Насосы центробежные Ливгидромаш

Насосы центробежные Ливгидромаш: технико-эксплуатационные характеристики, классификация и область применения

Концерн «Ливгидромаш» (АО «Ливгидромаш») является одним из ведущих российских производителей насосного оборудования, основанным в 1947 году. Продукция предприятия охватывает широкий спектр задач в различных отраслях промышленности, энергетики, коммунального и сельского хозяйства. Центробежные насосы составляют основу производственной программы завода. Они предназначены для перекачивания чистых и загрязненных, нейтральных и агрессивных жидкостей, в том числе с содержанием абразивных включений, в широком диапазоне температур, давлений и расходов.

Классификация и основные серии центробежных насосов Ливгидромаш

Ассортимент центробежных насосов можно систематизировать по конструктивным особенностям, типу перекачиваемой среды и назначению. Ниже представлены ключевые серии.

1. Консольные насосы (тип К)

Одноступенчатые насосы с горизонтальным расположением вала, консольным расположением рабочего колеса и приводом через упругую муфту. Предназначены для перекачивания чистых и слабозагрязненных вод, химически активных жидкостей плотностью до 1850 кг/м³.

    • Серия К, КМ: Базовые консольные насосы. Корпус из чугуна, стали или сплавов. Рабочее колесо — закрытого типа. Уплотнение вала — сальниковое или торцевое.
    • Серия АХ, АХП, АХИ: Химические насосы для агрессивных сред. Изготавливаются из коррозионно-стойких материалов: нержавеющих сталей, сплавов на основе титана, хастеллоя. Исполнения с осевой разгрузкой ротора (АХП).

    2. Насосы двухопорные (тип Д)

    Горизонтальные центробежные насосы с двусторонним подводом жидкости к рабочему колесу (или с двумя колесами), расположенным между опорами. Конструкция обеспечивает разгрузку вала от осевых усилий и высокую балансировку.

    • Серия Д, ДВ: Насосы для воды и нейтральных жидкостей. Используются в системах водоснабжения, циркуляционных системах, технологических линиях.
    • Серия НД, НДв: Насосы нефтяные двухопорные. Предназначены для перекачивания нефтепродуктов, углеводородов, сжиженных газов. Отличаются повышенной герметичностью и надежностью.

    3. Насосы секционные (тип ЦНС, СЭ)

    Многоступенчатые горизонтальные насосы, состоящие из последовательно соединенных секций. Каждая секция увеличивает конечное давление на выходе. Основное назначение — подача воды под высоким давлением.

    • Серия ЦНС: Секционные насосы сетевые. Применяются в качестве сетевых, подпиточных, питательных насосов на ТЭЦ и в котельных, в системах повышения давления в ЖКХ.
    • Серия СЭ: Секционные насосы для энергетики. Высоконапорные насосы для подачи питательной воды в паровые котлы высокого давления.

    4. Насосы грунтовые, шламовые и песковые (тип Гр, Ш, П)

    Специализированное оборудование для перекачивания гидросмесей с высоким содержанием твердых частиц (песка, шлама, грунта). Отличаются повышенной износостойкостью проточной части, большими проходными каналами и ремонтопригодностью.

    • Серия Гр: Грунтовые насосы. Для гидромеханизации в горнодобывающей промышленности, намыва территорий.
    • Серия Ш: Шламовые насосы. Для транспортировки технологических суспензий, хвостов обогащения, шламов в химической и горной промышленности.
    • Серия П, ПВ: Песковые насосы. Для гидросмесей с абразивными частицами размером до 50 мм.

    5. Насосы циркуляционные (тип КсВ, КсВн)

    Предназначены для обеспечения циркуляции горячей и перегретой воды в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования. Работают при высоких температурах (до 180°C и выше) и давлениях.

    • Серия КсВ: Для систем отопления и горячего водоснабжения.
    • Серия КсВн: Для перегретой воды в замкнутых системах.

    Материальное исполнение и уплотнения

    Насосы Ливгидромаш изготавливаются в различных материалах в зависимости от среды:

    • Чугун: Вода, нейтральные жидкости.
    • Углеродистая сталь: Вода, нефтепродукты, жидкости с умеренной агрессивностью.
    • Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ): Агрессивные среды (кислоты, щелочи, растворы).
    • Высоколегированные сплавы и двухслойные стали: Особо агрессивные и абразивные среды.

    Типы торцевых уплотнений:

    • Сальниковое набивное (простое, требует обслуживания).
    • Одинарное или двойное торцевое уплотнение (герметичное, для опасных сред).
    • Картриджные уплотнения (блочные, не требующие регулировки).

    Основные технические параметры и выбор насоса

    При выборе насоса необходимо анализировать следующие параметры системы и среды:

    • Подача (Q): Объемный расход жидкости, м³/ч или л/с.
    • Напор (H): Полное давление, создаваемое насосом, выраженное в метрах водяного столба (м). Определяет способность поднять жидкость на высоту и преодолеть гидравлическое сопротивление системы.
    • Кавитационный запас (NPSH): Параметр, характеризующий склонность насоса к кавитации. Должен быть меньше кавитационного запаса системы (NPSHa).
    • Температура перекачиваемой среды (t°C).
    • Плотность и вязкость среды.
    • Содержание твердых частиц: Размер, форма, концентрация и абразивность.
    • Химическая агрессивность среды: Определяет выбор материала проточной части.

