубина не превышает 0.5 мм и не уменьшает толщину стенки ниже минимально допустимой.
• Термообработка: Отводы, изготовленные методом горячей штамповки, как правило, подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений и восстановления структуры стали.
• Маркировка: Наносится клеймением или несмываемой краской и включает: товарный знак производителя, условный проход (Ду 32), толщину стенки (S), марку стали, номер партии, клеймо ОТК.

Области применения в энергетике и смежных отраслях

Отводы Ду 32 находят применение в системах с умеренными параметрами рабочей среды:

• Тепловая энергетика: Вспомогательные трубопроводы насыщенного пара низкого давления (до 1.6 МПа), системы дренажа, продувки, химводоочистки (ХВО), трубопроводы конденсата.
• Котельные установки: Обвязка водогрейных и паровых котлов малой и средней мощности, трубопроводы питательной и сетевой воды.
• Системы теплоснабжения (ЖКХ): Второстепенные ответвления в тепловых сетях, обвязка тепловых пунктов (ИТП, ЦТП), узлов учета тепловой энергии.
• Промышленные трубопроводы: Технологические линии сжатого воздуха, азота, технической воды, неагрессивных жидкостей и газов на предприятиях.

Монтаж и сварные соединения

Монтаж отводов Ду 32 осуществляется преимущественно стыковой сваркой. Критически важны следующие этапы:

• Подготовка кромок: Торцы отвода и привариваемых труб должны иметь скос кромок (фаску) под сварку с углом 30-35°. Допускается сварка без скоса при толщине стенки до 3 мм.
• Сборка и прихватка: Центрирование отвода и труб для обеспечения соосности. Зазор в стыке должен быть равномерным по всей окружности.
• Сварка: Выполняется вручную (РД – ручная дуговая сварка электродами) или механизированным способом (ГС – газосварка, АРД – аргонодуговая сварка для нержавеющих сталей). Для ответственных трубопроводов требуется сварка с подваром корня шва.
• Контроль качества сварного шва: Обязателен визуальный и измерительный контроль (ВИК). Для ответственных систем применяется неразрушающий контроль: радиографический (РК) или ультразвуковой (УЗК).

Расчет на прочность и подбор отвода

Подбор отвода Ду 32 для конкретных условий работы осуществляется на основе расчета на прочность согласно нормативным документам (СНиП 2.05.06-85*, СП 284.1325800.2016 и др.). Ключевые параметры для расчета:

• Рабочее давление (Р_раб) и температура (t_раб).
• Характеристики рабочей среды (агрессивность, абразивность).
• Марка стали отвода и ее механические свойства (предел текучести σ_т, временное сопротивление σ_в).
• Коэффициент снижения прочности (ослабления) φ_осл для гнутых отводов, учитывающий утонение стенки и наличие остаточных напряжений. Для крутоизогнутых отводов по ГОСТ 17375 этот коэффициент выше, чем для гнутых.

Толщина стенки отвода должна быть не менее расчетной толщины, определяемой по формуле для прямых труб, но с учетом указанных коэффициентов ослабления.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается отвод Ду 32 от отвода 32х3 по маркировке?

Маркировка «Ду 32» указывает только на условный проход. Маркировка «32х3» означает наружный диаметр 32 мм и толщину стенки 3 мм. Это принципиально разные системы обозначения. Для однозначного определения необходимо указывать и стандарт (например, ГОСТ 17375-2001 Ду 32 S=3.0 или ТУ 102-488-95 труба 32х3). Чаще всего под Ду 32 подразумевается присоединительный размер, соответствующий наружному диаметру 42-48 мм.

Какой радиус изгиба (1D или 1.5D) предпочтительнее для монтажа?

Отвод с радиусом 1.5D (длинный радиус) создает меньшее гидравлическое сопротивление и локальных потерь давления, обеспечивает более плавный поворот потока, что важно для сред с высокой скоростью или содержанием взвесей. Отвод 1D (короткий радиус) применяется в стесненных условиях монтажа. Для большинства систем с Ду 32, где скорости невысоки, допустимо применение короткого радиуса, что часто экономит пространство.

Требуется ли термообработка отводов после монтажной сварки?

Требование зависит от параметров среды и нормативной документации на конкретный трубопровод. Для отводов из углеродистой стали, работающих при температуре до 425°C и давлении до 5.4 МПа, как правило, постотпуск (высокий отпуск для снятия сварочных напряжений) не требуется, если толщина стенки в стыке не превышает 20 мм (для углеродистых сталей). Однако для ответственных трубопроводов пара и горячей воды, а также для легированных сталей, требования к термообработке сварных соединений определяются правилами Ростехнадзора и проектной документацией.

Как визуально отличить штампованный отвод от гнутого?

Штампованный (крутоизогнутый) отвод имеет практически идеальную округлость сечения по всей длине изгиба и плавный переход. Гнутый отвод часто имеет небольшую овальность на внешнем радиусе изгиба (спинке), может наблюдаться «гофрированность» или волнообразность на внутреннем радиусе. Также на гнутом отводе может быть виден единственный сварной шов по образующей исходной трубы, который после гибки располагается в нейтральной зоне.

Можно ли использовать отвод из стали 20 для трубопровода с горячей водой 150°C?

Да, сталь 20 является основным материалом для деталей трубопроводов, работающих при температуре от -20 до +425°C и давлении до 16 МПа (при соответствующей толщине стенки). Для систем горячего водоснабжения и отопления с температурой до 150°C и давлением до 1.6 МПа отводы из стали 20 – стандартное и полностью соответствующее нормам решение.

Как правильно хранить и транспортировать отводы Ду 32?

Отводы должны храниться в крытых складских помещениях или под навесом, защищены от атмосферных осадков. Укладка – в штабели по маркам стали и размерам. При транспортировке необходимо исключить механические повреждения (удары, падения), которые могут привести к образованию вмятин, нарушающих геометрию и затрудняющих монтаж. Резьбовые концы (если есть) должны быть защищены пластиковыми заглушками.