    Пример технических характеристик насосов различных серий

    Серия насосаТипичная подача, м³/чТипичный напор, мТемпература среды, °CОсновные области применения
    К 45/30до 45до 30до 85Водоснабжение, орошение, циркуляция
    АХ 65/31до 65до 31-40 до +105Химическая промышленность, гальваника
    ЦНС 60-13260132до 105Сетевые насосы ТЭЦ, повышение давления
    Ш 8/6до 180до 40до 80Перекачка шламов, хвостов обогащения
    КсВ 50-32-125до 12.520до 150Системы отопления и ГВС

    Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание

    Правильный монтаж и эксплуатация — залог долговечности насосного агрегата. Основные требования:

    • Фундамент должен обеспечивать жесткую опору и поглощать вибрации.
    • Обязательна центровка валов насоса и электродвигателя с использованием точных инструментов.
    • Трубопроводы на всасе должны быть максимально короткими, прямыми, большего диаметра, чем патрубок насоса, чтобы минимизировать потери на трение.
    • Запрещен пуск насоса без заливки перекачиваемой средой («на сухую»).
    • На всасывающем трубопроводе рекомендуется установка фильтра грубой очистки.
    • Эксплуатационный режим должен соответствовать рабочей точке на характеристике насоса, близкой к зоне максимального КПД.

    Техническое обслуживание включает регулярный контроль вибрации, температуры подшипников, проверку состояния уплотнений, подтяжку крепежных соединений и периодическую замену смазки в подшипниковых узлах согласно регламенту завода-изготовителя.

    Преимущества и недостатки насосов Ливгидромаш

    Преимущества:

    • Широчайшая номенклатура, покрывающая почти все технологические нужды промышленности.
    • Адаптированность к сложным российским условиям эксплуатации (перепады температур, качество воды).
    • Высокая ремонтопригодность и взаимозаменяемость узлов внутри одной серии.
    • Наличие насосов в специальном климатическом исполнении (ХЛ, Т).
    • Относительно низкая стоимость владения и доступность запасных частей.

    Недостатки:

    • Средние показатели энергоэффективности (КПД) у базовых серий по сравнению с ведущими западными аналогами.
    • Более высокий уровень шума и вибрации у некоторых моделей старого парка.
    • Масса и габариты часто превышают аналогичные параметры современных компактных насосов.

Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличаются насосы типа К от типа Д?

Насосы типа «К» — консольные, с односторонним расположением рабочего колеса на конце вала. Конструкция проще, но создает значительную радиальную нагрузку на вал и подшипник. Насосы типа «Д» — двухопорные, с рабочим колесом между опорами. Такая схема обеспечивает лучшую балансировку, меньшие нагрузки на подшипники и возможность создания многоступенчатых конструкций для высоких напоров. Они, как правило, более надежны и долговечны при работе в тяжелых условиях.

Как правильно подобрать материал проточной части насоса для агрессивной среды?

Выбор материала осуществляется на основе химического состава, концентрации и температуры перекачиваемой среды. Завод «Ливгидромаш» предоставляет таблицы коррозионной стойкости материалов. Для большинства кислотных сред (серная, соляная, азотная кислоты) применяются сплавы на основе хромоникельмолибденовых сталей (например, 06ХН28МДТ). Для щелочных сред часто достаточно нержавеющей стали 12Х18Н10Т. В сомнительных случаях рекомендуется проводить натурные испытания образцов материала или консультироваться с технологами завода.

Что делать, если насос не развивает требуемый напор?

Причины могут быть следующие: засорение всасывающего патрубка или рабочего колеса; износ уплотнительных колец рабочего колеса или износ самого колеса; повышенная вязкость среды относительно паспортной; кавитация; неправильное направление вращения двигателя; заниженная частота вращения. Необходимо последовательно проверить: фильтр на всасе, фактическую частоту вращения, давление на всасывающем патрубке (исключить кавитацию), износ деталей при вскрытии.

Какие торцевые уплотнения предпочтительнее: одинарные или двойные?

Одинарное торцевое уплотнение (ТУ) применяется для нейтральных, нетоксичных и неопасных жидкостей. Двойное ТУ (тандемное или двойное с барьерной жидкостью) обязательно для токсичных, взрывоопасных, агрессивных, сильно загрязненных сред или при работе под вакуумом. Пространство между уплотнениями заполняется барьерной жидкостью (чаще всего водой или гликолем) под давлением, что исключает утечку перекачиваемой среды в атмосферу даже при отказе одного из уплотнений.

Как осуществляется регулирование производительности насосов Ливгидромаш?

Основные методы: 1) Дросселирование задвижкой на напорном трубопроводе — самый простой, но наименее экономичный способ, ведущий к потерям энергии. 2) Изменение частоты вращения вала с помощью частотного преобразователя (ЧРП) — наиболее эффективный и современный метод, позволяющий плавно регулировать параметры и экономить электроэнергию. 3) Обточка рабочего колеса — используется для необратимого снижения характеристик под постоянный технологический режим. 4) Перепуск части жидкости через байпасную линию.

Каков средний срок службы насоса и от чего он зависит?

Межремонтный срок службы центробежных насосов общего назначения (тип К, Д) при правильной эксплуатации составляет 12 000 – 20 000 часов до капитального ремонта. Для абразивных насосов (тип Гр, Ш) этот показатель сильно зависит от концентрации и свойств твердых частиц и может составлять 3 000 – 8 000 часов. Факторы, сокращающие срок службы: работа в кавитационном режиме, перегрузка по току, сухой ход, перекачивание среды, не соответствующей паспортным данным, несвоевременное техническое обслуживание.

Войти

Зарегистрироваться

Сбросить пароль

Пожалуйста, введите ваше имя пользователя или эл. адрес, вы получите письмо со ссылкой для сброса пароля.